工程名稱:施工單位建設單位分項工程名稱作業部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內容:(1)散熱器組對時,兩人操作要協調一致,以防止扭傷碰傷。(2)散熱器碼放時要放穩、放牢,以防歪倒傷人、傷物.(3)散熱氣運輸時要綁緊、綁牢,輕起慢放,運輸路線要清理干凈,以防摔傷撞傷。(4)散熱器組對后,用木方墊平。要輕搬、輕翻,輕放,切不可摔放。(5)散熱器試壓后.集中保管,運輸和安裝過程切不可震動,以免損壞對絲接口,造成滲漏。(6)散熱器安裝后,要掛牢.托鉤或固定卡未達到強度時,嚴禁散熱器就位。(7)土建進行墻面,頂棚噴漿或抹灰以前,用塑料布或灰袋紙蓋好已安裝好的散熱器.防止落灰后.影響刷油質量.-.(8)散熱器運進室內時.要注意保護已施工完的門框、墻角、地面。(9)輻射板安裝過程中,嚴格遵守螺栓連接、法蘭連接、焊接中有關安全規定。操作人員應遵守高空作業安全規定。(10)背面做保溫層的輻射板,保溫層必須緊貼在輻射板上.嚴禁有空隙。(11)在平臺上組對散熱器時,用對絲鑰匙擰緊用力要緩慢均勻。設專人扶住正在組對過程中的散熱器。也可設支架臨時固定。補充作業指導內容:

篇2:窗簾盒窗臺板散熱器罩制作安裝工程檢驗批質量要求

窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程檢驗批質量要求

質量驗收規范的規定

1式材料質量12.3.3條

2造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法12.3.4條

3窗簾盒配件的品種、規格和固定12.3.5條

1表面質量12.3.6條

2與墻面、窗框的銜接要求12.3.7條

3水平度2mm

4上口、下口直線度3mm

5兩端距窗洞口長度差2mm

6兩端出墻厚度差3mm

主控項目

12.3.3窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。

檢驗方法:觀察;檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。

12.3.4窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。窗簾

盒、窗臺板和散熱器罩的安裝必須牢固。

檢驗方法:觀察;尺量檢查;手扳檢查。

12.3.5窗簾盒配件的品種、規格應符合設計要求,安裝應牢固。

檢驗方法:手扳檢查;檢查進場驗收記錄。

一般項目

12.3.6窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致,不得有裂縫、

翹曲及損壞。

檢驗方法:觀察。

12.3.7窗簾盒、窗臺板和散熱器罩與墻面、窗框的銜接應嚴密,密封膠縫應順直、光滑。

檢驗方法:觀察。

12.3.8窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表12.3.8的規定。

表12.3.8窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1水平度

2用1m水平尺和塞尺檢查

2上口、下口直線度

3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

3兩端距窗洞口長度差

2用鋼直尺檢查

4兩端出墻厚度差

3用鋼直尺檢查

篇3:管道及配件安裝散熱器安裝:安全技術交底記錄

工程名稱通世新城123、126、127、128#樓分部工程室內采暖系統分項工程名稱:管道及配件安裝散熱器安裝交底內容:交底內容:1、采暖立管采用熱鍍鋅鋼管,絲接。戶內采用PERT管,溶接及專用管件連接2、管道安裝過程中,應防止油漆、瀝青等有機物與管材、管件接觸。3、管道在系統安裝間斷或完畢的敞口處,應隨時封堵。4、管道穿墻壁處應配合土建予留孔,埋地管的卡距與間距根據廠方要求安裝。5、管道轉彎處彎曲半徑不小于管道外徑的8倍。6、熱鍍鋅管套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外漏螺紋部分應做二次鍍鋅及防腐處理。7、管道安裝坡度,應按照設計要求,無要求時,可為0.003,但不得小于0.002,散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排氣和瀉水。8、方行補償器制作時,應用整根無縫鋼管煨制,如需接口,其接口應在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接。9、散熱器支管超過1.5米時,應在支管上安裝管卡。10、管道穿過墻、樓板時,應設鋼套管,安裝在樓板內的套管,頂部要與地面高出20MM,底部與樓板下面齊平;安裝的穿墻管,其套管兩端要與兩墻面齊平。技術負責人交底人接受人安全技術交底記錄工程名稱通世新城123、126、127、128#樓分部工程室內采暖系統分項工程名稱:管道及配件安裝散熱器安裝交底內容:11.散熱器組對后,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。12、散熱器支架、托架安裝,位置應準確,埋設牢固。散熱器背面與裝飾后的墻面內表面安裝距離,應符合設計或產品說明書,如設計未注名,應為30mm。13、采暖系統安裝完畢,管道保溫之前應進行水壓試驗。檢驗方法是采暖系統在試驗壓力下10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后檢查,不滲不漏。系統試壓合格后,應對系統進行沖洗。系統沖洗完畢應充水、加熱,進行試運行和調試。技術負責人交底人接受人