一、?工程概況K230+214~K230+310主線右線右側(cè),地表坡度25~35°,坡體多已被開墾成耕地。由于該段基巖巖性為泥質(zhì)板巖,表層巖體受重力作用產(chǎn)生了大范圍“膝折”變形現(xiàn)象,對高邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生嚴(yán)重地不利影響。采取以抗滑樁及錨桿框架梁為主的治理工程措施。YK230+214~YK230+310段右側(cè)二、三、四、五級邊坡坡率為1:0.75,高度為8米,采取Φ25錨桿框架梁防護(hù)。錨桿框架每片框架寬度12m,由6根橫梁和4根肋柱連接組成,肋柱間距3m,橫梁、豎肋截面尺寸為0.4m×0.4m,在結(jié)點(diǎn)處設(shè)置錨桿,坡腳至上第一根錨桿下傾角為35°其余錨桿下傾角25°,鉆孔直徑Φ90mm,二、三級邊坡錨桿長為12m,四、五級邊坡為10m。二、施工準(zhǔn)備1.材料(1)桿體材料選用Φ25鋼筋,要求鋼筋表面順直、無銹蝕。(2)水泥漿體材料:水泥選用普通硅酸鹽水泥,細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì),不使用污水,不使用PH值小于4的酸性水。(3)試驗(yàn)準(zhǔn)備:錨桿材料性能試驗(yàn)、鋼筋性能試驗(yàn);粗、細(xì)集料性能試驗(yàn);砂漿、混凝土配合比試驗(yàn)。2.作業(yè)條件(1)在錨桿施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件,合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號,平整出保證安全和足夠施工的場地。(3)施工前,認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量,并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

?(4)施工測量放樣:防護(hù)工程施工緊跟路塹開挖施工進(jìn)行,根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面,放出邊坡平臺位置,根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況,定出鉆孔孔位,做出標(biāo)記。三、施工工藝

??1.鉆孔(1)鉆孔前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件,定出孔位,做出標(biāo)記。(2)作業(yè)面場地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝,場地寬度大于4m。(3)鉆機(jī)就位后,保持平穩(wěn),導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致,并在同一軸線上。使鉆機(jī)傾角為35°、25°,坡腳至上第一根錨桿下傾角為35°其余錨桿下傾角25°并將鉆機(jī)固定。(4)在鉆進(jìn)過程中,精心操作,精神集中,合理掌握鉆進(jìn)參數(shù),合理掌握鉆進(jìn)速度,防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故,應(yīng)爭取一切時間盡快處理。(5)鉆孔完畢后,用高壓空氣(0.4MPa)清孔。2.錨桿桿體的組裝與安放(1)按設(shè)計(jì)要求制作錨桿,為使錨桿處于鉆孔中心,在錨桿桿件上安設(shè)定中架(沿鋼筋桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個定中架)。(2)錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。(3)安放錨桿桿體時,應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎,注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi),管端距孔底為400mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,安好后使桿體始終處于鉆孔中心。(4)若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。3.注漿(1)錨桿孔內(nèi)灌注水泥砂漿,選用水泥:砂=1:1,水灰比0.38~0.45的水泥砂漿,砂漿體強(qiáng)度不低于30MPa,采用從孔底到孔口返漿式注漿,注漿壓力不小于0.25MPa。(2)漿液應(yīng)攪拌均勻,過篩,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。(3)漿液硬化后不能充滿錨固體時,進(jìn)行補(bǔ)漿,注漿量不得小于計(jì)算量,其充盈系數(shù)為1.1-1.3。(4)注漿時,邊灌注邊拔出注漿管。但管口應(yīng)始終處于漿面以下,注漿時應(yīng)隨時活動注漿管,待漿液溢出孔口時全部拔出,(5)拔出注漿管,拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況,否則再壓進(jìn)去直至不帶出為止,再繼續(xù)拔管。(6)注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈,并保護(hù)好。4.框架的施工按設(shè)計(jì)進(jìn)行框架刻槽施工,要求框架嵌入坡體30cm。刻槽完后,槽內(nèi)用水泥砂漿調(diào)平,再進(jìn)行槽內(nèi)鋼筋施工,然后制模澆灌混凝土,四根豎肋及其所連的六根橫梁組成一片框架,每片框架整體澆筑,一次完成,兩片框架之間設(shè)置2cm伸縮縫,內(nèi)用瀝青麻絮嵌塞。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.允許偏差(1)錨桿孔位測放力求準(zhǔn)確,偏差不得超過±3cm。(2)鉆孔與水平俯角25°、35°,俯角允許偏差±2°。(3)錨桿孔深不小于設(shè)計(jì)長度,也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。本工程實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)長度0.4m。2、錨桿實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查32△砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查33錨桿長度符合設(shè)計(jì)要求尺量:每20m檢查5根24錨桿間距(mm)±20尺量:每20m檢查5根15錨桿與面板連接符合設(shè)計(jì)要求目測:每20m檢查5處26錨桿防護(hù)符合設(shè)計(jì)要求目測:每20m檢查10處27△錨桿抗拔力(KN)抗拔力平均值≥設(shè)計(jì)值,最小抗拔力≥0.9設(shè)計(jì)值拔力試驗(yàn):錨桿數(shù)1%,且不少于3根3五、施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通病(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件,認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì),選擇合理的鉆進(jìn)方法,認(rèn)真操作,防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑,保證錨桿順利安插和順利灌注。(2)按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿,認(rèn)真安插,確保錨桿安裝質(zhì)量。(3)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比,掌握攪拌質(zhì)量,并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。2.主要安全技術(shù)措施(1)施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,施工中應(yīng)明確分工,統(tǒng)一指揮。(2)注漿管路應(yīng)暢通,防止塞泵、塞管。(3)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。(4)電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零,并由持證人員安裝操作,電纜、電線必須架空。(5)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽,操作人員應(yīng)精神集中,遵守有關(guān)安全規(guī)程。(6)錨桿鉆機(jī)安設(shè)安全可靠的反力裝置。(7)在有地下承壓水地層鉆進(jìn),孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置,一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。

?六、質(zhì)量控制方法和手段為實(shí)現(xiàn)安毛高速公路AME7合同段工程質(zhì)量目標(biāo),我方在施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則,通過建立質(zhì)量保證體系,制定質(zhì)量控制重點(diǎn)與要點(diǎn)。科學(xué)組織施工,強(qiáng)化工序、過程控制,實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量的動態(tài)優(yōu)化管理,樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)、管理工作為現(xiàn)場工作服務(wù)的思想,用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量,工序質(zhì)量保工程質(zhì)量,確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)“精品工程”的目標(biāo),制定措施及質(zhì)量保證體系如下:(一)、質(zhì)量保證措施:1、本分項(xiàng)工程按ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系,執(zhí)行我公司的《質(zhì)量手冊》及《程序文件》。2、嚴(yán)格技術(shù)交底制度,技術(shù)交底必須有交底人和接收人簽名。3、嚴(yán)格執(zhí)行指揮部和監(jiān)理要求。4、所有原始記錄必須清晰、整潔、不得涂改并妥善保存。5、上一道工序施工完畢自檢合格后請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施,直至監(jiān)理工程師檢查合格。6、各種施工機(jī)械必須制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程。7、特殊工種工人上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考試合格。8、在雨季施工時得保證現(xiàn)場排水暢通,并且準(zhǔn)備必要的防雨設(shè)備。(二)、質(zhì)量保證體系:選派質(zhì)量意識強(qiáng)、技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富人員,對本項(xiàng)目施工的全過程實(shí)施管理和監(jiān)督;同時將抽調(diào)本單位業(yè)務(wù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人,組建一支技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的施工隊(duì)伍,直接施工土木工程。在路基施工隊(duì)成立質(zhì)量管理小組,由隊(duì)長任組長,技術(shù)主管任副組長,現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢工程師為組員。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)策劃、組織實(shí)施本項(xiàng)目施工過程中的全面質(zhì)量管理。具體分工為:1、組長:***全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量。2、副組長:***負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)及施工質(zhì)量。3、組員:***。七、安全生產(chǎn)規(guī)程1、工地設(shè)專職安全員,歸經(jīng)理部安全工程師領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)全方面的安全管理工作,各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員,協(xié)助班組長做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家、交通部發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全規(guī)則,杜絕死亡事故和重傷事故,輕傷事故頻率控制在2%以下,杜絕特大交通和重大火災(zāi)事故,氧氣、乙炔等壓力容器的檢測率達(dá)到100%,杜絕壓力容器爆炸事故。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴安全帽,高處作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋。4、嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)。5、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,重點(diǎn)對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、機(jī)械工、機(jī)動車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核,學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能,提高安全意識。6、未經(jīng)安全教育的管理人員不準(zhǔn)上崗。7、特殊工種的安全教育和考核,嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者,要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審,并要設(shè)專人管理。8、通過安全教育,增強(qiáng)職工安全意識,樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮、不違章操作,確保自身和他人安全,提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工的組織措施:為維護(hù)施工區(qū)域的整潔和安全,使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)隊(duì)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,建立文明施工管理責(zé)任制,開展文明施工達(dá)標(biāo)活動,以加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理,提高文明施工水平,創(chuàng)建文明工地。結(jié)合本作業(yè)隊(duì)的實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則。2、文明施工的保證措施:(1)施工現(xiàn)場平面布置①?施工區(qū)、生活區(qū)明確劃分。②?各種標(biāo)牌統(tǒng)一制作,做到整齊、有序、規(guī)范。③生產(chǎn)、生活住房用電線路嚴(yán)格按臨時用電設(shè)計(jì)架設(shè),不得任意拉線接電。(2)成品、半成品及原材料的堆放。①所有材料堆放整齊,并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。②對成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施,嚴(yán)禁污染、損壞成品。(3)現(xiàn)場場地用道路①現(xiàn)場場地用道路地面加以硬化,厚度和強(qiáng)度滿足施工和行車需要。②道路平坦通暢,設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。③搞好道路養(yǎng)護(hù),周邊設(shè)排水溝,保證路面無積水。(4)環(huán)境保護(hù)①施工操作地點(diǎn)和周圍清潔整齊,工完場地清,丟撒的砂漿、混凝土及時清除。②砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中,做到不撒、不漏。③施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時堆放點(diǎn),并定期外運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)。同時采取遮蓋防漏措施,運(yùn)送途中不得遺撒。

篇2:錨桿框架梁技術(shù)交底書

工程概況錨桿框架梁護(hù)坡設(shè)置情況里程邊坡長度m位置框架間距mD3K147+835~+D3K147+89560線路右側(cè)路塹第一級邊坡4D3K148+345~D3K148+39651線路左側(cè)墻頂?shù)谝患夁吰?D3K148+567~D3K148+64275線路右側(cè)第一級邊坡4D3K148+584~D3K148+63551線路右側(cè)第二級邊坡4D3K148+722~D3K148+74725線路右側(cè)第一級邊坡4框架梁框架間距采用4m,菱形布置,縱向與水平方向夾45°,采用C30混凝土進(jìn)行現(xiàn)場立模澆注。截面尺寸為0.4m*0.4m,埋深0.3m,外露0.1m。框架梁錨桿鉆孔直徑Φ110mm,錨桿與水平方向夾角為20°,每孔錨桿長8m,錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作。錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎,支架與錨桿采用焊接連接,注漿材料選用M30水泥砂漿。注漿壓力不小于0.2Mpa。框架內(nèi)采用草灌護(hù)坡或噴混植生防護(hù),路塹頂設(shè)置鑲邊,路塹坡腳設(shè)置護(hù)腳,起訖點(diǎn)處采用現(xiàn)澆混凝土鑲邊加固,寬0.5m,厚0.6m;邊坡平臺設(shè)置帶基礎(chǔ)的半坡平臺截水溝。錨桿框架梁身側(cè)溝平臺開始施作時,應(yīng)在側(cè)溝與框架梁護(hù)腳間平臺上設(shè)置一排花壇,側(cè)溝平臺每間隔2.2m(凈距)設(shè)置一處栽植低矮灌木的花壇,花壇內(nèi)凈距寬慰0.7m,沿路線長3m,深0.4m(回填35cm厚種植土,底面鋪5cm厚碎石層,每處花壇設(shè)置2處Φ50mmPVC泄水孔,除護(hù)腳側(cè)以外三邊采用0.2m厚、0.4m高混凝土現(xiàn)澆。花壇內(nèi)采用附近清表種植土進(jìn)行客土改良后填筑,每處花壇內(nèi)每間隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。為避免框架梁內(nèi)雨水直沖花壇,因此需在花壇回填頂面與護(hù)腳相接處與基礎(chǔ)一并施工砼攔水緣,攔水緣寬0.1m,長3.4m。現(xiàn)澆混凝土后應(yīng)及時進(jìn)行光面處理,以保證整體美觀眾及排水通暢。鑲邊、平臺截水溝、平臺封閉及基礎(chǔ)必需每間隔10~20m設(shè)置一道伸縮縫,縫寬2cm,縫內(nèi)全斷面采用瀝青填充,伸縮縫均為貫通縫,嚴(yán)禁切割墻體設(shè)置假縫,伸縮縫位置必需與排隊(duì)水槽錯開位置,以確保與坡面整體和諧美觀.三、錨桿施工工藝流程邊坡開挖→測量放樣→確定孔位→鉆機(jī)就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作框架梁。施工方法1.邊坡開挖必須從上至下進(jìn)行開挖,清除巖面松動石塊,平整坡面。開挖一級后,及時施工錨桿、框架梁。在進(jìn)行錨桿框架梁施工時,在土質(zhì)、軟質(zhì)巖及風(fēng)化硬質(zhì)巖邊坡路塹地段框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入坡面2.錨桿施工前在同一標(biāo)段范圍內(nèi)應(yīng)選擇有代表性、與錨桿錨固段地層相同、環(huán)境類似的相鄰地段進(jìn)行拉拔試及開挖檢驗(yàn),試驗(yàn)孔數(shù)3孔,以驗(yàn)證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo),確定施工工藝及參數(shù),其相關(guān)參數(shù)在同一標(biāo)段內(nèi)相同地層通用,試驗(yàn)錨桿長3m,采用Φ32HRB400鋼筋,要求抗拔力地層不小于80kN,持邊層不小160kN。2.按設(shè)計(jì)要求,在錨桿施工范圍內(nèi),用儀器定出個各個錨桿位置,孔位誤差不得超過±30mm。測定的孔位點(diǎn),埋設(shè)半永久性標(biāo)志,嚴(yán)禁邊施工邊放樣。

?3.利用腳手架桿搭設(shè)平臺,平臺用錨桿與坡面固定,鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工,搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±30mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求,傾角允許誤差為±1.0°,錨桿與水平面交角為20°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固,施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。4.鉆孔要求干鉆,特別是在土層或風(fēng)化層中鉆孔時,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時,須立即停鉆,及時進(jìn)行固壁灌漿處理,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。5.鉆孔孔徑110mm,錨桿深度不小于設(shè)計(jì)長度,也不宜大于設(shè)計(jì)長度的500mm,為確保錨桿孔直徑,要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔完成后,使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。6.錨桿孔鉆孔結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。7.錨桿桿體采用Φ32螺紋鋼筋,錨桿桿體長度允許偏差為-30mm~100mm,沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一對對中支架,保證錨桿的保護(hù)層厚度。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾,可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。

?安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號,確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度,計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在-30~100mm范圍內(nèi)),確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后,應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處,嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中,應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。8.注漿材料宜選用灰砂比1:0.5~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45~0.50的水泥漿,注漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,并在初凝前用完,嚴(yán)防塊、雜物混入漿液中,不泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm,砂的含量不得大于3%,砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%,水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63),拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類等對水泥漿體和桿體有害物質(zhì)不得超標(biāo),不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。9.錨桿注漿前應(yīng)采用空氣清孔,排出孔內(nèi)雜物積水,然后將灌漿管插入距孔底300mm~500mm處,漿液自下而上邊連續(xù)灌注,隨著漿液的灌進(jìn),慢慢拔出灌漿管,灌漿壓力不小于0.2MPa。中途不得停漿,在初凝前要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。實(shí)際灌漿量一般要大于理論的灌漿量,或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。灌漿量不得少于計(jì)算量。錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后,進(jìn)行框架梁和封頭施工。錨頭應(yīng)埋入框架梁中,錨頭鋼筋與縱梁鋼筋焊接相連,與縱梁同進(jìn)施工砼,縱向每隔3個框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道,寬0.02m,縫內(nèi)填瀝青麻筋。四、框架梁施工1.框架采用C30砼澆筑,框架嵌入坡面30cm,用人工開挖,石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿,超挖部分采用C30砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。2.鋼筋綁扎(1)在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎(chǔ)底浮碴,保證基礎(chǔ)密實(shí),并在底部鋪一層水泥砂漿墊層。(2)在坡面上打短鋼筋錨釘,準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。(3).綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。(4).按要求進(jìn)行鋼筋綁扎,錨頭鋼筋與框架梁鋼筋焊接相連成一個整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。3.立模板(1).模板采用木板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。(2).立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。(3).模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。(4).用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸,以防跑漿、脹模。4.施工框架梁砼(1).澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。(2).框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求,最小不能少于50mm,箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm,主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。(3)澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式處理。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)1、原材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、框架的結(jié)構(gòu)尺寸、布置符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋的安裝制作符合設(shè)計(jì)要求。4、錨孔位置、孔徑、傾角、深度及錨桿長度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表:序號項(xiàng)目允許偏差1平面位置±30mm2錨孔直徑-5、+10mm3錨桿傾角±1°4錨孔深度+500mm5錨桿長度-30mm~100mm六、安全及環(huán)保1、安全措施(1).施工前,應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨桿施工作業(yè)區(qū)的危石,施工工具應(yīng)布置在安全地帶。(2).施工中,應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。(3).在施工過程中作業(yè)人員必須聽從指揮,安全帽、勞保用品穿戴整齊,機(jī)械移動時須有專人指揮,運(yùn)渣車輛行駛速度不宜過快。(4).非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。2、環(huán)境保護(hù)(1).炎熱季節(jié)施工應(yīng)定時灑水,避免揚(yáng)塵造成環(huán)境污染,鉆孔作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3(2).鉆孔作業(yè)人員,應(yīng)采取個人防塵、防護(hù)用具。(3).對未用完的砂漿及施工用的垃圾等要收集好集中堆放,禁止施工場地亂扔亂放。

篇3:錨桿錨索框架梁技術(shù)交底

交底內(nèi)容:一.工程概況錨桿框架梁適用于巖質(zhì)路塹邊坡結(jié)構(gòu)面發(fā)育,巖體破碎地段,軟硬巖互層及全風(fēng)化層地段等路塹高邊坡的坡面防護(hù)工程。混凝土標(biāo)號為C30,單根梁截面尺寸為0.3×0.4,錨索框架梁橫梁尺寸為0.4*0.4,豎梁尺寸為0.5*0.4(厚*寬)本施工段錨桿框架梁里程見附表1.括號內(nèi)尺寸為錨索框架梁單梁截面尺寸。二.施工方法及過程1.?施工準(zhǔn)備1.1邊坡開挖完成后要及時進(jìn)行路基邊坡防護(hù),清除坡面突出危石,松散土體等。1.2測量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谶吰律戏懦隹v向、橫向軸線,作為框架梁施工的基準(zhǔn)線,然后尺量確定其余縱橫梁位置及節(jié)點(diǎn)錨桿布置情況。1.3?搭設(shè)腳手架1.3.1根據(jù)錨桿孔位高低和鉆機(jī)型號搭設(shè)鋼管架施工平臺;1.3.2腳手架管子采用標(biāo)準(zhǔn)Ф48×3.5mm鋼管,扣件須有出廠檢驗(yàn)合格證方可使用;1.3.3腳手架搭設(shè)按立桿縱橫距1.0m,步距1.5m施作;1.3.4腳手架立桿需放在有承載力的基巖上或下墊5cm木板;1.3.5腳手架需搭設(shè)掃地桿、剪力撐加固,頂端需布設(shè)護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)。2施工工藝流程測量放線→鉆孔→節(jié)點(diǎn)錨桿(索)施工→注漿→錨索張拉→刻槽開挖→鋼筋安裝→找平層→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)。3施工方法3.?1測量放線測量組根據(jù)圖紙要求,放出每個錨桿(錨索)的節(jié)點(diǎn)位置,及坡腳、坡頂線。3.?2鉆孔1.根據(jù)測量放線確定錨桿(錨索)節(jié)點(diǎn)位置,進(jìn)行統(tǒng)一編號。2.鉆孔選擇TY28風(fēng)鉆匹配孔深長度的長鉆桿進(jìn)行施作,鉆頭直徑應(yīng)錨桿為90mm,錨索為130mm;3.考慮沉渣影響,實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)長度0.2m;4.初次在邊坡面上打眼,一定要先檢查作業(yè)面是否空鼓,如有與巖面粘結(jié)不牢、剝落、開裂等弊病,要及時處理清除隱患,防止落物傷人。5.鉆孔過程中應(yīng)對地層變化(巖粉情況)、進(jìn)尺速度(鉆速、鉆壓等)及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄,若遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,進(jìn)行固壁灌漿,處理后方可重新鉆孔。6.成孔后用高壓空氣(不小于0.4Mpa)進(jìn)行清孔,以免降低水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。3.?3節(jié)點(diǎn)錨桿(錨索)施工1.錨桿采用10.4m長Ф32HPB400鋼筋制作,為確保錨桿處于鉆孔中心,錨桿桿件上設(shè)計(jì)有定位器,按距錨桿端頭0.5m位置設(shè)置一道,剩余段以1.0m間距均勻布設(shè)。2.定位器采用Ф6.5mm的鋼筋制作,沿錨桿鋼筋周長以120度間距均勻布置,并與主筋焊接。3.鉆孔完成后,錨桿要緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置,防止鋼筋彎曲變形。4.錨桿施工過程若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,應(yīng)重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。5.錨索采用Ф15.2鋼絞線,制作錨索的鋼絞線應(yīng)采用機(jī)械切割方法經(jīng)行下料,嚴(yán)禁使用電弧焊切割,且使用之前要清污除銹,嚴(yán)禁使用有死彎、機(jī)械損傷、嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線,編束是確保每根鋼絞線排列均勻,平直,不扭不叉。6.錨索在錨固段,每隔1.0m設(shè)置一個對中支架,使錨索居中,自由段每隔1.0m用細(xì)鐵絲綁扎,并要求涂強(qiáng)力防腐涂料,套Φ20~22mm的PVC管,套管兩端10~20cm長度范圍內(nèi)用黃油充填,外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理應(yīng)滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。7.安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號,確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度,計(jì)算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi)),確保錨固長度。3.?4注漿1.錨桿施工完成后,注漿采用孔底注漿法注漿,注漿壓力為0.2~0.4MPa。2.注漿材料使用標(biāo)號大于PO42.5的水泥,粒徑小于3mm的砂子并須過篩,膠骨比為1:1,水灰比0.35~0.45,砂漿標(biāo)號為M35。3.注漿施工前先將注漿泵中砂漿殘留物清理干凈,安放在適當(dāng)位置,接入高壓風(fēng)管,試風(fēng)檢查并將泵腔清洗干凈。4.漿液應(yīng)攪拌均勻、過篩,隨攪隨用。漿液應(yīng)在初凝前用完,注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。5.注漿時,宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下,注漿時應(yīng)隨時活動注漿管,待漿液溢出孔口時全部拔出。6.注漿量不得小于計(jì)算量,其充盈系數(shù)按為1.1-1.3控制。7.注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈,并保護(hù)好。3.?5錨索張拉錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗(yàn),確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進(jìn)行,嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成6~10d后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉,然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后,從錨具量起,留出長5~10cm鋼絞線,其余部分截去,須用機(jī)械切割,嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,然后對錨頭采用不低于20MPa的砼進(jìn)行封錨,防止銹蝕和兼顧美觀。3.?6刻槽開挖框架槽開挖應(yīng)自上而下沿坡面進(jìn)行,框架槽開挖前先放開挖樣線,放樣線參照設(shè)計(jì)圖紙尺寸,用風(fēng)鎬按照放樣線進(jìn)行鑿巖,錨桿框架梁嵌巖面深度不小于15cm,寬度不小于40cm,邊挖邊檢查槽底寬度和深度。錨索框架梁嵌巖面深度不小于20cm,寬度不小于40cm。3.7鋼筋安裝框架梁鋼筋在加工場地制作,施工現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行,鋼筋綁扎、焊接嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋綁扎過程中按框架梁設(shè)計(jì)尺寸預(yù)設(shè)模板內(nèi)支撐鋼筋,以保證鋼筋位置正確及框架梁保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。錨桿彎起鋼筋必須與橫、豎架肋間主筋雙面焊接牢固。框架梁橫梁鋼筋安裝時須按設(shè)計(jì)要求每10~15m設(shè)一道伸縮縫,縫寬2cm。3.?8找平層澆筑框架前先將嵌入巖體15cm底面先用同標(biāo)號水泥砂漿壓實(shí)抹平,抹平后再進(jìn)行砼澆筑施工。3.?9模板安裝錨桿框架梁設(shè)計(jì)為內(nèi)嵌巖面15cm、外露15cm、寬40cm,錨索框架梁設(shè)計(jì)為內(nèi)嵌巖面20cm、外露20cm、寬40cm。框架梁模板采用木模制作,方木支架作外支撐、斜撐進(jìn)行加固,并用鋼絲拉纖或方木條作頂撐對框架槽口進(jìn)行調(diào)整。模板拼裝時接縫內(nèi)夾海綿膠條進(jìn)行密封,定位完成后用砂漿于模內(nèi)封堵模板與邊坡坡面間隙,確保砼施工時不漏漿。模板組拼、安裝須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,模板凈空尺寸須符合框架設(shè)計(jì)尺寸,且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑砼施工。3.10混凝土澆筑框架梁砼設(shè)計(jì)為C25現(xiàn)澆砼。施工現(xiàn)場安裝一臺強(qiáng)制式攪拌機(jī),可滿足該段路基框架砼施工。砼運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)提升吊斗進(jìn)行,提升的吊斗下口設(shè)預(yù)留孔以方便砼入模。錨桿框架砼澆筑宜分片進(jìn)行,,每片之間設(shè)計(jì)2cm伸縮縫,內(nèi)填浸瀝青木板條,深度30cm。三根豎肋及其所連接的四根橫梁組成一片框架,每片框架整體從下至上一次性現(xiàn)澆完成。混凝土澆筑時必須分層澆筑,一般應(yīng)采用搗固棒搗實(shí),并滿足下列要求:在錨桿框架鋼筋密集處人工插釬搗實(shí)外,其它部位采用φ30小直徑的搗固棒搗固,根據(jù)實(shí)際情況可加密搗固間距,嚴(yán)保框架內(nèi)混凝土搗固密實(shí),搗固完完成后必須抹平收面,達(dá)到外光內(nèi)實(shí)的效果。3.11模板拆模、砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)錨桿框架砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20~25%時就可拆模,模板采用人工拆除,模板拆除時必須保證不傷害混凝土表面,拆除后模板要堆放在平臺適宜位置,以備待用,圬工工程在常溫下晝夜養(yǎng)護(hù)7天。每天灑水次數(shù)以能保證圬工工程表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制圬工工程用水相同。在天氣炎熱情況下圬工工程灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提前進(jìn)行,防止發(fā)生干縮裂縫。三.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?混凝土預(yù)制件結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1邊長±5mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2對角線±5mm3厚度+4mm-2mm(8)護(hù)坡各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見下表:護(hù)坡各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置±50mm每段護(hù)坡抽檢4點(diǎn)采用符合精度要求的儀器量測2基底高程±50mm每段護(hù)坡抽檢3點(diǎn)3坡頂高程0-20mm每段護(hù)坡抽檢3點(diǎn)4骨架凈距±50mm每段護(hù)坡抽檢6處(上、中、下部各2處)尺量5寬度及邊槽高度≥設(shè)計(jì)值尺量6厚度及嵌置深度≥設(shè)計(jì)值尺量7護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度≥設(shè)計(jì)值每段護(hù)坡抽檢3組尺量8踏步寬度、厚度≥設(shè)計(jì)值每踏步抽檢1處尺量9坡面平整度≤40mm每段護(hù)坡抽檢3點(diǎn)3m長直尺量測四.施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制要點(diǎn)1.路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施,以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。2.錨桿、錨索邊坡開挖采用控制爆破,并從上往下分層開挖,分層錨固。3.錨桿、錨索孔按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔位精確定位,垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m;鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下,孔斜率小于1/50。4.鉆機(jī)機(jī)臺保持穩(wěn)定牢固,在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向;鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍巖層,鉆孔結(jié)束后,從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。5.錨索材料確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。鋼絞線按設(shè)計(jì)長度用無齒鋸鋸斷,并清除其上油污、銹斑后再進(jìn)行防腐處理。自由段涂防腐劑后,用無氯石油瀝青涂涮,等瀝青硬化后,再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上,以防污染。6.水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握,砂采用凈化的河砂,并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩,以免水泥結(jié)塊堵塞管路;注漿采用底孔注漿法,從孔底開始注漿。注漿時緩慢攪拌砂漿,直到注漿結(jié)束,砂漿灌注飽滿密實(shí)。注漿材料固化前,禁止移動錨索。7.張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備,確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定,給出千斤頂出力與壓力表指示壓強(qiáng)曲線。標(biāo)定時千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時的值。8.面板安裝時確保與錨索軸線垂直,并與開挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后,錨頭部分應(yīng)涂防腐劑,再用砼封閉。9.正式施工前,按設(shè)計(jì)要求選3~5根錨索進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。試驗(yàn)中對錨索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)設(shè)計(jì)荷載是否安全。拉撥、張拉試驗(yàn)時,應(yīng)有設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員參加。10.預(yù)應(yīng)力錨索施工時應(yīng)特別注意安全,嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理,嚴(yán)格操作規(guī)程,以免發(fā)生危險,確保施工安全。五.安全、環(huán)保1.施工現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴整齊。2.施工現(xiàn)場剛材按型號、進(jìn)場批次下墊上蓋存放。沙、碎石分倉堆放,且均須設(shè)置標(biāo)識牌。3.嚴(yán)格材料、成品和半成品驗(yàn)收質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品不得用于本工程;4.混凝土澆筑根據(jù)需要搭設(shè)跳板、腳手架及平臺,當(dāng)高度超過2m時,須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。施工時,施工作業(yè)面下嚴(yán)禁站人,抬運(yùn)預(yù)制塊,跳板應(yīng)堅(jiān)固,并設(shè)防滑條。5.采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河流、池塘的污染,防治揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境安全的污染。6.施工垃圾集中堆放,嚴(yán)禁亂仍,集中處理。7.線型圓順,輪廓分明。8.大風(fēng),大雨、暴雨前應(yīng)做好設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)物的安全工作,并應(yīng)停止施工。9.現(xiàn)場施工人員應(yīng)服從安全及技術(shù)人員的管理,按規(guī)章制度進(jìn)行施工。10.施工設(shè)備擺放整齊,機(jī)械施工過程中,凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員,必需佩戴安全帽。夜間施工要有足夠的照明。施工時注意場內(nèi)電纜線并安全用電,在圈定的危險范圍以外進(jìn)行施工。六.附圖