工業(yè)氣體分公司氧生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)比較可能存在的偏差未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有的控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施1氣瓶外觀無損壞外觀變形,氣瓶損壞充裝前檢查112輕微嚴(yán)格充裝前檢查瓶閥絲完好瓶閥絲損壞卡機(jī)脫落規(guī)定的年限內(nèi)超期氣瓶氣瓶損壞2充裝排閥門靈活內(nèi)絲損壞進(jìn)氣慢,有超壓現(xiàn)象電接點(diǎn)壓力表,自動(dòng)斷電系統(tǒng)111輕微嚴(yán)格充裝前檢查3開啟液體泵電機(jī)輕松轉(zhuǎn)動(dòng)卡輪設(shè)備損壞充裝前檢查224可接受嚴(yán)格充裝前檢查4油位上下線之間高于上線潤(rùn)滑油溫度上升充裝前檢查224可接受嚴(yán)格充裝前檢查低于下限缺油損壞5填料無漏液現(xiàn)象松動(dòng)設(shè)備損壞《填料作業(yè)指導(dǎo)書》111輕微嚴(yán)格充裝前檢查6液體泵護(hù)欄無松動(dòng)螺絲松動(dòng)護(hù)欄晃動(dòng)加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理112輕微加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理7充裝管道無松動(dòng),漏氣現(xiàn)象存在漏氣現(xiàn)象管道爆裂巡檢111輕微加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理8開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)氣慢,有超壓現(xiàn)象電接點(diǎn)壓力表,自動(dòng)斷電系統(tǒng)111輕微加強(qiáng)巡檢,及時(shí)處理9充裝中氣瓶直立站起氣瓶?jī)A斜氣瓶翻到防護(hù)架211輕微加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理卡具無松動(dòng)卡具漏氣卡具脫落安全操作規(guī)程執(zhí)行壓力表誤差超壓電接點(diǎn)壓力表斷電系統(tǒng)10檢修氣瓶閥芯無漏氣閥芯漏氣氣瓶翻到安全操作規(guī)程112輕微加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理11二氧化碳排放余氣現(xiàn)場(chǎng)不能排放二氧化碳。現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)現(xiàn)場(chǎng)二氧化碳濃度較高引起頭暈,無力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)吸困難排放余氣應(yīng)站在充裝走廊區(qū)域111輕微加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理12二氧化碳充裝中氣瓶應(yīng)直立站起,無震動(dòng)現(xiàn)象氣瓶?jī)A斜氣瓶翻到防倒鏈111輕微加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理13充裝后氣瓶氣瓶應(yīng)直立站起。氣瓶?jī)A斜氣瓶翻到防倒鏈111輕微加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理14充裝杜瓦罐接口無漏液現(xiàn)象接口漏液凍傷防凍手套121輕微加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理15混裝現(xiàn)象惰性、助燃可燃與助燃混裝產(chǎn)生爆炸加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理224可接受加強(qiáng)巡檢及時(shí)處理工業(yè)氣體分公司氧生產(chǎn)部2013/5/4

篇2:危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估制度

1、為了更好的對(duì)危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)估特制訂本制度,本制度適用于臨猗分公司。

2、危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估由各分廠安環(huán)處牽頭,各職能部門具體負(fù)責(zé)。

3、各職能部門要全面有序進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別,從廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸、建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全措施管理等方面進(jìn)行,不能漏項(xiàng)和缺項(xiàng)。

4、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)時(shí),要采用多種辨識(shí)和評(píng)估方法,如采用安全檢查表、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法等方法。

5、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)完后,各單位要根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估提出針對(duì)性的對(duì)策措施。

6、危險(xiǎn)有害因素每年進(jìn)行一次辨識(shí),遇到下列情況時(shí)應(yīng)加強(qiáng)辨識(shí):

6.1與企業(yè)有關(guān)的法律、法規(guī)和其他要求發(fā)生變化時(shí);

6.2任何新的或修改的活動(dòng)引入之前(如采用新工藝、新的原材料、新改擴(kuò)建項(xiàng)目等);

6.3有關(guān)危險(xiǎn)源和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的新知識(shí)、新技術(shù)出現(xiàn)時(shí)。

篇3:危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)制度

1、目的

通過對(duì)危險(xiǎn)源的正確辨識(shí),系統(tǒng)地診斷車間、工藝過程或機(jī)械設(shè)備以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素,進(jìn)而采取有效措施約束、控制不安全因素的發(fā)生發(fā)展,將隱患消滅在萌芽狀態(tài),過到安全生產(chǎn)。

2、危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法

(1)詢問、交談。對(duì)于本組織的某項(xiàng)工作要主動(dòng)與有經(jīng)驗(yàn)的人交流、了解工作中存在的危害。

(2)現(xiàn)場(chǎng)觀察。通過對(duì)作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)觀察,可發(fā)現(xiàn)其存在的危險(xiǎn)源。

(3)查閱有關(guān)記錄。查閱組織以往的安全事故的記錄,從中吸取經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源。

(4)獲取外部信息。從有關(guān)似組織、文獻(xiàn)資料等方面獲取有關(guān)危險(xiǎn)源信息,加以分析研究,辨識(shí)本組織存在的危險(xiǎn)源。

(5)工作任務(wù)分析。通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害,可識(shí)別出有關(guān)的危險(xiǎn)源。

3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容

(1)設(shè)備、設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。如作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明、樓梯護(hù)欄、手欄等防護(hù)設(shè)施是否完好,與裝配、操作、維護(hù)、修理和拆卸有關(guān)的設(shè)備、裝置、機(jī)械是否存在危險(xiǎn)因素。

(2)危險(xiǎn)物料。如工具、物料等從高處墜落、可傷害眼睛的物質(zhì)試濟(jì)、可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)等。

(3)交通運(yùn)輸。各種交通運(yùn)輸機(jī)具安全性能是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(4)火災(zāi)和爆炸。油庫、庫房(尤其是炸藥庫)各種安全措施是否完好。

(5)行為性。如在平地上滑倒或跌倒,人員從高處墜落、員工的暴力行為等。

(6)工程地質(zhì)。對(duì)各項(xiàng)工程從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到工程質(zhì)量情況進(jìn)行全面審查,了解其安全性,是否存在危險(xiǎn)源。

4、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的程序(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)計(jì)劃)

(1)全面細(xì)致地了解系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、工藝條件等有關(guān)信息,包括系統(tǒng)或同類系統(tǒng)發(fā)生過的事故、事故原因和后果。

(2)收集與工藝系統(tǒng)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

(3)按系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)安全性的因素及公認(rèn)的安全要求,分析可能造成影響的部件、零件等。

(4)針對(duì)危險(xiǎn)因素、提出相關(guān)安全要求及應(yīng)達(dá)到的安全指標(biāo)和應(yīng)采取的安全措施。