內(nèi)裝修改造墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝

1.操作工序:

在施工準備期間應注意以下幾點:

主體結構驗收合格,水電管線預埋完畢并驗收合格,電器、水暖附配件甩出墻面并已定位,門窗框已立好固定。

對基層表面要有嚴格的要求,對新完成的基層表面要具備足夠的穩(wěn)定性,與強度,對已形成的基層表面,若過于光滑要鑿毛處理,深度掌握在0.5~1.5cm,間距30m左右,具體情況還要視現(xiàn)場確定。

墻面彈好50cm水平線。

大面積石材鑲貼安裝工程,應事先做好樣板間或樣板墻,經(jīng)有關人員共同鑒定合格后方可大面積施工。

2.施工工藝和質(zhì)量控制

安裝工藝采用錨固并灌漿的方法,其安裝操作工序為選材、彈線、預排綁扎鋼筋網(wǎng)、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。

2.1.選材。這是第一工序,一定要嚴格挑選,把有破碎隱傷、風化變色、局部污染等缺陷的板挑出來,在施工過程中視情處理,對于所用的板材一定要按照規(guī)格品種、顏色分別碼放備用,要注意板材的幾何尺寸復驗力求統(tǒng)一準確。

2.2.彈線、預排。用線墜從上到下找出墻(柱)面的垂線,用方尺找方,在此基礎上按照板材的實際尺寸,計算出實用的塊數(shù)和需切割的塊數(shù)及切割的規(guī)格尺寸以及使用的部位,并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線,并在地上進行預排,要注意整面墻(柱)色澤一致,上下左右的花紋近似協(xié)調(diào),然后進行編號。

2.3.綁扎銅絲。在墻(柱)面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜,然后連接綁扎鋼絲,按墻(柱)面的外圍,縱橫均扎上銅絲,水平銅絲應與板的行數(shù)一致并平行,便于板材的固定。

2.4.在板上開槽、固定銅絲。按預排板的順序將板材側面開槽,用云石機在板材側面開一個5~8mm寬,30mm深的槽,從板背面開透,槽的位置應鉆在板面厚度的中心,槽的間距由板的邊長決定,每塊板的上下邊均不少兩個,若板的寬度較大時中間要增加一個槽。

2.5.安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線,先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當長度較大時先固定邊角和中間一塊,按預排編號安裝、固定、用靠尺板找平直,用水平尺加以校正,陰陽角用方尺找方,要注意板與板的交接處,四角保持方正平直,有缺陷要及時修正,不得產(chǎn)生累計誤差,用銅絲固定,將不銹鋼絲剪成20cm,一端在墻上預先做好的固定上固定,另一端插入槽中固定,并用大力膠將開槽處補實,以增加鋼絲與石材的粘結力以及加強開槽處的石材強度。

在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后,用大力膠將板材側面的結合部粘接、封嚴,粘接前要再復驗一遍一整度和板縫待膠凝固后,用1:3水泥砂漿分層灌注,分層灌注高度150~200mm,邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面,待其初凝后再灌注上層砂漿,不得磁動板材,施工縫應留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈,再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時要用方木釘成凹形木卡,雙面卡往飾面板材以防止灌漿時板材外脹。

在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護。

2.6.清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后,清除所有余漿痕跡,用干凈濕布擦洗干凈,用云石膠勾嵌未填好的縫隙。

篇2:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規(guī)格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經(jīng)計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào),以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設計計算而定,施工時要確保質(zhì)量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調(diào)整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:石材幕墻安裝施工方法

石材幕墻的安裝施工方法

1施工準備

1.1石材板塊的進廠驗收:石材板塊的質(zhì)量直接影響幕墻的質(zhì)量,因此進廠驗收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差0-1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質(zhì)量缺棱長度不超過10mm,缺角面積不超過5mm×2mm,裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm,色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。

1.2人員:2人,具有多年石材管理經(jīng)驗。

1.3石材板塊加工

1)資源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、筆、開槽機。

?人員:每組2人。

2)工藝操作流程:

熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。

3)通用技術要求:

板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深(40×6×25mm),個數(shù)根據(jù)設計計算而定,孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數(shù),兩端各半等分,中間各一等分。

1.4安裝前輔材、附件準備:

在安裝前,除板塊嚴格按圖紙進行驗收、編碼外,還必須準備好以下輔助材料:不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙

2施工過程控制

2.1石材板塊安裝

1)資源需求:

a.主要材料:加工后石材板塊、輔材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人員:每組4~5人。

2)工藝操作流程及技術要求:

按圖紙在板側編碼,校核板材規(guī)格和基面尺寸,以及加工種類和要加工的邊和線。進行對號入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側,第一行就位,按照基面于落地所彈的線,校準校直位置,下端用木楔墊平墊穩(wěn)。

眼子注入錨固劑(須速固膠水),插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準,如有高低墊上墊片墊平。

裝上φ10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點錨固劑。

自第二行開始板材下側先注入錨固劑,槽溝對入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞。

縫隙寬度,用硬塑條墊嵌調(diào)整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無需墊嵌任何東西。

窗頂上懸掛立板,下端板背開槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側裝。在第一塊就位時,須在行縫側槽溝注入速固膠水(錨固劑)裝入掛片;

第二塊就位時,先將坐縫側槽溝注好速固膠水(錨固劑),對準套入第一塊行縫掛片,同時裝好本塊膠水(錨固劑)和掛片,為下一塊銜接準備。

2.2注膠

板塊安裝調(diào)整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關鍵工序。

1)資源需求

a.人員:每組2-3人。

b.材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2)工藝操作流程:清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

3)技術要求

a.在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

b.現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

c.收膠要光滑流暢。

d.抽樣做耐候膠的粘結試驗,并做好記錄。

3清潔收尾