一、一般規(guī)定1、參加施工的工人(包括學(xué)徙工、實習(xí)生、代培人員的民工),要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)機(jī)和各種動車輛司機(jī),必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨立操作。3、正確使用個人防護(hù)用品和安居全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶,上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。距地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。6、施工現(xiàn)場危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。7、工地行駛斗車,小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應(yīng)有車檔。車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。8、坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固定情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況,確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運材料,應(yīng)用信號聯(lián)系。9、調(diào)配酸容液,應(yīng)先將酸緩慢的注入水中,攪拌均勻,嚴(yán)禁將水倒入酸中,貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。二、季節(jié)施工1、暴雨臺風(fēng)前后,要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固,有嚴(yán)重危險的,立即排除。2、對機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān),要有防雨,防潮設(shè)施。3、現(xiàn)場道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。4、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間。從事高溫工作的場所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。5、冬季施工使用煤炭取暖,應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理,并有防止一氧化碳中毒的措施。三、高空作業(yè)1.從事高空作業(yè)人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、癲癇病和精神不正常的人員不準(zhǔn)在高處作業(yè)。2.距地面兩米以上工作面、斜面坡度大于45',工作地面沒有立腳的地方或有震動的地方,均應(yīng)視為高空作業(yè)(或高處作業(yè))。3.登高作業(yè)要穿軟底鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。4.登高作業(yè)時,需佩帶安全帶。安全帶要高掛低用,嚴(yán)禁低掛高用,要掛在牢固的構(gòu)件上,不得掛在有尖銳棱角的構(gòu)件上,不準(zhǔn)掛在活動物上,5.工作前要仔細(xì)檢查所用的登高工具(如安全帽、安全網(wǎng)、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)欄等),必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。6.高空作業(yè)和地面要劃禁區(qū)、用圍欄圈起,并掛上"閑人免進(jìn)、禁止通行"的警告牌。7.靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后,方可進(jìn)行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁隔離,作業(yè)人員最少距離電線(低壓)2公尺以上,嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。8.高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲。不準(zhǔn)將易滾易滑的工具材料堆放在腳手架上,以防掉落傷人。9.嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè),若遇特殊情況必須垂直作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并設(shè)立專用防護(hù)或隔離設(shè)施。10.梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子,應(yīng)有人守護(hù)或設(shè)置圍欄。11.沒有安全防護(hù)設(shè)施,禁止在屋架上弦、支撐、桁架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,設(shè)通訊裝置。并專人負(fù)責(zé)。12.?乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全裝置。除指派的電專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。13.嚴(yán)禁坐在高空無遮攔處休息,防止墜落。14.?不準(zhǔn)在無防護(hù)措施墻頂上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。15.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。16.在進(jìn)行高空焊接或切割時,事先要將下面的易燃物品移走,工作完畢后要進(jìn)行詳細(xì)的檢查,有無火渣和火種的地方,若有必須處理好后,才能離開工作地點。17.在高層房屋的窗口、陽臺口、預(yù)留洞口施工時要使用安全帶,人要站穩(wěn),當(dāng)心外跌。18.在屋面上施工,遇到沿口、洞孔、山墻時,施工人員一定要面朝外操作,以免踏空墜落。19.修建或搭建玻璃天棚,石棉瓦屋面,因不能承受重力,首先要檢查加固,操作人員要掛安全帶,站在鋪設(shè)的腳手板上操作。20.高處作業(yè)要做好"四口"(樓梯口、電梯口、陽臺口、預(yù)留洞口),設(shè)臨時防護(hù)欄桿或圍墻四、鉗?工1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可有力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。2、使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套,錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3、使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻,工件將鋸斷時,要用手或支架托住。4、使用活板手,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管,高空上操作應(yīng)使用死扳手,如有活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。5、使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺,要一面靠墻。7、檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒;禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設(shè)備。一定要墊實撐牢。8、拆卸調(diào)設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固,裝配時,嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔,取放墊鐵時,手應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。9、在全鏈吊起的部件下檢修,應(yīng)將鏈子打結(jié)保險,并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。10、設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風(fēng)良好/嚴(yán)禁煙火,清洗零件應(yīng)用煤油,用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。11、設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)控洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。五、鉚?工1、構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻時撬械支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。2、組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。圓筒形工件,應(yīng)固定墊好。3、滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3米/分。4、在滾動臺(轉(zhuǎn)臺)上拉裝容器(塔、罐),采用卷揚機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面同底部引出,并在相反方向設(shè)置保險牽引繩,防止容器脫落。5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。6、打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具批示打錘。7、風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理行刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人,更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口。8、操作平臺必須接地良好,接地電阻不大于10歐姆。9、卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。10、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合,防止回彈。11、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平卡牢,移動型鋼時,手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須有手柄。12、使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板進(jìn),上剪未復(fù)位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。六、電焊工1、電焊機(jī)外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開始工作,施工前穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。要潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容跑龍?zhí)谆蚬艿?必須清除干凈,并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人守護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。8、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。9、更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷。11、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應(yīng)隔光板。12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。13、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36伏。14、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。15、容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。16、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。17、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。18、必須在易燃爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。19、工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。七、氣焊工1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證后,方可持證上崗。2、氣焊、氣割現(xiàn)場10m以內(nèi)不得有易燃、易爆物品,通風(fēng)必須良好,嚴(yán)禁用氧氣通風(fēng)。3、氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂,且不得漏氣,乙炔、液化石油氣瓶閥不得漏氣。使用時氧氣瓶與乙炔、液化石油氣瓶間隔5m以上。氧氣瓶不得平放,乙炔、液化石油氣瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬,必須遮陽存放。乙炔瓶、液化石油氣瓶瓶體表面溫度不得超過40℃。4、乙炔瓶、液化石油氣瓶必須放在離開切割工作場地和其他火源10m以外的地方,離開暖氣、散熱片和其他采暖設(shè)備1m以上,氧氣瓶必須離開切割場地及火源5m以上。5、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運輸時必須帶有安全帽、防震圈,移動時用專用小車載運,嚴(yán)禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發(fā)生爆炸。搬運時不得戴粘有油污的手套。6、減壓器不得有直流現(xiàn)象,且不得粘有油污,高低壓表完好無損。7、氧氣帶、乙炔帶不得互換,漏氣時可切斷并用專用接頭牢固連接。8、焊、割炬不得粘有油污,各閥門靈活可靠、沒有漏氣現(xiàn)象,射吸式割炬射吸力良好。9、氧氣表、乙炔表(液化石油氣表)安裝牢固,乙炔表(液化石油氣表)必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶(液化石油氣帶)安裝可靠。10、操作時必須戴上防護(hù)鏡,點火及操作時不得回火。發(fā)生回火時,立即關(guān)閉切割氧閥門,再關(guān)閉乙炔(液化石油氣)閥門。11、氣割操作用氧化焰氧焊時,根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的火焰,預(yù)熱用中性焰,根據(jù)割件厚度選擇預(yù)熱時間。12、氣割需從鋼板內(nèi)部開始時,必須在靠近割縫的附近適當(dāng)位置預(yù)先制孔。制孔時先預(yù)熱再開切割氧閥門,割嘴偏轉(zhuǎn)避免發(fā)生回火。13、大厚度工件焊接時,將焊接區(qū)域預(yù)熱,火焰集中在焊縫上進(jìn)行焊接。大厚度工件氣割時,隨時攜帶探針,需要隨時冷卻割嘴。切割大件時,注意支撐可靠,防止因自重而產(chǎn)生過大變形。14、焊割時,工件氣壓應(yīng)穩(wěn)定,速度要合適,移動保持平穩(wěn)均勻,并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力,壓力降0.7MPa時,必須停止氣割工作。15、半自動切割時,檢查軌道與割縫距離是否吻合,可拖動氣割機(jī)在軌道上空載運行,工作過程中,隨時調(diào)節(jié)焰心距離。16、當(dāng)回火發(fā)生后,立即關(guān)閉切割氧閥門和乙炔(液化石油氣)閥門,然后關(guān)閉氧氣瓶閥,再采取滅火措施。17、焊接設(shè)備、器具等應(yīng)盡量留在地面,并要有專人看管,一旦出意外要立即采取措施。焊接設(shè)備與高空補(bǔ)焊點應(yīng)保持水平距離10m以上。18、若高空補(bǔ)焊設(shè)備是易燃?xì)怏w容器管道,則不得系安全帶.此時應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。19、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。20、乙炔不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得小于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。21、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。22、點火時,焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)一燃燒事故。23、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。24、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。25、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔口打開。26、工作完畢將氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險,方準(zhǔn)離開。八、起重工1.起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn),并考試合格持有操作證者,方能參加起重操作。2.工作前必須戴好安全帽,嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械傳動。3.現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好,移動燈具要使用安全電壓。4.多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮,統(tǒng)一信號,交底清楚。嚴(yán)格按總指揮命令或信號工作。如遇操作者看不清指揮手勢時,應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手,準(zhǔn)確傳遞信號。5.起吊工作物,應(yīng)先檢查捆縛是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯,然后試吊離地面0.5米,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。6.使用起重扒桿定位要正確,封底要牢靠,必要時采用纜風(fēng)繩拉緊固,不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。7.操作卷揚機(jī)必須聽從指揮,看清信號,正確操作。嚴(yán)格做到:信號不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開車。用卷揚機(jī)作牽引時,中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。8.使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。9.使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根,固定位置要牢靠,不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿、機(jī)電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45°。需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時,須經(jīng)有關(guān)部門同意。10.臥式滾移重物時,地面必須平整,枕木墊要硬,鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時,手指應(yīng)放在管內(nèi),物件前后不準(zhǔn)站人。11.起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁非工作人員通行。遇6級以上大風(fēng)時,嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊裝。12.在起重物件就位固定前,不得離開工作崗位。不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。13.吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留或通過,在卷揚機(jī),滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。14.高處作業(yè)或使用其他機(jī)電設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。九、電?工1、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或段電,并禁止帶電操作。4、融化焊錫、錫塊、工具要干燥,防止爆濺。5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆場所點火及使用,工作完畢,滅火放氣。6、配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時操作地點應(yīng)通風(fēng)良好,并須戴好防護(hù)用品。7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠,高空澆注時下方不得有人。8、有人觸電,立即切斷進(jìn)行急救;電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用泡沫滅火器或干沙滅火。9、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。10、多臺配電箱并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合外,也不得觸摸連接螺孔。11、剔槽打眼時,垂頭不得松動鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋,戴好防護(hù)眼鏡。樓板磚墻條透眼時,板直、墻后不得有人靠近。12、人力彎管,應(yīng)選好場地,防止滑倒和墜落,操作時面部要避開。13、管子穿帶線時,不得對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾眼,穿導(dǎo)線時,應(yīng)互相配合防止擠手。14、安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。15、管子煨彎砂子必須烘干,裝砂架子拱設(shè)牢固,并設(shè)欄桿,用機(jī)械打時,下面不得站人,人工打上下要錯開。管子加熱時管呂前不得有人。16、電纜盤上的電纜端頭,應(yīng)綁扎牢固。放一架,千頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn),線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動,防止脫杠或傾倒,電纜設(shè)至拐彎處,應(yīng)站在處側(cè)操作,木盤上釘子應(yīng)拔掉或打彎。十、電氣調(diào)試1、進(jìn)行耐壓試驗裝置的金屬處殼須接地,被試設(shè)備或電纜兩端,如不在同地點,另一端應(yīng)有人看守劃加鎖,并對儀表,接線等檢查無誤,人員撤離后,方可升壓。2、電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗,升壓或降壓,均應(yīng)緩慢進(jìn)行,因故暫停劃試壓結(jié)束,應(yīng)先切斷電源,安全放電,并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。3、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)示牌,防止誤合閘。4、用搖表測定絕緣電阻,應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后,必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。5、電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。6、電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品,用絕緣棒安全放電。十一、管工1、用車輛運輸管材管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝坑井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動肖方不得有人。2、用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克了頂部不得有卷邊裂紋。3、用鋸床鋸弓、切管器,砂輪切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時應(yīng)站側(cè)面。4、管子煨彎,砂了必須烘干,裝磁架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲條時,下面不得站人,人工敲條上下要錯開,管子加熱時,管口前不得有人。5、卷楊機(jī)煨變,地錨,別樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6、火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。憶炔壓力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧氣壓力控制在46公斤/平方厘米之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。7、套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。8、管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。9、采動工件時防止滑動及傾倒傷人。10、提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時,站在砂輪片徑向側(cè)南,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。11、溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂紋、滲水等,應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、十扶梯和吊裝支架。12、人工往溝內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝樟內(nèi)不得有人。13、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時,板下后不得有靠近。14、管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。15、用酸、堿液共清洗管子,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,酸堿液必須加蓋,并設(shè)明顯標(biāo)志。15、采用四氯化碳、二氯憶烷、三氯憶烯、憶醇進(jìn)行曲管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。15、管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表,操作時,要分級緩慢升壓,停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。16、高壓超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。17、管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。18、管道吹掃、沖洗的應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。十二、損探傷工1、探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路,要絕緣良好,外殼應(yīng)可靠接地。檢修時,應(yīng)先切斷電源。2、射線探傷操作人員,必須穿戴防護(hù)用品和定期檢查身體。3、射線探傷工作地點應(yīng)設(shè)置圍欄和警告。4、y射線控傷時,應(yīng)速用撤。探照時,應(yīng)用機(jī)械操作,嚴(yán)禁用手直接接觸線源。5、*射線探傷,應(yīng)有鉛防護(hù)屏或其他防護(hù)措施。曝光前,操作人員應(yīng)背離*光機(jī)“窗口”,曝光應(yīng)待人員撤至安全區(qū)后進(jìn)行。6、超聲波儀器通電后,禁止打開保護(hù)蓋,防止高壓電傷人。7、熒光探傷,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。工作上和熒光粉、顯現(xiàn)粉,禁止用手直接觸摸。配制著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯現(xiàn)粉應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。九、臨時用電要求1、本工程采用三相五線制供電。2、設(shè)置漏電保護(hù)器(1)施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級漏電保護(hù)器,而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)做合理配合,使之具有分級保護(hù)的功能。(2)?開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除做保護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。(3)?漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。(4)漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB6829-86《漏電電流動作保護(hù)器(剩余電流動作保護(hù)器)》的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s.使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA,額定漏電動作時間應(yīng)小與0.1s.3、電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符和下列要求(1)配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電。(2)動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。(3)開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱應(yīng)“一機(jī)一閘一箱”,每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱,嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。(4)總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方,分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。(5)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。(6)配電箱、開關(guān)箱安裝應(yīng)要端正、牢固,移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米,小于1.5米。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm.。(7)配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。4、電氣設(shè)備的安裝(1)配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱內(nèi),金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。(2)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上,不得傾斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接,并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。(4)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。連接線應(yīng)使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動,不得有外漏帶電部分。(5)各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零,保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。(6)配電箱后面的排線需排列整齊,綁扎成束,并用卡釘固定在盤板上,盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度,以便檢修。(7)導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)涮錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。5、電氣設(shè)備的防護(hù)(1)在建工程不得在高、低壓線路下方施工,高低壓線路下方,不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施,或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。(2)施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當(dāng)外電線路的電壓為1KV以下時,其最小安全操作距離為4m;當(dāng)外電架空線路的電壓為1-10KV時,其最小安全操作距離為6m;當(dāng)外電架空線路的電壓為35-110KV時,其最小安全操作距離為8m。起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。(3)施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時,架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求:外電線路電壓為1KV以下時,最小垂直距離為6米;外電線路電壓為1-35KV時,最小垂直距離為7米。(4)對于達(dá)不到最小安全距離時,施工現(xiàn)場必須采取保護(hù)措施,可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護(hù)網(wǎng),并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。(5)對于既達(dá)不到最小安全距離,又無法搭設(shè)防護(hù)措施的施工現(xiàn)場,施工單位必須與有關(guān)部門協(xié)商,采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施,否則不得施工。6、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求:(1)施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成,電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng),初級電工不允許進(jìn)行中、高級電工的作業(yè)。(2)各類用電人員應(yīng)做到:1)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能;2)使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品;并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn);3)停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱;4)負(fù)責(zé)保護(hù)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決;5)搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。7、電氣設(shè)備的使用與維護(hù)(1)施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。(2)檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時,必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。(3)配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標(biāo)記。(4)總、分配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。(5)各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。(6)熔斷器的熔踢更換時,嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。8、施工現(xiàn)場的配電線路(1)施工現(xiàn)場中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。(2)架空線路的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面:當(dāng)架空線用銅芯絕緣線時,其導(dǎo)線截面不小于10平方毫米;當(dāng)用鋁芯絕緣線時,其導(dǎo)線截面不小于16平方毫米。(3)架空線路的導(dǎo)線接頭:在一個檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線條數(shù)的50%,且一根導(dǎo)線只允許有一個接頭。(4)架空線路的排列:①TN-S系統(tǒng)或TN-C-S系統(tǒng)供電時,和保護(hù)零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時的相序排列:面向負(fù)荷從左至右為L1、N、L2、L3、PE。②TN-S系統(tǒng)或TN-C-S系統(tǒng)供電時,動力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān),相序排列方法:上層橫擔(dān),面向負(fù)荷從左至右為L1、L2、L3,下層橫擔(dān),面向負(fù)荷從左至右為L1、(L2、L3)、N、PE。當(dāng)照明線在兩個橫擔(dān)上架設(shè)時,最下層橫擔(dān)面向負(fù)荷,最右邊的導(dǎo)線為保護(hù)零線PE。(5)架空線路的檔距一般為30米,最大不得大于35米;線間距離應(yīng)大與0.3米。(6)施工現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4米,跨越機(jī)動車道時為6米。(7)架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當(dāng)使用木桿時,木桿不得腐朽,其梢徑應(yīng)不小于130mm。(8)架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導(dǎo)線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。9、室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置(1)室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線,采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設(shè),距地面高度不得小于2.5米。(2)進(jìn)戶線在室外處要用絕緣子固定,進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿套管,距地面應(yīng)大與2.5米,室外要做防水彎頭。(3)室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面應(yīng)按圖紙要求施工,但鋁導(dǎo)線截面最小不得小于2.5平方毫米,銅導(dǎo)線截面最小不得小于1.5平方毫米。(4)金屬外殼的燈具外殼必須作保護(hù)接零,所用配件均應(yīng)使用鍍鋅件。(5)室外燈具距地面的高度不得小于3米,室內(nèi)燈具不得低于2.4米。插座接線時應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(6)羅口燈頭及接線應(yīng)符合下列要求:1)相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與羅紋口相連的一端。2)燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。(7)各種用電設(shè)備、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制,不得將相線直接接入燈具。(8)暫設(shè)內(nèi)的照明燈具應(yīng)優(yōu)先選用拉線開關(guān)。拉線開關(guān)距地面高度為2-3米,與門口的水平距離為0.1-0.2米,拉線出口應(yīng)向下。(9)嚴(yán)禁將插座與搬把開關(guān)靠近裝設(shè);嚴(yán)禁在床上設(shè)開關(guān)。簽發(fā)部門:接受班組:簽發(fā)人:接受人:簽發(fā)日期:接受日期:

篇2:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應(yīng)完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進(jìn)行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支?！突痦虐柚啤鷿岔拧突鸹炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。

篇3:鍋爐布袋式除塵器安裝規(guī)范

鍋爐布袋式除塵器安裝

本工程每臺鍋爐配1臺袋式除塵器,采用三室六單元的鋼架結(jié)構(gòu),在順氣流方向上分三個獨立除塵室,每室含兩個除塵單元,下部設(shè)六個灰斗,六個單元對應(yīng)六套清灰裝置。每臺除塵器配花板6塊,設(shè)兩臺就地羅茨風(fēng)機(jī),一備一用。

每套清灰裝置設(shè)一個8″直徑的大型脈沖閥,其頂部設(shè)一個電磁閥來控制。

每臺風(fēng)機(jī)配套有電機(jī)、過濾器、消音器、隔音設(shè)施和安全保護(hù)。

花板位于除塵器本體內(nèi)上部,花板構(gòu)件的組合是通過在組合平臺上焊接連接起來的。組合平臺的平整度基本確定了花板成型的精度。焊接組裝時,通過劃線定位等措施將已開孔的花板面鋼板鋪設(shè)在平臺上,再組合十字梁等構(gòu)件。正式焊接時應(yīng)制定專門的焊接工藝,采取防止焊接變形和精度失準(zhǔn)的的措施。同時,焊條選用合理,且進(jìn)行防潮處理。焊接設(shè)備完好,電流大小調(diào)整宜當(dāng),確保焊接成品的一次成功。

批量組合后的花板由于還有部分殘余應(yīng)力沒有釋放出來,在安裝前,將對花板組合件進(jìn)行堆碼,一般規(guī)定為3塊花板可以成垛。堆碼時,需用木板隔墊,防止相互碰撞變形。

起吊時,花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置。單個吊耳大小按10t標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,板厚10mm,焊接為連續(xù)角焊縫,焊角高度8mm。

花板構(gòu)件安裝完畢后,用與花板相同厚度的鋼板(盲板)按除塵室凈氣室花板面剩余的形狀進(jìn)行拼接,使花板上下煙氣完全隔開。

濾袋以同心圓狀吊掛在花板上,止開口在上、盲口在下。花板上可以安裝濾袋,分16圈以同心圓狀布置。

除塵器的吊裝選用BM500履帶吊配合完成,除塵器各部件的地面組合考慮就近進(jìn)行。