為了保證換熱器長久正常運行,必須對設備進行維護與檢修,以保證換熱器連續運轉,減少事故的發生。在檢查過程中,除了查看換熱器的運轉記錄外,主要是通過目視外觀檢查來弄清是否有異狀,其要點如下:

一、溫度的變動情況

測定和調查換熱器各流體出入口溫度變動及傳熱量降低的推移量,以推定污染的情況。

二、壓力損失情況

要查清因管內、外附著的生成物而使流體壓力損失增大的推移量。

三、內部泄漏

換熱器的內部泄漏有:管子腐蝕、磨損所引起的減薄和穿孔;因龜裂、腐蝕、振動而使擴管部分松脫;因與擋板接觸而引起的磨損、穿孔;浮動頭蓋的緊固螺栓松開、折斷以及這些部分的密封墊片劣化等。由于換熱器內部泄漏而使兩種流體混合,從安全方面考慮應立即對裝置進行拆開檢查,因為在一般情況下,可能會發生染色、雜質混入而使產品不符合規格,質量降低,甚至發生裝置停車的情況,所以通過對換熱器低壓流體出口的取樣和分析來及早發現其內部泄漏是很重要的。

四、外部情況

對運轉中換熱器的外部情況檢查是以目視來進行的,其項目有:

接頭部分的檢查:要檢查從主體的焊接部分、法蘭接頭、配管連接部向外泄漏的情況或螺栓是否松開。

基礎、支腳架的檢查:要檢查地腳螺栓是否松開,水泥基礎是否開裂、脫落,鋼支架腳是否異常變形、損傷劣化。

保溫、保冷裝置的檢查:要檢查保溫保冷裝置的外部有無損傷情況,特別是覆在外部的防水層以及支腳容易損傷,所以要注意檢查。

涂料檢查:要檢查外面涂料的劣化情況。

振動檢查:檢查主體及連接配管有無發生異常振動和異音。如發生異常的情況,則要查明其原因并采取必要的措施。

五、測定厚度

長期連續運轉的換熱器,要擔心其異常腐蝕,所以按照需要從外部來測定其殼體的厚度并推算腐蝕的推移量。測定時,要使用超聲波等非破壞性的厚度測定器。

六、操作上的注意事項

換熱器不能給予劇烈的溫度變化,普通的換熱器是以運轉溫度為對象來采取熱膨脹措施的,所以急劇的溫度變化在局部上會產生熱應力,而使擴管部分松開或管子破損等,因此溫度升降時特別需要注意。

冷卻水溫度不要超過所需要的度數:在換熱器上是使用海水作為冷卻水。冷卻水出口溫度如達50℃以上,則會促進微生物異常反之、副食生成物的分解附著,并急劇引起管子腐蝕、穿孔、性能降低,所以要注意。

要充分注意壓力、溫度異常上升,要充分了解換熱器的設計條件,使用儀表來檢查壓力、溫度有無異常上升。

七、拆開檢查、維修檢查

根據換熱器的故障、性能降低等有關規定,定期地停止運轉并要進行拆開檢查,其要點如下:

1、拆開時的外觀檢查

為了判明各部分的全面腐蝕、劣化情況,所以拆開后要立即檢查污染的程度,水銹的附著情況,并根據需要進行取樣分析實驗。

2、殼體、通道和管板的檢查

按照一般結構,拆開后的內外側檢查—肉眼檢查為主。對腐蝕部分,可用深度計或超聲波測厚儀進行壁厚測定,判明是否超出允許范圍。其次是通道、隔板往往由于使用中水垢堵塞和壓力變化等情況而彎曲,或因墊圈裝配不良流體從內隔板前端漏出引起腐蝕。另外管板由于擴管時的應力、管子堵塞和壓力變化等影響容易彎曲,所以必須進行抗拉等項目的測定。

3、傳熱管的檢查

管子內側缺陷,在距管板l00mm范圍內(從管板算起),可用側徑表測定,如超過以上范圍要用帶放大鏡的管內檢查器進行肉眼檢查。缺陷的大小,可由檢查器上的刻度測得,但其深度,用目測就很難正確掌握,管子材質如系非磁性的,可用渦流探傷器測定其腐蝕量。固定管板式換熱器的管子缺陷也可用超聲波探傷器以水深法來測定。

4、裝配、復位、測試

清掃檢查或保養修理后的換熱器按照裝配順序、要領,一邊進行耐壓試驗以檢查其是否異常,一邊即進行裝配、復位。

篇2:板式換熱器計算方法規范

板式換熱器的計算方法

板式換熱器的計算是一個比較復雜的過程,目前比較流行的方法是對數平均溫差法和NTU法。在計算機沒有普及的時候,各個廠家大多采用計算參數近似估算和流速-總傳熱系數曲線估算方法。目前,越來越多的廠家采用計算機計算,這樣,板式換熱器的工藝計算變得快捷、方便、準確。以下簡要說明無相變時板式換熱器的一般計算方法,該方法是以傳熱和壓降準則關聯式為基礎的設計計算方法。

以下五個參數在板式換熱器的選型計算中是必須的:

總傳熱量(單位:kW).

一次側、二次側的進出口溫度

一次側、二次側的允許壓力降

最高工作溫度

最大工作壓力

如果已知傳熱介質的流量,比熱容以及進出口的溫度差,總傳熱量即可計算得出。

溫度

T1=熱側進口溫度

T2=熱側出口溫度

t1=冷側進口溫度

t2=冷側出口溫度

熱負荷

熱流量衡算式反映兩流體在換熱過程中溫度變化的相互關系,在換熱器保溫良好,無熱損失的情況下,對于穩態傳熱過程,其熱流量衡算關系為:

(熱流體放出的熱流量)=(冷流體吸收的熱流量)

在進行熱衡算時,對有、無相變化的傳熱過程其表達式又有所區別。

(1)無相變化傳熱過程

式中

Q----冷流體吸收或熱流體放出的熱流量,W;

mh,mc-----熱、冷流體的質量流量,kg/s;

Cph,Cpc------熱、冷流體的比定壓熱容,kJ/(kg?K);

T1,t1------熱、冷流體的進口溫度,K;

T2,t2------熱、冷流體的出口溫度,K。

(2)有相變化傳熱過程

兩物流在換熱過程中,其中一側物流發生相變化,如蒸汽冷凝或液體沸騰,其熱流量衡算式為:

一側有相變化

兩側物流均發生相變化,如一側冷凝另一側沸騰的傳熱過程

式中

r,r1,r2--------物流相變熱,J/kg;

D,D1,D2--------相變物流量,kg/s。

對于過冷或過熱物流發生相變時的熱流量衡算,則應按以上方法分段進行加和計算。

對數平均溫差(LMTD)

對數平均溫差是換熱器傳熱的動力,對數平均溫差的大小直接關系到換熱器傳熱難易程度.在某些特殊情況下無法計算對數平均溫差,此時用算術平均溫差代替對數平均溫差,介質在逆流情況和在并流情況下的對數平均溫差的計算方式是不同的。在一些特殊情況下,用算術平均溫差代替對數平均溫差。

逆流時:

并流時:

熱長(F)

熱長和一側的溫度差和對數平均溫差相關聯。F=dt/LMTD

以下四個介質的物理性質影響的傳熱

密度、粘度、比熱容、導熱系數

總傳熱系數

總傳熱系數是用來衡量換熱器傳熱阻力的一個參數。傳熱阻力主要是由傳熱板片材料和厚度、污垢和流體本身等因素構成。單位:W/m2℃orkcal/h,m2℃.

壓力降

壓力降直接影響到板式換熱器的大小,如果有較大的允許壓力降,則可能減少換熱器的成本,但會損失泵的功率,增加運行費用。一般情況下,在水水換熱情況下,允許壓力降一般在20-100KPa是可以解接受的。

污垢系數

和管殼式換熱器相比,板式換熱器中水的流動是處于高湍流狀態,同一種介質的相對于板式換熱器的污垢系數要小的多。在無法確定水的污垢系數的情況下,在計算時可以保留10%的富裕量。

計算方法

熱負荷可以用下式表示:

Q=m?cp?dt

Q=k?A?LMTD

Q=熱負荷(kW)

m=質量流速(kg/s)

cp=比熱(kJ/kg℃)

dt=介質的進出口溫度差(℃)

k=總傳熱系數(W/m2℃)

A=

傳熱面積(m2)

LMTD=對數平均溫差

總的傳熱系數用下式計算:

其中:

k=總傳熱系數(W/m2℃)

α1=一次測的換熱系數(W/m2℃)

α2=一次測的換熱系數(W/m2℃)

δ=傳熱板片的厚度(m)

λ=板片的導熱系數(W/m℃)

R1、R2分別是兩側的污垢系數(m2℃/W)

α1、α2可以用努賽爾準則式求得。

注意:每個公司的型號和參數不一樣,請根據實際情況酌情處理。

篇3:換熱站換熱器操作規程

一、啟動前的檢查

1、在啟動換熱器前檢查各管路接口是否正確;

2、檢查進出口閥門是否開啟;

3、檢查壓力表、溫度計是否完好

4、檢查換熱器是否漏水。

二、運行

1、啟動水泵時,先開啟換熱器進口閥門1/4,全開出口閥門;

2、待熱交換器內部充滿水時,再開進水閥門1/2及3/4,直至全開;

3、如果進、出壓差與設計壓力差異很大時,應沖洗過濾器后,再進行運行。

三、停運

1、逐漸關閉出口閥門;

2、逐漸關閉進口閥門;

3、將換熱器的溫度降到室內溫度。

四、安全注意事項

在焊接時禁止把地線搭在換熱器的支座上。