1、總則

(1)目的為了認真貫徹《特種設備安全監察條例》,保證低溫絕熱壓力容器的安全運行,特制定本工藝。

(2)范圍本規則適用于已經注冊登記的屬于《固定式壓力容器安全技術規程》管轄的低溫絕熱壓力容器的定期檢驗。

2、依據

(1)《特種設備安全監察條例》;《山東省特種設備安全監察條例》;

(2)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》;

(3)TSGR7001《壓力容器定期檢驗規則》;

(4)GB150《鋼制壓力容器》;

(5)GB18442《低溫絕熱壓力容器》;

(6)HG20585《鋼制低溫壓力容器技術規定》;

(7)相關的技術標準及設計文件。

3、方法、程序、內容和要求

3.1使用單位在檢驗前應做好下列工作:

3.1.1隔斷介質來源,清空內部介質,緩慢地升溫,使之達到可以進行檢驗工作的程度;

3.1.2必要時按檢驗單位的要求搭好腳手架;

3.1.3使用單位應當提供以下資料:

(1)設計、安裝、使用說明書,設計圖樣,強度計算書等;

(2)壓力容器產品合格證、質量證明書(包括封口真空度、真空夾層泄露率、靜態蒸發率指標等)、竣工圖等;

(3)制造、安裝監督檢驗證書,進口壓力容器安全性能監督檢驗報告;

(4)使用登記證;

(5)全面檢驗周期內的年度檢查報告;

(6)歷次全面檢驗報告;

(7)運行記錄(包括包括頻率和工況、有無異常情況發生等)、操作條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等;

(8)有關維修或者改造的文件,重大改造維修方案,告知文件,竣工資料,改造、維修監督檢驗證書等。

3.1.4檢驗時,使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合,協助檢驗工作,負責安全監護。

3.1.5依據檢驗單位的提出的檢驗輔助要求,做好檢驗輔助工作。

3.2檢驗單位在檢驗前必須做好下列工作。

3.2.1配備檢驗檢測人員好檢驗檢測所需的儀器、設備;

3.2.2檢驗人員應審查3.1.3規定的資料,其中(1)至(3)款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時時必須審查,在以后的檢驗中可以視需要查閱。

3.2.3檢查現場安全措施落實情況

應按使用單位規定的安全要求采取有效的防護措施,并對參與檢驗工作的檢驗、檢測人員進行安全教育,要求自覺遵守使用單位的安全規定。

3.3現場檢驗員在檢驗前必須做好下列工作。

(1)熟悉檢驗方案及3.1.3條規定的資料。

(2)檢查使用單位在容器檢驗前的準備工作,對不能保證檢驗質量,不具備檢驗條件時有權拒絕檢驗。

3.4檢驗程序

檢驗人員應嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗。檢驗中與檢驗方案相比有檢驗項目增加或減少,檢驗范圍擴大或縮小,并對檢驗結論有影響時,檢驗人員應及時告知檢驗機構質量管理部門備案,并通知使用單位。

3.5檢驗內容

定期檢驗包括全面檢驗和耐壓試驗。

3.5.1用戶使用情況調查:

(1)運行記錄(包括使用頻率和工況、有無異常情況發生等);

(2)日蒸發率變化情況,外殼體有無結霜、冒汗等情況發生。

3.5.2外部檢驗及外殼體結構檢查和腐蝕情況檢驗。

檢驗方法以宏觀檢查為主,必要時采用其他有效的檢驗檢測方法。

3.5.2.1宏觀檢查。

宏觀檢查主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用要求。

3.5.2.1.1外部檢查

(1)夾套對接焊縫、角焊縫表面(包括近縫區),以肉眼或5~10倍放大鏡進行表面裂紋檢查。

(2)檢查夾套體表面的有無變形、腐蝕、機械損傷和泄露;

(3)查看夾套體表面是否有結露現象;

(4)檢查設備基礎有無下沉、傾斜、開裂;

上述項目以發現運行過程中產生的缺陷為重點。

3.5.2.1.2結構檢查

(1)絕熱夾套的形式;

(2)支座形式;

(3)安全閥和爆破片連接形式;

(4)法蘭;

(5)靜電接地裝置。

上述項目僅在首次全面檢驗時進行,再檢時,僅對運行中可能發生變化的內容進行復查。

3.5.3壓力表、安全閥、液面計、內膽爆破片裝置的檢驗與校驗。

3.5.3.1壓力表

壓力表應符合《容規》第160~163條的規定。

3.5.3.2安全閥

(1)安全閥應當從壓力容器上拆下,按《安全閥安全技術監察規程》要求”進行解體檢查、維修和調校。校驗合格后,應打上鉛封,出具校驗報告后方可使用。

(2)要求在線校驗時,必須符合《安全閥安全技術監察規程》中的有關前提規定。

3.5.3.3爆破片

按《容規》規定,按期更換。

3.5.3.4液面計

壓力表應符合《容規》第164~167條的規定。

3.5.4管路系統和閥門的檢驗。

?(1)各安全附件和其他附件接口的泄露,連接的牢固可靠;

(2)各管路系統與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋;

(3)各管路的碰傷、堵塞等情況。

3.5.5絕熱性能檢查。

3.5.5.1夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器,測試夾層的真空度。其合格指標為:

(1)未裝低溫介質的情況下,真空粉末絕熱夾層應低于65Pa,多層絕熱夾層應低于40Pa;

(2)裝低溫介質的情況下,真空粉末絕熱夾層應低于10Pa,多層絕熱夾層應低于0.2Pa.

3.5.5.2夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器,檢查日蒸發率的變化情況,進行日蒸發率的測量。實測日蒸發率指標小于2倍額定日蒸發率指標為合格。

3.5.6必要時,利用合適的介質進行內膽氣壓試驗。

3.5.6.1基本要求如下:

(1)試驗所用氣體為干燥氮氣或者其它惰性氣體;

(2)低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其它材料制壓力容器,其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規定;

(3)氣壓試驗時,試驗單位的安全部門進行現場監督。

3.5.6.2氣壓試驗的操作過程如下:

(1)緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,保壓5~10min。如果無異常可以繼續升壓到規定試驗壓力的50%。

(2)如果無異常現象,其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查,檢查期間壓力應當保持不變,不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。

3.5.6.3氣壓試驗過程中,符合以下條件為合格:

(1)壓力容器無異常響聲;

(2)無明顯壓力降;

(3)無可見的變形。

試驗后,應當保留0.05~0.1MPa的余壓,保持密封。

4、結果的處理

結果的處理指安全狀況等級的評定。

安全狀況等級的評定:全面檢驗工作完成后,檢驗人員結合耐壓試驗情況,評定壓力容器的安全狀況等級、并確定壓力容器的下次檢驗周期。

5、記錄和報告

5.1記錄:

檢驗人員檢驗時必須有記錄,記錄應當詳盡、真實、準確,記錄包括《壓力容器全面檢驗原始記錄》。

5.2報告。

(1)現場檢驗工作結束后,,檢驗人員應該及時匯總并審核檢驗原始記錄,若檢驗合格,因設備使用需要,檢驗人員可在報告出具前,首先出具《特種設備檢驗意見通知書(1)》將檢驗初步結論書面通知使用單位。

(2)檢驗發現缺陷,檢驗人員需要使用單位進行整改,應出具《特種設備檢驗意見書(2)》,將缺陷情況通知使用單位。并通知發證機構,整改合格后,再出具檢驗報告;

(3)檢驗工作結束后,一般設備應當在10日(大型設備可以在30日)內出具檢驗報告。全面檢驗報告須有檢驗、審核、審批三級簽字。

6、資料歸檔

(1)檢驗協議書;

(2)檢驗過程中有關檢驗方案及來往文件、信函及等資料;

(3)SDTJ/JLJ-RQ-010-01壓力容器全面檢驗原始記錄;

(4)SDTJ/JLJ-RQ-010-02壓力容器全面檢驗報告;

(5)SDTJ/JLJ-RQ-010-05壓力容器耐壓試驗記錄;

(6)SDTJ/JLJ-RQ-010-06壓力容器耐壓試驗報告;

(7)SDTJ/JLJ-RQ-010-03壓力容器年度檢查記錄;

(8)SDTJ/JLJ-RQ-010-04壓力容器年度檢查報告;

(9)SDTJ/JLJ-RQ-010-07特種設備檢驗意見通知書(1);

(10)SDTJ/JLJ-RQ-010-08特種設備檢驗意見通知書(2)。

起草:審核:批準:

篇2:壓力容器申報定期檢驗工作制度

1.目的和范圍

1.1目的

為使壓力容器保證正常的、安全的工作狀態,防止由壓力容器而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發生。

1.2范圍

1.2.1適合于按國家規定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請壓力容器定期檢驗。

1.2.2也適合于按單位內部設備管理制度的規定要求進行的定期檢查的報檢工作。

2.職責

壓力容器安全管理人員負責向質量技術監督部門報告壓力容器定期檢驗工作。

3.定期報檢制度

3.1壓力容器安全管理人員在壓力容器定期檢驗(全面檢驗、外部檢驗)合格有效期滿前一個月向質量技術監督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

3.2壓力容器停用一年后重新啟用,或發生重大的設備事故和人員傷亡事故,或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害(如火災、水淹、地震、雷擊、大風等)后也應由壓力容器安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。

3.3壓力容器經較長時間停用,但尚未超過一年時間的,有檢驗有效期內的,壓力容器安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗,認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

3.4申請壓力容器定期檢驗應以書面的形式,一份報送執行檢驗的部門,另一份由壓力容器安全管理人員負責保管,作為壓力容器管理檔案保存。

篇3:壓力容器配合現場檢驗制度

1.準備有關壓力容器技術資料:

1.1、設計單位資格、設計、安裝(使用)說明書,設計圖樣,強度計算書等。

1.2、制造單位資格、制造日期、產品合格證、質量證明書、竣工圖、質監部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質量監督報告、質檢部門鍋爐壓力容器安全監察機構審核簽發的進口壓力容器安全性能檢驗報告。

1.3、大型壓力容器現場組裝單位資格、安裝日期、驗收記錄以及有關規范規定的竣工驗收文件和資料等。

1.4、運行記錄、開停車記錄以及有關運行參數、介質成分、載荷變化情況,運行中出現的異常情況等資料。

1.5、檢驗資料,歷次檢驗報告、記錄和有關資料。

1.6、有關修理或改造的文件,重大修理改造方案,批準文件,施工記錄,檢驗報告,竣工圖等。

1.7、使用登記證件等。

2.現場整理:

2.1、影響內外表面檢驗的附設部件或其他物體,應按檢驗要求進行清理或拆除。

2.2、為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施,必須安全牢固,便于進行檢驗和檢測工作。

2.3、高溫或低溫條件下運行的壓力容器,應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷。

2.4、檢驗前,必須切斷與壓力容器有關的電源,拆除保險絲,并設置明顯的安全標志。

3.進行內外部檢驗時,應具備下列條件方可進行檢驗:

3.1、必須將內部介質排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設置明顯的隔離標志。

3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質的,必須進行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結果應達到有關規范、標準的規定。取樣分析的間隔時間,應在使用單位的有關制度中作出具體規定。

3.2.1人孔和檢驗孔打開后,必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18-23%(體積比)之間。必要時,還應配有通風、安全救護措施。具有易燃介質的,嚴禁用空氣進行置換。

3.3、能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器,應鎖住開關,固定牢靠。

3.4、需要進行檢驗的表面,特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位,應徹底清掃干凈。

3.5、檢驗用燈具和工具的電源電壓,應符合GB3805《安全電壓》的規定。

3.6、內部檢驗時,應有專人監護,并有可靠的聯絡措施。