單位名稱柴油罐制作安裝交底人交底地點交底日期交底內容1作業項目概況及工作量柴油儲罐包括:200立方柴油儲罐2具、油罐平臺爬梯2套、油罐加熱器2套、及2具柴油罐進出油管、液位計孔、人孔、透光孔等附屬件安裝2作業必備條件(施工人員配備及資格要求;機具、工具、儀器、儀表配備;設備、材料、力能供應;施工場地,環境要求;中間工序交接確認要求等。)3施工工具配置準備好通風機、安全照明(24V)、角磨機、棒磨機、膠帶、防護眼鏡、筆記本、盤尺、鋼板尺、記號筆、氧氣、乙炔、水平管、榔頭、撬杠、倒鏈等。4設備、材料供應柴油儲罐圖紙已全部到位;鋼板、角鋼、接管、法蘭、人孔、透氣孔及其附件等全部到貨,并經清點、驗收合格,具備施工條件5施工階段劃分第一階段:壁板、頂板及平臺爬梯和盤管裝置預制。第二階段:底板拼接第三階段:罐體組裝第四階段:附件安裝6底板預制①底板下料前專業責任師應根據現場材料員提供的板材尺寸繪制底板排板圖,提交建設單位和監理單位審批。②繪制的排板圖作為施工下料的依據,并應符合下列規定:(a)為補償焊接收縮量,底板下料時,除保證對接余量外,按底板設計直徑放大O.1%~0.2%。(b)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小70mm。(c)弓形邊緣板的對接接頭,采用不等間隙。7壁板預制①壁板預制前應繪制排板圖,并應符合下列規定:(a)各圈壁板的縱向焊縫應向同一方向逐圈錯開,其間距為長板的1/3,且不得小于500mm。(b)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間的距離,不得小于200mm。(c)罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm,與環向焊縫之間的距離不得小于100mm。(d)加強圈對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。2壁板卷制后,應將弧度直立在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于lmm,水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。3下料時注意每圈板周長應增加兩處倒鎖口拉緊余量,每圈板增加300~500mm。壁板縱向焊縫單面坡口,坡口采用半自動火焰切割機完成。8儲罐組裝(1)罐底組裝①底板鋪設前,應在基礎上劃出十字中心線,以及放大后的底板外圓線。②底板鋪設前,其下表面應涂刷防腐涂料,每塊板邊緣50mm范圍內不刷。③底板鋪設依據審定的排板圖由中幅板中心往外依次進行。鋪設好的底板,在校核其尺寸準確無誤后,采用臨時楔鐵固定。④中幅板點焊牢固后即可排設邊緣板板在上,邊緣板與邊緣板之間為對接接頭。5底板焊接先由中間向外對稱點固焊,并拆除臨時楔鐵。焊接再從中心先縱縫后橫縫的連續焊接,對局部焊接收縮變形者要在未冷卻時錘擊調整。6罐底板采取真空試驗檢漏,先在底板焊縫上涂肥皂水,用密封罩分段檢查,真空度不低于53KPa,如無汽泡產生即為合格。(2)罐頂組裝由于儲罐本體組裝采用“倒裝法”施工,因此應先進行罐頂組裝。①罐頂組裝前在已焊好的罐底板上找出罐底中心,做好標記,畫出中心線。②在罐底中心上立中心立柱,中心立柱的中心必須和罐體中心重合,并確保立柱垂直,下底和底板固定牢,上盤的大小要符合罐頂制作安裝的要求。③設置罐頂組裝胎具,胎具環管設置三圈,并設置三排胎具支撐柱,該支撐柱的鉛垂允許偏差不得大于柱高的O.1%,且不大于l0mm,三圈胎具支撐柱用角鋼和中心立柱連接,支撐立柱下部和罐底底板點焊,三圈胎具中心應于罐底中心重合。④組裝罐體最上層壁板,校核其直徑與周長,并用弧形樣板檢查其弧度。⑤核對罐頂組裝胎具頂部中心點(即罐頂中心點)應與罐底中心點重合。⑥拱頂板在預制平臺上預制成瓣片,瓣片安裝前應畫好等分線,鋪設組裝其搭接寬度按設計及規范要求進行,允許偏差±5mm。鋪設時邊鋪設邊點焊,點焊完一塊再鋪設一塊,直到鋪完為止。⑦整個罐頂點固焊完成后,進行罐頂焊接。罐頂焊接分兩部分:外部瓜皮板搭接縫的焊接和瓜皮板內部與筋板的連接,要求先焊外部后焊內部。外部焊接時,多名焊工應均勻錯開,同時從罐邊緣向中心焊接。⑨罐頂焊接完后,應將罐頂欄桿一次組焊完成。⑩罐頂制作安裝完,經檢查無問題,即開始準備壁板安裝。(3)罐壁組裝①壁板組裝前,應對預制的壁板進行復驗,合格后方可組裝,需重新校正時,應防止出現錘痕。②罐壁組裝應符合下列規定:(a)底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差,不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差,不應大于6mm;壁板的鉛垂允許偏差,不應大于3mm:組裝焊接后,在底圈罐壁lm高處,內表面任意半徑的允許偏差應符合下表規定:儲罐直徑D(m)半徑允許偏差(mm)D≤12.5±1312.5≤D≤45±19(b)其他各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應大于該圈壁板高度的0.3%。(c)壁板對接接頭的組裝間隙應符合圖紙設計。(d)壁板組裝時,應保證內表面齊平,錯邊量應符合下列規定:(e縱向焊縫錯邊量:當板厚小于或等于10mm時,不應大于lmm;當板厚大于10mm時,不應大于板厚的1/10,且不應大于1.5mm。Ⅱ)環向焊縫錯邊量:當上圈壁板厚度小于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm;當上圈壁板厚度大于或等于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10,且不應大于3mm。(e)罐壁組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,并應符合下列規定:板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤12≤lOδ>l2≤8(f)組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏且局部凹凸變形不得大于13mm。(4)最頂一層罐壁板組裝①罐底邊緣板焊接檢驗合格后(只剩預留收縮縫),進行最上一節罐壁板組焊。②確定罐壁板組裝半徑R壁:R壁=(Ri+0.5na/π)/cosθ式中:R壁—罐壁板組裝半徑(mm)Ri—儲罐內半徑(mm)n—最上一節罐壁板的數量(mm)a—每條焊縫的收縮量(mm),手工焊取2mmθ-基礎坡度夾角(°)③以基礎中心為圓心,以R壁為半徑在罐底板上劃出壁板組裝圓周線,以R壁為半徑劃出用于測量垂直底、橢圓度的標準圓,每隔500mm作一個標記,并用白色油漆標識。④在組裝圓弧內側每隔500mm點焊一個臨時擋板,同時為便于罐壁板找平和施工方便,在底板的組裝圓周線上每隔1.5m點焊一段槽鋼([20#長300mm),并將其頂面找平。⑤最上一節壁板組裝采用凈料組對,組裝前對預制的壁板逐張進行復驗,合格后進行組裝。⑥從選定的基準點開始向兩側圍最上一節壁板,每塊壁板立縫用電焊點焊牢固。⑦調整最上一節壁板的垂直度、水平度、立縫間隙及錯邊量、周長、橢圓度。⑧用2m長的弧形樣板檢查,罐壁板允許偏差:相鄰兩壁板上口水平偏差不大于2.0mm,整個圓周上任意兩點水平偏差不大于6.0mm;側板垂直度偏差不大于1.0mm,縱縫錯邊量不大于1.0mm;弧形樣板間隙不大于3.0mm;橢圓度偏差不大于±10.0mm。⑨檢查合格后,在其內壁撐上組對脹圈,并在每條立縫上安裝3塊龍門板(弧度板),均布電焊工焊接壁板縱縫。9罐體壁板吊裝①罐壁板組裝采用集中群桿“倒裝法”安裝,即先組裝焊接罐壁倒數第一圈壁板,焊好后采用倒鏈吊裝,同步提升起倒數第一圈壁板,再安裝倒數第二圈壁板。②在焊好的底板上,根據圖紙以罐底板的十字基準線放出罐壁組裝圓周線,以及“群桿法”的吊裝桅桿(6個)的具體位置,并做以明顯標記。③沿圓周線內側每隔500mm點焊定位角鋼,以控制罐壁組裝的幾何尺寸。④脹圈設置:脹圈采用槽鋼制成,200m3儲罐用[120槽鋼。⑤吊裝機具設置:脹圈設置好后,在脹圈上邊和桅桿對應位置上設置吊裝板。將罐內周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢,各組桅桿的拖拉繩統一栓在罐底板中心點上,其松緊程度要一致,控制松緊可在每條繩和底板之間設置一個可調節的花藍螺栓,每根桅桿用兩根角鋼斜撐固定。⑥罐體吊裝:圍裝儲罐壁板,點焊牢固后可栓掛壁板兩處鎖口倒鏈,找正圓后,即可開始縱縫的焊接。焊接后,稍微松開鎖口倒鏈,即可開始試吊,起吊時倒鏈集中控制,同步進行,當罐體升到1/3板寬時暫停,進行罐四周測量,看是否吊平衡,不平衡則需調整,平衡后繼續起吊。當上圈板高過下圈2~3mm時,停止吊裝。拉緊兩處鎖口的四個鎖口倒鏈,進行環縫對接,測量罐體直徑,點焊環縫。當整個環縫點焊完畢,此時可松開罐內倒鏈,進行環縫焊接。如此有序進行,直至全部壁板吊裝完畢。7罐本體組裝、吊裝、焊接及射線探傷均在本體安裝中交叉進行,因此各工序要密切配合,上道工序不合格,絕不允許進行下道工序施工。8罐壁吊裝完畢后,要進一步檢查底圈板內徑尺寸,確認無誤后,方可進行罐壁與底板邊緣板的組對與焊接。但在內外角焊縫焊接前,應對罐壁底圈板與邊緣板在罐內圓周用腳手架管進行45°支撐,支撐間距不大于1.5m,以保證罐壁底圈板垂直。9上述工序完畢后,直接進行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接;為保證焊接質量和加快施工進度,擬采用二氧化碳氣體保護焊進行罐底板中幅板的焊接。10罐壁吊裝完畢后,拆掉桅桿等吊裝裝置,將罐內清理干凈。10、作業的安全要求及措施10.1施工人員必須參加班前安全講話,進入施工現場必須戴好安全帽。10.2正確使用角磨、電磨,打磨時要戴好防護眼鏡,并注意火花轉動方向,不要朝向他人或自己。10.3正確使用電火焊,并戴好防護眼鏡。10.4用倒鏈拉動或起吊設備時應檢查生根可靠,且倒鏈嚴禁超負荷使用。10.5小型設備應放在安全可靠處,防止高空墜落。10.6高空作業時,必須檢查架子是否牢靠,并系好安全帶,必要時使用速差保護器。高空作業時施工工具必須要有保護措施,防止高空墜落。10.7安全用電,不得私拉、亂接電源,每天施工前應仔細檢查施工電源是否安全,作業完后現場電源必須切斷,切實做好防止觸電事故的發生。10.8施工完的廢料、剩余設備必須及時清理,做到”工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。10.9高空施工區平臺應有圍欄,孔洞應有蓋板,每日工作應將周圍環境及腳手架平臺、欄桿進行檢查,確認安全可靠后方可施工。10.10要愛護一切安全設施,發現安全隱患要及時消除或上報。10.11作業結束后,應仔細檢查工作場所周圍及防護設施有無火災隱患,確認無起火危險后方可離開。參加交底人

篇2:安全帽正確佩戴:安全技術交底

工程名稱連霍高速公路洛陽至三門峽(豫陜界)段改擴建工程交底日期2011年8月12日施工單位安陽市恒達公路發展有限責任公司專項名稱正確佩戴安全帽交底提要正確佩戴安全帽交底內容:專項安全技術交底一、安全帽的防護作用當作業人員受到高處墜落物、硬質物體的沖擊或擠壓時,減少沖擊力,消除或減輕其對人體頭部的傷害。在沖擊過程中,從墜落物接觸頭部開始的瞬間,到墜落物離開貌殼,安全帽的各個部件(帽殼、帽襯、插口、拴繩、緩沖墊等)首先將沖擊力分解,然后通過各個部分的變形作用將大部分沖擊力吸收,使最終作用在人體頭部的沖擊力減弱,從而起到保護作用。不正確的使用和保管會導致安全帽在受到沖擊時起不到防護作用,據有關部門統計,墜落物傷人事故中15%是因為安全帽使用不當造成的。二、使用前的注意事項使用安全帽時,首先要選擇與自己頭型適合的安全帽,佩戴安全帽前,要仔細檢查合格證、使用說明、使用期限,并調整帽襯尺寸,其頂端與帽殼內頂之間必須保持20-50毫米的空間。有了這個空間,才能形成一個能量吸收系統,使遭受的沖擊力分布在頭蓋骨的整個面積上,減輕對頭部的傷害;其次,不能隨意對安全帽進行拆卸或添加附件,以免影響其原有的防護性能。安全帽在使用過程中會逐漸損壞,要經常進行外觀檢查。如果發現帽殼與帽襯有異常損傷、裂痕等現象,或帽襯與帽殼內頂之間水平垂直間距達不到標準要求的,就不能再使用,而應當更換新的安全帽。安全帽不用時,需放置在干燥通風的地方,遠離熱源,不受日光的直射,這樣才能確保在有效使用期內的防護功能不受影響。注意使用期限:玻璃鋼安全帽一般不超過三年,到期的安全帽要進行檢驗,符合安全要求才能繼續使用,否則必須更換。

安全帽只要受過一次強力的撞擊,就無法再次有效吸收外力,有時盡管外表上看不到任何損傷,但是內部已經遭到損傷,不能繼續使用。三、正確佩戴方法(1)緩沖襯墊的松緊由帶子調節,人的頭頂和帽體內頂部的空間至少要有32毫米才能使用。(2)使用時不要將安全帽歪戴在腦后,否則會降低對沖擊的防護作用。(3)安全帽帶要系緊,防止因松動而降低抗沖能力。(4)安全帽要定期檢查,發現帽子有龜裂、下凹、裂痕或嚴重磨損等,應立即更換。交底部門:安質部交底人:審核人:交底對象:作業人員接受交底人:

篇3:錦繡苑消防作業安全交底

　　工程名稱:高新·錦繡苑1#樓

　　交底時間:2010-12-23

　　分部分項工程名稱

　　消防施工

　　生產班組

　　安全交底內容:

　　1、進入施工現場必須遵守項目部制定的管理制度、安全生產紀律和安全違章處罰規定;機械設備使用嚴格按操作規程作業;特種工必須持證上崗。

　　2、嚴禁拆卸臨邊欄桿、電梯井中的架板等安全防護設施;嚴禁亂拉亂扯電線，非工地電工不得接電源線。

　　3、使用手提式電動工具的外殼、手柄、開關、插頭、電纜線等必須完好無損，其負荷線必須采用耐侯型的橡皮護套銅芯軟電纜，電纜不得有接頭。

　　4、潮濕場所、地下室應使用ш類電動工具，并安裝防濺的漏電保護器。

　　5、手提式電動工具應有專用開關箱，開關箱內安裝相匹配的隔離開關、漏電保護器，漏電保護器應與電動工具相匹配。

　　6、使用的手提式電動工具、電焊機及其它設備，安全防護裝置必須齊全、可靠。使用時嚴禁拆除安全防護裝置。

　　7、使用合梯應有防傾、防滑裝置。使用單梯，梯子下面應有人看護，以防梯子向后滑而發生意外。

　　8、剔鑿、打電錘時應戴防護眼罩，以防爆渣傷眼。

　　9、管子握彎時腳下應站穩，注意扳空摔跤。

　　10、高處作業,操作面應有可靠的防護措施。使用電焊、氣割時必須有防火花墜落措施，如接火斗，焊接作業面下方火花墜落處應有人監護。

　　11、高處危險作業，必須戴好安全帶、穿好防滑鞋。安全帶應高掛低用。

　　12、每次作業后清理好現場，收好工具、電纜線等，電箱斷電上鎖。

　　交底人

　　安全員

　　接受人