1、目的編制鋼筋加工及焊接專項(xiàng)安全施工方案的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn),使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范、安全的施工。2、編制依據(jù)《橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》《施工圖設(shè)計(jì)文件》3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及安裝施工。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后,必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告,并進(jìn)行外觀檢查,按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:4.1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成,并不得大于60噸。4.2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊;表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度)。測量本批鋼筋的直徑偏差。4.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度/屈服點(diǎn)/伸長率)和冷彎試驗(yàn)。4.4當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí),應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí),則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.5鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)的規(guī)定。5、鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)5.1鋼筋的除銹5.1.1、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成;少量的鋼筋除銹,可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5.1.2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等,已傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。5.2鋼筋的調(diào)直5.2.1、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí),可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。5.2.2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí),應(yīng)注意控制冷拉率:Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%;Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí),表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折,冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意:冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后,其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%,使用前要加強(qiáng)檢查,按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。5.3、鋼筋的切割5.3.1、加工方法鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí),可用斷絲鉗(剪斷鋼絲)、手動(dòng)液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋),對Φ40mm以上鋼筋,可用氧乙炔焰割斷。5.3.2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料,后斷短料,以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差,應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等,必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。5.4、鋼筋的彎曲成型5.4.1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行,在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí),可用手工彎曲成型,系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋,或用扳柱鐵扳和扳子,可彎Φ32mm以下鋼筋,當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí),可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套,鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型,可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央,放置一個(gè)十字架和鋼套,另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用,成型時(shí)鋼套起頂彎作用,十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型,小直徑可用手搖滾筒成;較粗(Φ16~30mm)鋼筋,可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤,盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋(或圓箍筋)的內(nèi)徑,插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距,使用時(shí)將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行,如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí),應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?不宜用短尺(木折尺)接量,以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后,應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲,彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm,彎起鋼筋的起彎高度±5mm,箍筋邊長±5mm。6、鋼筋的連接接頭6.1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:6.1.1、接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊,并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋,可采用冷擠壓套筒連接。6.1.2、對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭,統(tǒng)一采用幫條焊接。6.1.3、拉桿的鋼筋,不論其直徑大小,均應(yīng)采用焊接接頭。6.1.4、僅在確無條件施行焊接時(shí),對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.1.5、跨度大于10m的梁不得采用搭設(shè)接接頭。6.2、電弧焊接接頭6.2.1、機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī),分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格低廉,保養(yǎng)維修方便;直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定,焊接質(zhì)量高。6.2.2、焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2.3、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊,后者又分為平焊和立焊,幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2~5mm,應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定,施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始,將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大,以增加熔化深度。每完一層,應(yīng)立即清渣,搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點(diǎn)定位焊固定,施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈,并進(jìn)行定位焊,由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧,逐層堆焊,直至略多出鋼筋表面焊縫根部,坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好,弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊,為防止接頭過熱,采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧,堆焊一層,然后快速短小的橫向施焊,將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí),應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊,坡口宜成45°角左右。6.2.4、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì),(2)、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊,有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面各面不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍(Ⅰ級(jí)鋼筋)和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋)。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋,并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi),如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí),應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。(3)、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊,操作困難時(shí)才采用單面焊。(4)、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割,不得采用電弧切割。(5)、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施,以減少變形。(6)、焊條應(yīng)保持干燥,如受潮,應(yīng)先在100~350℃下烘0.5~1h。(7)、負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí),應(yīng)加大焊接電流(較夏季增大10~15%),減緩焊接速度,使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧,逐步向端部運(yùn)弧,或在中間先焊一段短縫,以使焊件預(yù)熱,減少溫度梯度。(8)、冬期電弧焊時(shí),應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施,并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。6.2.5、質(zhì)量檢驗(yàn)(1)、接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處,且每處面積不大于6mm2;幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°;接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d,長度不大于0.5d,坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為2~3mm。(2)、強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),以每200個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別同接頭型式)為一批,切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。6.3、鋼筋閃光對焊6.3.1、采用閃光對焊接頭時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)、每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后,方可正式施焊。(2)、每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí),先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對接接頭試件,并做冷彎試驗(yàn),待其結(jié)果合格后方可正式施焊。6.3.2、冬期閃光對焊施工(1)、冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。(2)鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間,焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。(3)在困難條件下,對以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低,最低不應(yīng)低于-10攝氏度。7、鋼筋籠的安裝7.1、鋼筋籠運(yùn)輸骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架,都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí),應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引,可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠,或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推,也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。7.2、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后,骨架安裝采用汽車吊,為了保證骨架起吊時(shí)不變形,對于長骨架,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí),第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí),先提第一點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架臨時(shí)支承于孔口,孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端,取出臨時(shí)支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度,并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護(hù)筒5cm左右),并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護(hù)層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm;骨架底面高程±50mm。鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%8、應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)總指揮:武偉()副總指揮:周鵬飛()紀(jì)律組組長:郭路國()信息組組長:崔院生()機(jī)械組組長:張恒立()后勤組組長:楊志勇()小組成員:王慶修、喬志華、石海敏、王丙立、趙樹楠、田曉東、甄海兵、崔少偉、田蘭鋒、安志豪

篇2:豎向粗鋼筋電渣壓力焊接施工技術(shù)

豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級(jí)豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術(shù)。我公司已在多個(gè)工程中應(yīng)用了該項(xiàng)施工新技術(shù),并在提高施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環(huán)境好等特點(diǎn)。是建設(shè)部推廣應(yīng)用的"十新"技術(shù)之一。一般用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向粗鋼筋的連接。

本工程采用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)進(jìn)行焊接,其具體焊接原理圖如下:

二、材料機(jī)具及作業(yè)條件

(一)材料機(jī)具

1)鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2)焊劑:

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

3)主要機(jī)具:

自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32MM直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。

(二)作業(yè)條件

1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

3)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。

4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

5)注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

三、工藝流程及作業(yè)方法

(一)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。

電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

(二)作業(yè)方法:

1)檢查設(shè)備、電源,確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

2)鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑,油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用靜壓矯直。

3)選擇焊接參數(shù):

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見下表(其中U1為電弧過程的電壓,U2為電渣過程的電壓;t1為電弧過程的時(shí)間,t2為電渣過程的時(shí)間)。

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(s)鋼筋熔化量(MM)

U1U2T1T2

16200-25040-4522-2714420-25

18250-30040-4522-2715520-25

20300-35040-4522-2717520-25

22350-40040-4522-2718620-25

25400-45040-4522-2721620-25

28500-55040-4522-2724620-25

32600-65040-4522-2727725-30

36700-75040-4522-2730825-30

40800-85040-4522-2733925-30

不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長約10%。

4)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

7)施焊操作要點(diǎn)。

①閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

②電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

④擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

⑤接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

四、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

五、質(zhì)量通病預(yù)防措施

質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時(shí)充分,電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

應(yīng)參照下表查找原因,及時(shí)清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

缺陷性質(zhì)防治措施

軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程避免晃動(dòng);

接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正;焊畢,適當(dāng)廷長扶持上鋼筋的時(shí)間;及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。

結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效地排除夾渣。

焊包不均減少鋼筋端部的不平整度;焊劑要裝得四周均勻;焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì);避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象;防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失。

過熱合理選擇焊接參數(shù);減少焊接時(shí)差間;縮短電渣過程。

氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定;鋼筋端部要清除干凈;縮短電渣過程;及時(shí)進(jìn)行頂壓過程。

篇3:鋼筋焊接施工方法

鋼筋施工方法:鋼筋焊接

2鋼筋焊接

2.1外加直螺紋

2.1.1施工準(zhǔn)備

(1)材料、機(jī)具:

1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。

2)主要機(jī)具:供氣裝置(包括氧氣瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,減壓器和膠管等)、直螺紋配套(8套)。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有效的上崗證。

2)設(shè)備及供氣必須符合要求。

3)作業(yè)場地要做好安全防護(hù)措施。

2.1.2操作工藝

(1)直螺紋施工工藝流程:

鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機(jī)加工→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場保護(hù)絲接。

2.2電渣壓力焊工藝

2.2.1施工準(zhǔn)備

(1)材料、機(jī)具:

1)焊劑:焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定,焊劑的型號(hào)為HJ401,焊劑存放應(yīng)干燥,防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

2)機(jī)具:自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有有效合格證。

2)設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收,焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應(yīng)符合要求,電壓下降不得大于5%。

4)操作場地必須符合安全要求,具備安全措施。

2.2.2操作工藝

(1)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。

(2)焊前準(zhǔn)備:

1)鋼筋端頭制備:鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以切除。

2)安裝焊接夾具,夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置,同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

(3)施焊要點(diǎn):

1)閉合回路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

2)電弧過程:引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。

5)接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

2.3閃光對焊工藝

2.3.1施工準(zhǔn)備

(1)材料、機(jī)具:

1)鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2)主要機(jī)具:對焊機(jī)及配套的對焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有有效的考試合格證。

2)對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

3)電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

5)熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

2.3.2工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)連續(xù)閃光對焊工藝過程:

閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

(2)預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

(3)閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛。

(4)焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

2.3.3對焊焊接操作:

(1)連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

(2)預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

(3)閃光