一、工程概況

本項目位于碭山縣境內(nèi),起自蕭縣黃口鎮(zhèn)東,終點順接G310河南段,全長55.767km。本次施工范圍為K25+872.144-K38+000段,長12.128km。主要施工內(nèi)容包括路基路面工程、橋梁涵洞工程、交通安全設施工程、綠化工程及平面交叉工程等。

本次將現(xiàn)有二級公路統(tǒng)一改建為一級公路設計標準,設計速度80km/h(穿鎮(zhèn)路段限速60km/h)。本標段為新建段,雙向六車道,工期為18個月。

我標段共有小橋2座,多民河橋為單跨16米。黃堤口橋3*13米樁基直徑為1.4米,共44根。鉆孔樁施工采用反循環(huán)鉆、沖擊鉆、旋挖鉆。

二、編制依據(jù)

1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)

3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTJ076-95)

4、施工圖紙

三、安全保證措施

1、組織保證措施

成立以項目經(jīng)理雷曉波為組長,各部門負責人為組員的安全領導小組,項目部設置專職安全員,全面負責施工安全管理工作。詳見安全保證體系框圖.

2、建立安全保證制度?

2.1、制定安全生產(chǎn)目標:堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,堅決杜絕人為重大事故。

2.2、建立安全工作“日查月審”制度,不允許有半點僥幸麻痹的思想存在。?

2.3、各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合工程特點,補充制定完善的安全施工規(guī)章制度,報項目經(jīng)理批準后認真貫徹執(zhí)行。

2.4、各種機械設備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行單機包機制,安全責任到人。?

3、加強安全教育和安全措施的設置?

3.1、所有工種操作人員都必須加強崗前培訓,并通過考核合格后,持證上崗。

3.2、開展普遍的安全知識教育,提高職工在險情下的應對能力。

3.3、所有進入施工區(qū)域的作業(yè)人員,都必須配帶安全帽。

3.4、在施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞?設置醒目的警示標志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。

4、加強安全工作的物質(zhì)保障?

4.1、特殊環(huán)境作業(yè)人員配發(fā)有關的勞動保護用品,如安全帽、安全帶、防滑鞋等。

4.2、倉庫及油庫配備滅火器、消防沙等消防用具。

5、鉆孔樁施工安全保證措施

5.1、鉆孔設備就位后,對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固;鉆架應加設斜撐或纜風繩,必須加設漏電保護裝置。

5.2、鉆機使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎牢固,確保不透水、不漏電;并且架空搭設。

5.3、當鉆頭提到接近護筒底緣時,應減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。

5.4、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的,應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。

5.5、其它保障

5.5.1加強天氣預報的接收,隨時掌握不利自然條件的影響,及時采取對策,防止因自然災害的影響帶來傷亡損失。

5.5.2辦妥保險手續(xù),除工程一切險及第三方責任險外,對施工設備和人身安全投保。?

6、安全防范措施根據(jù)風險因素的特點,分別制定以下措施:

6.1、鉆機就位及鉆進

鉆機到位前,做好原地面的處理,對不適宜材料進行換填、夯實,墊平機架。在移機轉(zhuǎn)場前,架子隊安全員、技術(shù)員必須到場,經(jīng)確認各項安全措施到位,場地處理滿足要求后方可進行移機。并執(zhí)行“一機一人”防護制度。

6.2、施工機械安全管理?

對挖掘機、吊車、裝載機等自行式施工機械每臺機械設置一名安全員,對鉆機等固定式施工機械在可控范圍內(nèi)設置一名安全員。安全員必須經(jīng)過施工安全培訓,合格后方可上崗。施工期間,安全員要通過手機進行聯(lián)系,現(xiàn)場施工狀況,保證聯(lián)系暢通。大型機械必須有設備檢驗合格證和使用說明書。屬于特種設備的必須有符合國家規(guī)定的特種設備檢驗合格證和復審記錄。大型機械進場時必須填報《大型機械設備登記表》,對設備的型號、名稱、編號、證書、高度、狀況、以及操作人員、操作證等進行登記、編號管理。施工機械所在地必須設置應急處理明示牌,清晰注明機械類別、危險源、安全責任人、應急處理措施,簡明應急程序和應急電話等信息。

大型機械工作場地及施工便道,必須平整、密實,無障礙物,然后進行碾壓。地基具備足夠的抗傾覆性,當?shù)鼗休d力不足時,加鋪枕木或鋼板墊護。大型機械進場或轉(zhuǎn)移工點時,項目部要組織檢查,從工地概況、加固措施、場地布置、施工人員五個方面全方位進行檢查,數(shù)據(jù)量化。大型機械施工期間,經(jīng)常組織定期、不定期安全檢查。所有設備轉(zhuǎn)場一律不得安排在夜間進行。?

6.3、鋼筋籠及導管吊裝,鋼筋籠吊裝采用20T以上吊車,吊車必須安置平穩(wěn),地面承載力滿足要求,經(jīng)全面檢查后方可作業(yè)。鋼筋籠要分節(jié)制作,吊裝時應在防護員監(jiān)控下進行作業(yè)。導管安裝及拆除要分節(jié)進行,盡可能降低起吊高度。

6.4、鉆孔泥漿選擇良好的造漿粘土,保證鉆孔內(nèi)泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位1.5~2.0m,使泥漿的壓力超過靜水壓力。嚴格控制粘土的種類、泥漿配合比選擇,泥漿各項性能指標達到要求。在鉆進過程中由于進尺快,可能造成泥漿滲漏,須及時補漿,以防塌孔。成孔后不要放置時間過長,否則嚴禁提鉆。?

6.5、泥漿池

開挖泥漿池時,將循環(huán)池、沉淀池分開布設。樁基灌注完成后,對沉淀池下部含鉆碴的濃泥漿及時用排污車運走,上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴禁亂排放入當?shù)嘏潘到y(tǒng)。

6.6、其它注意事項?

6.6.1、必須保持線路兩側(cè)排水系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。

6.6.2、對影響交通和施工的溝、坑和凹凸不平之處應在施工開始前加以平整。?

四、安全施工控制要點?

1、一般要求

1.1、進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

1.2、泥漿池周圍必須設有防護圍擋,高度≥1.2m,架設圍擋所使用的鋼管必須用紅、白漆噴刷,安全防護網(wǎng)必須符合標準。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施,并有人看守。

1.3、電氣設備的電源,應按有關規(guī)定架設安裝;電氣設備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4Ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。?

1.4、嚴禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。?

1.5、配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設有漏電開關。?

1.6、在施工全過程中,應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領證后方可投入使用。?

1.7、挖掘機及吊車工作時,必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。?

1.8、材料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設專人指揮。?

1.9、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。?

1.10、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。

1.11、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。?

1.12、樁基施工階段,應在其樁位醒目位置立標示牌,標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容,白底宋體黑字。

1.13、導管安裝及砼澆注前,井口必須設有導管卡,搭設工作平臺(留出導管位置),并且要求能保證人員的安全。

1.14、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風,應停止鉆孔作業(yè)。暴風雨雪后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

1.15、操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。

1.16、注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿池(地溝)應及時填平;對正在使用的泥漿池(地溝)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

2、施工過程要求?

2.1、鉆機就位及鉆進成孔安全要求

2.1.1、鉆機在轉(zhuǎn)場行走時,對陡坡等道路進行觀察,必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。?

2.1.2、鉆機就位后,應有專人指揮對機底枕木填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設施進行全面安全檢查。鉆機安設牢固后,對鉆架加設斜撐及攬風繩。鉆機上應安裝避雷設施。?

2.1.3、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量,各連接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認各部件性能良好后,才開始作業(yè)。?

2.1.4、沖、鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生銹等,斷絲超過10%應報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動。

2.1.5、鉆孔施工過程中,非施工人員不得進入施工現(xiàn)場,鉆孔施工人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。

2.1.6、操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,查明原因處理后,方可繼續(xù)施鉆。

2.1.7、鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆,有情況立即糾正。?

2.1.8、樁機移位時,要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管以防電纜線被樁機壓壞。如遇卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動。?

2.1.9、成孔后,必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi),孔口附近不準堆放重物和材料。

2.2、鋼筋籠制作、安裝安全防護要求?

2.2.1、鋼筋調(diào)直現(xiàn)場,禁止非施工人員入內(nèi),鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時,施工人員穿戴好防護用品。

2.2.2、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。?

2.2.3、起吊鋼筋骨架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。

2.2.4、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。?

2.2.5、吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。

2.3、混凝土灌注安全防護要求?

2.3.1、灌注砼樁時,施工人員分工明確,統(tǒng)一指揮,做到快捷、連續(xù)施工,以防事故的發(fā)生。?

2.3.2、灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時,管道支撐確保牢固并搭設專用支架,嚴禁捆綁在其他支架上,管道上不準懸掛重物。?

2.3.3、護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。?

2.3.4、導管安裝注意:導管對接必須注意手的位置,防止手被導管夾傷。?

2.3.5、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。

2.3.6、吊車提升拆除導管過程中,現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。?

2.3.7、拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,上空不得進行其他作業(yè)。?

2.3.8、導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

2.3.9、泥漿池、樁孔周邊必須掛警示帶,設安全標志。?

2.3.10、場內(nèi)要設泥漿池,泥渣要及時用車運走。澆筑砼期間,泥漿要用車運走,不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

2.4、施工用電安全要求

2.4.1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋,電焊工作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡。

2.4.2、施工主線應采用“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”,所有機械電器設備均要有效保護接地或接零。

2.4.3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設整齊,不準亂拖在地面上,以防碾壓,埋設地下時樹立標志,接頭處按標準包扎后必須架空或設接頭箱,并有防水措施,樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。

2.4.4、配電箱須安漏電保護開關,離地高度不小于1.2m,箱前0.8m不準堆場,應有防雨措施,并裝門加鎖。

2.4.5、移動機架嚴禁碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

2.4.6、機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。

2.4.7、在高壓線下嚴禁施工,樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離:10千伏以下為6m,35千伏以下為8m,施工時并采取相應的防護措施。?

2.4.8、電工接線時不能帶電操作,拆修時應在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌,并派專人看管。

五、應急預案

1、觸電事故

1.1、項目部成立觸電事故應急領導小組,由項目經(jīng)理擔任組長,施工員、安全員、各班組長為組員,主要負責對項目突發(fā)觸電事故的應急處理。

1.2、觸電事故,現(xiàn)場人員要立即切斷電源;現(xiàn)場檢查觀察傷員的呼吸、心跳,有無休克現(xiàn)象;積極實施現(xiàn)場復蘇(人工心肺復蘇),同時通知急救中心。在對觸電傷害人員實施搶救的過程中,切忌使用腎上腺素類強心藥物。

2、機械傷害事故

2.1、項目部成立機械傷害事故應急領導小組,由項目經(jīng)理擔任組長,施工員、安全員、各班組長為組員,主要負責對項目突發(fā)機械傷害事故的應急處理。

2.2、發(fā)生機械傷害事故后,由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮,第一發(fā)現(xiàn)人應立即通知現(xiàn)場安全員,由安全員打搶救電話“120”,向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救,同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救,如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員應按照事先分工,各負其責,重傷人員立即送外搶救,有程序地處理事故、事件,最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴重,應立即上報上級有關部門,并啟動項目部應急救援預案。

3、物體打擊事故

3.1、項目部成立物體打擊事故應急領導小組,由項目經(jīng)理擔任組長,施工員、安全員、各班組長為組員,主要負責對項目突發(fā)物體打擊事故的應急處理。

3.2、發(fā)生物體打擊事故后,由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮,第一發(fā)現(xiàn)人應立即通知現(xiàn)場安全員,由安全員打事故搶救,電話“120”,向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救,同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救,如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工,各負其責,重傷人員立即送外搶救,有程序的處理事故、事件,最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴重,應立即報告上級有關部門,并啟動項目部應急救援預案。

4、其它事故項目部應成立各種鉆孔樁事故應急救援小組,合理分工,正確調(diào)配、快速處理橋梁事故的發(fā)生及應急救援,最大程度地減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴重,應立即報告上級有關部門,請求協(xié)助,并啟動項目部應急救援預案。

5、安全事故報告程序

發(fā)生安全事故時,項目部要在第一時間內(nèi)向建設單位、當?shù)卣畧蟾?匯報內(nèi)容包括:事故單位、事故地點、事故性質(zhì)、事故經(jīng)過、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢、聯(lián)系人及電話等。

6、安全生產(chǎn)突發(fā)事件及處理方式

當事故發(fā)生時,應立即切斷肇事設備的電源或動力系統(tǒng)等造成事故的危險源頭以防止事故進一步擴大,并應立即搶救受傷人員,對救出受傷人員的傷情部位利用現(xiàn)場自有的醫(yī)療設備對其進行簡單的包扎和人工急救,對骨折人員進行固定保護,對出血人員進行加壓止血,對心臟驟停者用按壓胸部法和人工呼吸法救治,對內(nèi)傷人員不得輕易挪動,然后送往就近醫(yī)療機構(gòu)進行搶救,必要時向120急救中心求救,闡明人員受傷程度、數(shù)目、傷亡原因和事故發(fā)生的地點,但在搶救傷員時應注意安全,防止救援人員再出現(xiàn)傷亡使事故擴大。在搶救傷員的同時立即劃分出保護范圍禁止任何無關人員進入現(xiàn)場,作好現(xiàn)場保護工作,疏散圍觀人群以便救援人員迅速進入現(xiàn)場進行救治。

當發(fā)生安全生產(chǎn)事故后,現(xiàn)場人員在進行自救的同時,應盡可能保護好現(xiàn)場,并立即撥打119或110報警,如有人員傷亡及時撥打120。然后向建設單位、本單位領導匯報事故發(fā)生后相關情況。單位分管領導在接到報告后,應立即前往現(xiàn)場。到達現(xiàn)場后,根據(jù)上級的要求安排積極協(xié)助相關部門組織有效措施、搶救受傷人員。事故得到有效控制后,協(xié)同有關部門斟察事故現(xiàn)場,分析事故原因,總結(jié)經(jīng)驗教訓。

7、事件、事故后期處理

7.1、向上級有關部門詳細匯報發(fā)生事故或災害相關情況。協(xié)助上級有關部門做好事故或災害調(diào)查工作。

7.2、收集事故或災害的相關信息,做好整理、分析。總結(jié)經(jīng)驗教訓,定期進行安全檢查。

7.3、事故發(fā)生后的處理按照相關規(guī)定辦理。

篇2:鉆孔樁施工安全組織機構(gòu)和安全環(huán)境管理目標

鉆孔樁施工安全組織機構(gòu)和安全、環(huán)境管理目標

1安全組織機構(gòu)

為確保鉆孔樁的施工安全,我項目經(jīng)理部設立如下施工安全管理組織機構(gòu):

鉆孔樁施工安全管理組織機構(gòu)圖

2鉆孔樁施工安全管理目標

安全目標實行"五無一杜絕、兩控制、四消滅、一創(chuàng)建"

2.1五無一杜絕

杜絕重大傷亡事故,杜絕火災、洪災事故,杜絕重大機電設備事故,杜絕民用爆破事故,杜絕重大交通事故。

2.2兩控制

員工年負傷率小于10‰,員工年重傷率小于0.3‰。

2.3四消滅

消滅違章指揮,消滅違章作業(yè),消滅慣性事故,消滅自然災害事故。

2.4一創(chuàng)建

創(chuàng)建廣州市安全文明標準工地

3鉆孔樁施工環(huán)保管理目標

嚴控重要環(huán)境因素,施工污水排放,有毒塵煙濃度排放,施工噪聲排放,施工固體廢棄物排放達到標準要求;其它環(huán)境因素控制目標執(zhí)行國家和行業(yè)標準及廣州市的有關規(guī)定。

篇3:某地鐵車站鉆孔樁施工安全技術(shù)措施

地鐵車站鉆孔樁施工安全技術(shù)措施

(1)鉆機作業(yè)

所有施工設備和機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修,確保狀況良好。

各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓考核取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕違章作業(yè)。

1鉆機基礎應平整堅實,必要時應鋪設枕木或鋼板。

2作業(yè)時必須服從指揮,分工明確,協(xié)調(diào)配合。

3鉆機作業(yè)前檢查應遵守以下規(guī)定:

a.各部件完整,連接牢固、正確。

b.動力系統(tǒng)安全裝置齊全、靈敏有效。

c.電力系統(tǒng)接線牢固可靠,儀表正常。

d.卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,鋼絲繩符合規(guī)定。

e.鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

4鉆機作業(yè)時,鉆機旋轉(zhuǎn)部件固定,吊索具下方不得有人。

5大雨、風力六級以上(含六級)天氣不得架設鉆機及進行高處作業(yè)。

6鉆孔機移動的道路應平整堅實,必須將鉆頭提離地面20cm,并應固定。

7鉆機施工時,鉆機必須楔牢、支腳支穩(wěn)后在進行操作。

8鉆孔機下鉆提鉆時要慢,應密切注視電流表,嚴禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。

9必須嚴格定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作后設備的清潔潤滑、堅固、調(diào)整工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。

10機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明,夜間施工現(xiàn)場要有良好的照明設備。

(2)鉆孔施工過程安全措施

1鉆機成孔

a.鉆桿就位正確、垂直,允許偏差不大于:縱向100mm,橫向50mm,垂直度3‰。

b.開鉆或穿越軟硬不均勻土層交界時,應緩慢鉆進并保持垂直度。

c.鉆進中隨時清理孔口積土,當發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、不進尺等現(xiàn)象時,應停鉆檢查。

e.鉆孔至設計高程后應空鉆清渣,提鉆后及時加蓋。

2泥漿護壁成孔

a.護筒位置應正確、穩(wěn)定,與孔壁之間應用粘土填實,其埋置深度,粘土層不小于1.0m,砂層或雜填土層不小于1.5m。

b.砂土或較厚砂層中成孔,泥漿比重控制在1.1~1.3,在穿越砂夾卵石層或易坍孔土層中成孔時,泥漿比重控制在1.3~1.5。

c.施工中應經(jīng)常測定泥漿比重,并定期測定粘度、含砂率和膠體率,其指標控制:粘度為18~22s,含砂率為4%~8%,膠體率不小于90%。

d.孔壁土質(zhì)較差時,宜用泥漿循環(huán)清孔,清孔后泥漿比重控制在1.15~1.25。

e.清孔過程中必須補足泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

f.清孔后立即吊放鋼筋籠,并灌注水下混凝土。

g.成孔施工中如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿及地面沉陷等現(xiàn)象時,應及時采取措施處理后方可繼續(xù)施工。

(3)鋼筋籠加工與吊裝

1鋼筋籠應嚴格按技術(shù)交底進行加工,綁扎應牢固,焊接應符合相應技術(shù)規(guī)定。

2鋼筋籠焊接作業(yè)應嚴格遵守“十不燒”要求,注意防火和防觸電事故。

3鋼筋籠應按照吊裝條件確定分段加工長度,并設置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。

4鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。

5吊車應支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。

6吊裝前應檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

7移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應沿鋼筋籠長度方向均勻分布。

8起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊;如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動或吊起。

9鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。

10鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。

11鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。

12鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。

13鋼筋籠剛度較差時應補強,吊運中不應變形。

14鋼筋籠應吊直扶穩(wěn),對準孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。

15分段吊裝時,將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。

(4)混凝土灌注

1導管吊裝時,管卡要卡牢,吊起時速度要慢、穩(wěn)。

2砼運輸車到場要有專人指揮,倒車要慢。

3抽泥漿前,應檢查水泵是否完好,水泵電源線是否有破損或老化;確認一切正常后,方能使用。

4混凝土必須具有良好的和易性,配合比應經(jīng)試驗確定。

5混凝土灌注前應檢查成孔和鋼筋籠質(zhì)量,混凝土應連續(xù)一次灌注完畢。

6冬季施工應采取保溫措施。樁頂混凝土強度未達到設計強度的40%時不得受凍。

7砼灌注應嚴格按技術(shù)交底施工,不得擅自更改;出現(xiàn)異常情況應及時向有關部門反映,經(jīng)批準后方可繼續(xù)作業(yè)。

8砼灌注完畢吊護筒時,應勻速提起,速度不能過快。

9班組長應全過程跟蹤作業(yè),不得擅離職守,并密切關注現(xiàn)場安全動態(tài),出現(xiàn)違章或其他異常情況及時制止或采取有效措施,不能立即解決的,上報相關部門。