大酒店工程大理石、花崗石地面施工工藝

一、施工準備

1材料及主要機具:

(1)天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規定,其允許偏差和外觀要求見表7-12。

花崗石、大理石板材質量要求表7-12

(2)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不宜小于425。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

(3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。

(4)大理石碎塊及色石渣:石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物,粒徑宜為4~14mm。大理石碎塊不帶夾角,薄奪取應一致。

(5)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

(6)主要機具:手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。

2、作業條件;

(1)大理石、花崗石板進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條、并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。

(2)搭設好加工棚,安裝好臺鉆及砂輪鋸,并接通水電源。

(3)室外內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

(4)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

(5)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

(6)冬期施工進操作溫度不得低于5oC。

二、操作工藝

工藝流程:

準備工作:

(1)以施工大樣圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

(2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

試拼:

在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)坂塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

彈線:

為了檢查了控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

試排:

在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:

試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4~0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

鋪砌大理石(或花崗石)板塊:

板塊應先用水浸濕,待擦干或表面景干后方可鋪設。

根據房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標盤用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),捺實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處,應用吵漿填補,然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行這后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,愛步退至門口,便函于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。

灌縫、擦縫:

在板塊鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿喬向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1~2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石),面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。

打蠟:

當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟,打蠟后面層達到光滑潔亮。

10、在理石(或花崗石)踢腳板工藝流程:

粘貼法:

根據主墻+50cm標高線,測出踢腳步板上口水平線,彈在墻上,再用線附吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8~10mm。用1:3水泥砂漿打底找平,并在面層劃紋。找平層砂漿干硬后,拉踢腳板上口的水平線,把浸水陰干的大理石(或花風巖)踢腳板的背面,刮抹一層2~3mm厚的素水泥漿(宜加10%左右的108膠)后,往底灰上粘貼,并用木錘敲實,根據水平線找直。24h以后用同色水泥漿擦縫,用棉絲團將余擦凈。

灌漿法

根據主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線,確定出踢腳板的出墻厚度,一般8~10mm。拉踢腳步板上口水平線,在墻兩端各安裝一塊踢腳板,其上楞高度在同一水平線內,出墻奪取度要一致然后逐快依順序安裝,隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩牢。灌1:2衡水泥砂漿,并隨時把溢出的砂漿擦干凈,待灌入的水泥砂漿終凝后,把石膏鏟掉。用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。

鑲貼踢腳板時,板縫宜與地面的大理石(或花崗石)板對縫鑲貼。

篇2:大理石花崗石預制水磨石鋪貼工藝

大理石、花崗石、預制水磨石鋪貼工藝

一、施工準備

1、材料

⑴大理石、花崗石、預制水磨石塊的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙驗收,并應分類存放。

⑵水泥:425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,備適量擦縫用白水泥。

⑶砂子:中、粗砂。

⑷礦物顏料:視飾面板色澤定,用于擦縫。

2、作業條件

⑴做好墻柱面、頂棚或吊頂及樓地面的防水層和保護層。

⑵門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

⑶各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

⑷作基準用四周墻身標高基準墨線、開間中心線(十字線)及圖案分隔線已彈好。

⑸選料:同一區域應按設計要求挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順(指大理石和花崗石)的板材進行預排編號,分類存放,待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖,再按圖鋪貼。分塊排列布置如設計無明確要求,則廳、房與走道連通處板縫應貫通、對稱布置。走道、廳房如用不同顏色、花樣時,分色線應設在門口的內側;靠墻柱一側的板塊,離墻(柱)的寬度應一致。

二、工藝流程

清理、潤理基層及板材→預排編號、掛線→鋪貼標準行→掛線→鋪水泥砂漿結合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養護。

三、操作工藝

1、先將石板塊背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤。

2、根據水平線、中心線(十字線),按預排編號鋪好鋪貼區域、走廊左右兩側標準行后,再進行拉線鋪貼。

3、鋪貼前應先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應隨刷隨鋪砂漿,并不得有風干現象。

4、鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散、手握成團不泌水為準)找平層,松鋪厚度以25~30mm為宜,放上石板時高出預定完成面約3~4mm為宜)用鐵抹子拍實找平,然后預鋪石板,并對準縱橫縫,用木錘適度著力敲擊板中部,振實砂漿至鋪設高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),砂漿表面適量灑水,再均勻撒一層水泥粉,把石板對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落,并用木錘適度著力敲擊至平正。

5、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設計沒有要求時,花崗石、大理石不應大于1mm,水磨石塊不應大于2mm。

6、鋪貼完成24小時后,經檢查石板表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板調和)刷漿填縫填飽滿,并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。

7、鑲貼踢腳板

⑴鑲貼前先將石板塊刷水濕潤,陽角接口板按設計要求處理或割成45度角。

⑵將基層澆水濕透,均勻涂擦素水泥漿,邊刷邊貼。

⑶在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板,其上楞(上口)高度應在同一水平線,突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準線,用1:2水泥砂漿逐塊依次鑲貼踢腳板。

⑷鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直度。

⑸板間接縫應與地面縫對齊,擦縫做法同地面。

四、質量標準

1、保證項目

⑴飾面板材的品種、圖案、質量必須符合設計要求。

⑵飾面板與基層的結合牢固,無空鼓。(單塊板料邊角有局部空鼓,且每間不超過抽查總數的5%者,可不計)。

檢驗方法用錘輕擊和觀察檢查。

2、基本項目

⑴飾面板材的表面質量應符合以下規定:

合格:色澤均勻,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

優良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

⑵地漏及泛水應符合以下規定:

合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水無滲漏。

優良:坡向符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

檢驗方法:觀察和潑水檢查。

⑶踢腳線的鋪設應符合以下規定:

合格:接縫平整,結合基本牢固,出墻厚度適宜。

優良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結合牢固,出墻厚度適宜。

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

⑷踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定:

合格:縫隙寬度基本一致,相鄰兩步高差不超過15mm。防滑條順直。

優良:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應符合以下規定:

合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

優良:在合格的基礎上,邊角整齊、光滑。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

2、允許偏差

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8―4的規定。

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法表8-4

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石板

普通水磨石板

大理石板

花崗石板

表面平整度

用2m靠尺楔形塞尺檢驗

格縫平直

拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

接縫高低差

用鋼直尺和楔形塞尺檢驗

踢腳線上口平直

拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

板塊間隙寬度

尺量檢驗

五、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴石板與基層空鼓:主要由于基層清理不干凈;沒有足夠水分濕潤;結合層砂漿過薄(砂漿松鋪一般不宜少于25~30mm,塊料座實后不宜少于20mm厚);結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

⑵墻邊出現大小頭(老鼠尾):由于房間間隔凈尺寸不方正;鋪貼時沒有準確掌握板縫,以及

選料尺寸控制不夠嚴格。

⑶相鄰兩板高低不平:由于板塊平整度差;鋪貼時操作不當;鋪貼后過早上人踩踏板塊等。

2、主要安全技術措施

⑴裝卸石板時,要輕拿輕放,防止擠手(夾手)或砸腳。

⑵使用手提電動鋸機時,應檢查漏電開關及接地裝置并試機。

⑶使用鋼井架作垂直運輸時,應聯系好上下信號,要待吊籠平臺穩定后才能進行裝卸作業。

⑷清理地面時,不得從窗口、陽臺、預留洞口等向下拋卸泥頭雜物。

3、產品保護

⑴石板存放不得淋雨、水泡及長期日曬,一般采取立放,光面相對,板底用木枋墊托;運輸時應輕拿輕放。

⑵試鋪、調校及擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,并只能輕踏板中操作。

⑶完成后的地面,當水泥砂結合層強度達到60%~70%后,才允許進行局部研磨(如磨剪口)。

⑷完成后的地面,兩天內不應使用,其表面宜覆蓋保護(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等)。

⑸運輸料具時,盡量避免碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。

⑹施工時避免碰撞損壞各種水電管線及預埋件。

⑺如有污染梁、墻柱面、門窗、線管及設備等應及時清理干凈。

篇3:大理石花崗石地面施工工藝規程

大理石、花崗石地面施工工藝標準

一、施工準備

1.材料及主要機具

1)天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規定。

2)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。

4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

5)主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。

2.作業條件

1)大理石、花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。

2)室內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

3)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.準備工作

1)以施工大樣圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

3.試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

4.彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

5.試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

7.鋪砌大理石(或花崗石)板塊:

1)板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。

2)根據房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,

先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。

8.灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。

9.打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟。

10.根據主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm。

三、質量標準

1.保證項目

1)面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

2)面層與基層必須結合牢固,無空鼓。

2.基本項目

1)面層

磨光大理石和花崗石板塊面層:板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。

2)板塊鑲貼質量:任何一處獨立空間的顏色一

致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。

四、成品保護

1.運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2.鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

3.在大理石(或花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4.大理石(或花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

五、應注意的質量問題

1.板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

3.過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作