1將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn),剎車,人站側(cè)面斷電。

2檢查盤更盒上下級盤更好壞,根據(jù)檢查情況確定是否根換盤更,關(guān)緊盤更盒上下級密封。

3關(guān)套管放壓閘門,開環(huán)形管生產(chǎn)、套管閘門。

4人站側(cè)面關(guān)該井計(jì)量間生產(chǎn)總閘門。

5到配汽間緩慢開該井注汽上、下流閘門(壓力控制在1.0Mpa),先開下流閘門,再開上流閘門。

6待井口熱后,到配汽間關(guān)該井注汽上、下流閘門,先關(guān)上流閘門,再關(guān)下流閘門。

7關(guān)該井回壓閘門和生產(chǎn)閘門,打開放空閘門或堵頭放壓。

6緩慢開該井回壓閘門,將管線內(nèi)的余汽放完后,安裝好絲堵,關(guān)放空。

7掃線完畢,倒好流程,檢查流程,啟抽抽油機(jī),正常后方可離開。

8填寫報(bào)表。

篇2:采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估抽油井防噴盒漏油

1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:抽油井防噴盒漏油

2.風(fēng)險(xiǎn)危害:油氣泄露、污染環(huán)境。

3.原因分析:

(1)盤根未加好或盤根加得少;

(2)光桿不對中,盤根偏磨;

(3)未按時(shí)檢查和及時(shí)更換盤根;

(4)光桿斷;

(5)流程未倒退,出油管線堵;

(6)人為破壞。

4.預(yù)防措施:

(1)盤根要加夠、加好;

(2)經(jīng)常檢查盤根盒是否偏磨,隨時(shí)調(diào)整;

(3)加強(qiáng)責(zé)任心,按時(shí)巡回檢查。

5.綜合評估:

(1)人員低

(2)財(cái)產(chǎn)中

(3)環(huán)境高

(4)影響低

6.應(yīng)急措施:

(1)發(fā)現(xiàn)后立即關(guān)閉膠皮閘門;

(2)如光桿斷關(guān)總閘門和生產(chǎn)閘門,并向上級有關(guān)部門匯報(bào);

(3)清除油污把損失降到最低限度;

(4)更換盤根。

篇3:采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏蠟卡等事故

1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故。

2.風(fēng)險(xiǎn)危害:憋壓刺漏流程造成污染、人身傷害;憋泵、蠟卡損壞設(shè)備,影響生產(chǎn)等。

3.原因分析:

(1)違反熱洗操作規(guī)程;

(2)流程未倒通;

(3)井下管柱堵塞;

(4)操作不平穩(wěn)、排量過大;

(5)結(jié)蠟嚴(yán)重井初洗溫度過高。

4.預(yù)防措施:

(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作;

(2)熱洗前認(rèn)真檢查流程,確認(rèn)無誤后方可啟泵;

(3)平穩(wěn)操作,排量適中;

(4)初洗時(shí)采用低溫中排量循環(huán),熱洗過程中不得停抽,必須停抽時(shí)終止熱洗。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財(cái)產(chǎn)中

(3)環(huán)境高

(4)影響低

6.應(yīng)急措施:

(1)發(fā)生流程憋壓或刺漏時(shí)立即停泵放壓、檢查整改流程;

(2)發(fā)生蠟卡時(shí)要加大排量熱洗;

(3)有人受傷傷立即送醫(yī)院搶救。