成品油灌裝操作流程
成品油灌裝操作流程《桶裝》
⊥65⊥接到銷售訂單后認(rèn)真確定品種數(shù)量并核對庫存情況,如不夠灌裝,通知生產(chǎn)經(jīng)理下生產(chǎn)單生產(chǎn)。
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⊥6();?>5⊥灌裝重量為170公斤正負(fù)0.3標(biāo)準(zhǔn)凈重。
⊥65⊥封蓋要緊,貼標(biāo)或印標(biāo)要規(guī)范。
6裝車時(shí)要輕嚴(yán)禁野蠻推拉造成包裝桶變形破裂。合對銷售訂單數(shù)量。要求貨運(yùn)司機(jī)簽字確認(rèn)。
7檢查關(guān)閉電源閥門,清理現(xiàn)場衛(wèi)生做好生產(chǎn)記錄。
成品油灌裝操作流程《散裝》
1.接到銷售訂單后認(rèn)真確定品種數(shù)量并核對庫存情況,如不夠灌裝通知生產(chǎn)經(jīng)理下生產(chǎn)單生產(chǎn)。
2.生產(chǎn)合格的產(chǎn)品要靜止12小時(shí)以上再灌裝。
3.灌裝前先做準(zhǔn)備工作;《1》要求裝油車輛去過車皮后停靠指定位置后熄火拉手剎。《2》檢查裝車油罐是否干凈。罐裝油品要抽取油樣送化驗(yàn)室檢測,同時(shí)開具檢驗(yàn)報(bào)告。《3》連接罐車與油泵軟管并固定。再次核對訂單與成品油罐內(nèi)型號是否一致。檢查閥門并開起。啟動油泵注油計(jì)時(shí)。《4》指定專人在罐車頂部觀察情況。《5》在灌裝過程中,油泵開關(guān)處要有專人守護(hù)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉油泵電源,閥門守護(hù)人員嚴(yán)禁脫崗串崗。
4.灌裝結(jié)束后關(guān)閉油泵電源。關(guān)閉閥門收回軟管放回原位。
5.引導(dǎo)罐車過磅記重。根據(jù)過磅單重量,去財(cái)務(wù)換取三聯(lián)單出門證。要求運(yùn)貨司機(jī)簽字確認(rèn)后放行。
篇2:液化石油氣灌裝安全技術(shù)操作條件
(1)烴泵安全技術(shù)操作條件
①開泵之前,應(yīng)認(rèn)真檢查泵和電機(jī)的各個(gè)部位。例如,泵的出口管路是否暢通,潤滑油是否充足,各種零部件是否齊全,緊固裝置是否牢靠。對停用較長時(shí)間的泵,還要用手盤車數(shù)圈。經(jīng)確認(rèn)正常,再關(guān)閉出口閥(對葉片泵還要打開回流閥后方可啟動)。
②啟動電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開啟出口閥(對葉片泵可調(diào)整回流閥),使泵的出口壓力符合灌裝要求。
③經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)泵的進(jìn)出口壓力發(fā)生變化,或者有雜音、漏液、漏氣、漏油和發(fā)熱等異常情況,應(yīng)及時(shí)停泵,并查明原因后予以排除。
④停泵操作,應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門(對葉片泵還要打開回流閥),再關(guān)閉電機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)口閥門。
(2)壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開機(jī)之前,應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)氣管上的氣液分離器和排氣管上的油氣分離器,保證液面處于安全位置以下;檢查機(jī)體的潤滑油量和冷卻水管道,使之處于正常工作狀態(tài),關(guān)閉進(jìn)氣管、排氣管上的閥門和放散閥門,開啟旁通管上的旁通閥,用手盤車數(shù)圈,經(jīng)確認(rèn)正常后方可啟動。
②接通電源,啟動壓縮機(jī),此時(shí)要注意壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動方向,應(yīng)與規(guī)定方向相符,待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),再開啟排氣管及進(jìn)氣管上的閥門,并關(guān)閉旁通閥門。
③經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生機(jī)器的進(jìn)氣壓力與排氣壓力發(fā)生變化,或者有雜音、漏氣、漏油和溫度過高等異常情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī),并查明原因后予以排除。
④停機(jī)操作,應(yīng)先開啟旁通閥,關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管上的閥門,再斷電動機(jī),開啟放散閥門,然后關(guān)斷冷卻水管道。
(3)灌瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
①校準(zhǔn)灌瓶用秤,在秤的平臺上鋪橡膠墊板,在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。
②輕拿輕放鋼瓶,根據(jù)鋼瓶的皮重定準(zhǔn)灌裝裝置。
③保證灌裝量準(zhǔn)確,對YSP—10型和YSP—15型鋼瓶灌裝量的誤差不得超過500g。
④對已灌裝的重瓶必須復(fù)檢,若發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣鋼瓶,必須經(jīng)妥善處理后才能發(fā)放。
篇3:灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械,確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度,保持良好通風(fēng)。
③嚴(yán)格控制灌裝量,嚴(yán)禁超裝。
④各種灌裝設(shè)備,均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責(zé)任制,加強(qiáng)對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng),消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動報(bào)警器,隨時(shí)監(jiān)測液化石油氣的濃度;一旦達(dá)到報(bào)警濃度,立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭,以及有自動切斷裝置的專用臺秤。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度,若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。