1、低溫液體泵每次運轉前必須預先冷卻,不允許泵在熱狀態下開車。泵的預冷是打開進、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉動皮帶輪觀察有無“卡死”現象。

2、介質進泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質的進口壓力調整過冷度,最高壓力不得超過0.6MPa(表壓)。

3、全開排液管路上的閥門,點動電機,檢查電機轉向正確后,啟動電機,使泵無負荷運轉,觀察泵的運轉是否正常。

4、當泵無負荷運轉正常時,可逐漸關小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5Mpa。

5、當泵在低壓運轉正常時,應注意觀察活塞桿處有無滲漏或結冰現象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊;泵每次停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時再擰緊,泵運轉時間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應更換密封圈。

6、上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5Mpa。

7、泵的停車:首先關閉電動機,然后關閉進液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關閉排液管道上的閥門。

8、隨時注意泵在運轉時的響聲,若發現異常響聲應立即停機檢查。

篇2:低溫液體泵安全操作程序

1、低溫液體泵的安全控制

1.1泵出口設置高壓止回閥,可有效防止空氣和水分進入充瓶系統,確保氣體純度;

1.2除安全閥防止過高壓力外,還設置壓力開關,當發生過高壓力時,壓力開關動作切斷電機電源停泵;

1.3采用轉速控制器可實現控制充瓶速度,控制充瓶時間在規定范圍之內,便于安全操作;

1.4在充瓶系統設置緊急手動切斷開關,以切斷泵的電源使操作更安全;

1.5高純氮氣、氬氣充裝時須打開儲罐氣相閥門和匯流排閥門,吹掃匯流排2-3分鐘,然后開啟出液閥。

2、啟動

3.2.1.1依次啟動電源、電機開關,逐步調節轉速,可聽到輕微的震動聲,證明泵的進、排出閥在正常工作;

3.2.1.2泵的排出管道開始結霜;

3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高;

3.2.1.4在操作過程中,電機轉速不允許超過規定范圍,否則將有可能因泵超流量而引發安全事故;

3.2.1.5如果泵發出異常聲響,應立即停泵找原因,否則容易引發事故;

3.2.1.6液體汽化后充裝過程中,低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發生結霜現象,否則將表明系統的流量已超出汽化器的汽化能力,而將液體充鋼瓶之內而引發安全事故;

3.2.1.7液體充裝時,謹防液體噴濺到身體上,以防凍傷。

3、液體泵的正常停泵

3.2.1正常充瓶工作完成后,應首先關閉泵的進液閥和泵的回氣閥,然后再切斷泵的電機電源,打開放空閥,放掉殘液;

3.2.2打掃衛生、擦凈設備。

篇3:低溫液體泵使用維護規程

⒈范圍本規程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復泵。⒉使用2.1啟用前的準備2.1.1將泵與傳動箱聯接脫開2.1.2拆開冷端法蘭盤、過濾器、缸體、活塞部分,仔細用四氯化碳洗凈吹干,復位裝好。2.1.3打開傳動箱蓋檢查內部有無異物,連桿梢軸檔圈是否完好(齒輪傳動泵齒輪松緊是否合適)。2.1.4傳動箱內加N68號機械油(冬季加防凍機油),油位至連桿梢軸中心位置為準。2.1.5檢查皮帶傳動部分,調節皮帶松緊程度至需要,盤車看是否靈活(對齒輪傳動泵,應轉動聯軸節盤車,看是否靈活)。2.1.6按電磁調速電機控制器使用說明書檢查并調試控制器(固定轉速的齒輪傳動泵無此步驟)。2.1.7將傳動箱與泵中間體全部聯接好,仔細調節聯接螺栓,使活塞行程極限位置符合要求,同時用手盤車看有無止滯現象,直至運動靈活為止。2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠,氣密性是否良好。2.1.9泵體預冷,低溫液體泵開車前必須預冷,不允許泵在熱的狀態下開車。使貯槽壓力在0.3~0.5Mpa內,打開貯槽上的管道進液閥使液體進入缸內,打開預冷閥使氣化液體排出,泵體溫度逐漸下降到操作溫度(此時預冷閥連續出液)再盤車看有無卡滯現象。2.2啟動與運轉2.2.1全開排液管線上的排液閥,啟動電機,打開泵的余氣回氣閥,將泵轉速調至150rpm(電機轉速400rpm),觀察泵的運轉是否正常。2.2.2一切正常后,逐步提高轉速至600rpm(電機)。2.2.3檢查活塞桿密封圈有無滲漏,桿上是否結冰,有滲漏時可將壓緊螺母適當擰緊增加預應力。2.2.4檢查各接頭密封墊有無泄漏。2.2.5一切正常后,將泵轉速逐漸提高,達到所需流量。以不超過950rpm(電機)為宜。2.2.6停車時先停電機,然后才能關閉管道的進液、排液、回氣閥,打開預冷閥,排出泵內液體,然后關閉該閥。固定轉速的液體泵無2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟,對應為開排液閥,啟動電機,打開回氣閥,觀察泵的轉動是否正常。充裝氬-碳混合氣時,預冷時,停車時,及槽內壓力高時應同時啟動膜壓機充裝,參照膜壓機使用維護規程。⒊維護3.1每次啟動前,均應檢查活塞桿聯接螺母,盤車檢查有無卡滯,是否頂缸3.2隨時注意泵在運轉時的響聲,若有異常應立即停車檢查,排除故障。3.3保持傳動箱內油位高度,油溫過高時停機停車。檢查油質及潔凈情況。3.4操作人員應隨時注意觀察密封處(包括油封處)是否滲漏,工作介質為液氧時更應注意,否則影響泵的安全使用。3.5泵的真空度降低時,應考慮重新抽真空。3.6在接頭拆卸后應立即更換泵密封墊新件,保證密封可靠。3.7拆卸泵時應在泵體達到室溫后進行,否則會損壞零件。3.8泵長期不用,封存時應拆開清洗,氮封保存,傳動部分應涂油保護。