大理石地面施工工藝3

1、施工準備

(1)材料要求

水泥:32.5Mpa以上普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,若出廠超過三個月應按試驗結果使用。

白水泥:32.5Mpa白水泥。

砂子:粗砂或中砂,用前過篩。

大理石等:按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。

其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套佳件(鍍鋅或不繡鋼連接件等);尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;108膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

(2)主要機具

磅秤、鐵板、半截大桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(∮5,打眼用)、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托線板、線墜、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮(1mm厚)、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

(3)作業條件

辦理好結構驗收。少數工種(水電、通風、設備安裝等)的活應做在前面,并準備好加工飾面析驕兵必敗需的水、電源等。

內墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線)。

腳手架或吊籃提前支搭好,宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層可采用橋式架子等),其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。

有門窗套的必須把門框、窗框立好(位置準確、垂直、牢固,并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量)。同時要用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫的用嵌縫材料應符合設計要求,且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

大理石、磨光花崗石等進場后應堆放于室內,下墊方木,核對數量、規格,并預鋪、配花、編號等,以備正式鋪貼時按號取用。

大面積施工前應先放出施工大樣,并做樣板,經質檢部門鑒定合格后,還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。

對進場的石料應進行驗收,顏色不均勻時應進行挑選,必要時進行拭拼選用。

2、操作工藝

(1)工藝流程

施工準備(鉆孔、剔槽)--穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定--綁扎、固定鋼筋網--吊垂直、找規矩彈線--安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石--分層灌漿--擦縫

大規格塊材(邊長大于40cm)工藝流程。

大規格塊材:邊長大于40cm,鑲貼高度超過1m時,可采用安裝方法:

鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼,事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面。在每塊析牟上、下兩個面打眼,孔位打在距石板背面以8mm為宜(指鉆孔中心)。如大理石或預制制磨石、磨光花崗石,板材寬度較大時,可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背而后孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成象鼻眼,以備埋臥銅絲之用。

若飾面板規格較大,特別是大理石和磨光花崗石板,如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時,亦可在未鑲貼飾面板的一側,采用手提輕便小薄砂輪(4~5mm),按規定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約3~4cm,槽深約12mm與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面和不反堿為宜),可將鍍鋅鉛絲或銅絲臣入槽內,便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。

穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右,一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲契進孔內固定年固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內,使大理石或磨光花網石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴密。

綁扎鋼筋網:首先剔出墻上的預埋筋,把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向∮6鋼筋,并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用,如板材高度為60cm時,第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm,比石板上口低2~3cm處,用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲,再往上每60cm綁一道橫筋即可。

彈線:首先將大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直(高層應用經緯儀找垂直)。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸,一般大理石或磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5~7cm為宜。找出垂直后,在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線(柱面和門窗套等同)。此線即為第一層大理石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線,每塊留1mm縫隙(如設計要求拉開縫,則按設計規定留出縫隙)。

安裝大理石或磨光花崗石:按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可(灌漿后即會錨固),把石板豎起,便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩,塊材與基層間的縫隙(即灌漿厚度)一般為30~50mm。用靠尺板檢查調整木楔,再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺的蔭陽角方正,在安裝石板之間縫隙均勻一致,并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗調制熟石膏,把調成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間,使這二層石板結成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺板檢查有無變形,等石膏硬化后方可灌漿(如設計有嵌縫塑料軟管者,應在灌漿前塞放好)。

灌漿:把配合比為1:25水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀(稠度一般為8~12cm),用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰大理石或預制水磨石板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm,不能超過石板高度的1/3;第一層灌漿很重要,因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板,所以要輕輕操作,防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動,應立即拆除重新安裝。

第一次灌入15cm后停1~2h,等砂漿初凝,此時應檢查是否有移動,再進行第二層灌漿,灌漿高度一般為20~30cm,待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm處為止。

擦縫:全部石板安裝完畢后,清除所有石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,

并按石板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

柱子貼面:安裝柱面大理石或磨光花崗石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子,雙面卡住大理石板或預制水磨石板,以防止灌漿時大理石或光花崗石板外脹。

夏期安裝室外磨光花崗石時,應有防止暴曬的可靠措施。

篇2:酒店大理石地面保養工作細則

酒店大理石地面保養細則

1、目的

為了增加大理石的使用壽命

2、范圍

PA全體員工

3、引用文件

《計劃衛生操作規程》(CR/KFGC24)

4、操作細則

4.1大理石地面保養

4.1.1使用高速拋光機操作,將高速拋光機安裝在拋光機轉盤底部針座上,平放在地。

4.1.2將控制桿調節到合適的高度,接上電源。

4.1.3按動機身上電源開關,轉舯轉動,即可進行拋光。

4.1.4拋光時,推進速度不能太快,上下行距應互疊10公分以免漏拋。

4.2洗地,清潔地面

4.2.1將洗地機、吸水機推到現場,檢查水箱,加足清水、裝好洗地刷和吸水刮。

4.2.2裝好后,啟動電源開關,放下洗地刷,扳動水制開關。

4.2.3洗地機洗地時,行與行之間要重疊10公分,以免漏洗。

4.2.4啟動吸水機電源,手推操縱桿,慢速清洗地面。

4.2.5洗地完畢后,要用干毛巾將地面特別是邊角位的水跡抹凈,以免影響打蠟質量。

4.3地面起臘、封臘

4.3.1起蠟前,將“工作進行中”告示牌放在工作現場出入口或周邊位置。

4.3.2在有蠟的地面上,應用溫水配比起蠟水,均勻擦在地面上,等約5―10分鐘。

4.3.3將洗地機推到現場,套好針座及洗地面潔刷,檢查水箱,加足清水。

4.3.4擦地機接通電源,控制機器走向,由左至右來回走動2―3次,按動機身電源開關,采用重迭的方法進行清洗。

4.3.5上下行距之間重迭10公分。

4.3.6洗地完成后,用吸水機把起蠟水吸干凈。

4.3.7洗地機再加清水,再擦洗一遍,再吸干。

4.3.8邊角位用抹布抹干凈。待地面干燥后進行抹蠟。

4.4注意:

4.4.1要起塑膠地面蠟時,先找一個不起眼的角落,試一下這些起蠟水是否溶于地面或使地面腿色。

4.4.2起蠟水稀釋比例一定要嚴格按照說明書,如果比例太大,則其溶解時間變長,反之,則要過多次水。

4.5地面打蠟、拋光

4.5.1打蠟前,用干地拖將地面灰塵、砂粒拖干凈,在落蠟場地放下告示牌,防止行人走動。

4.5.2視地面的平整程度上一層蠟,底蠟作用:填平表面、堅固耐磨、保護地面、但無光澤。

4.5.3把底蠟倒入地拖桶(配壓水器)再用落蠟拖進行打蠟二至三層,注意落蠟時要均勻,即要很薄,并且要待第一層蠟干透后進行落第二層蠟水,每層蠟干燥時間為30分鐘,將面蠟倒入另一個地拖桶,再依次進行面蠟二至三層,方法同落底蠟相同。

4.5.4每上層蠟之間,均需干透再上,且每層上蠟方向轉90度交叉。

4.5.5用蠟拖均勻沾蠟,榨水器運用得當,使蠟拖即均勻沾滿蠟水,又無滴蠟現象。

4.5.6每層應同方向移動措拖,蠟拖用力重,地面蠟產生氣泡且厚薄不均勻,蠟拖用力輕,地面沾蠟不均勻,產生多紋。

4.5.7等地面干燥后,一般需過6小時后,再用高速拋光機進行拋光,直至光亮為止。

4.6翻新地面保養

4.6.1所用設備及工具:多功能擦機、碟片、綠墊、吸水機、翻新漿及晶亮劑。

4.6.2將機器設備推至現場,檢查設備是否完好.

4.6.3安裝機器,將碟片按到綠墊上,然后放在針盤上,大理石表面涂水后進行研磨.

4.6.4研磨完畢后,按比例兌好深層清潔劑進行清洗,將水吸干.

4.6.5待地面干燥后,在大理石表面放上少量的翻新漿,用多功能擦地機帶綠色地墊進行研磨,在淹沒過程中要不斷往地面上噴水.

4.6.6用多功能擦地機帶鋼絲墊,將晶亮劑放入噴壺內,均勻噴灑在大理石表面,進行研磨至光亮照人.

4.6.7將用完的綠墊刷洗出來,機器設備擦拭干凈,放入工作間.

4.6.8做完翻新后,每周要對地面進行清洗一次,每半月晶亮一次.

4.6.9如個別地面損壞嚴重,需重做翻新.

篇3:大理石花崗石地面施工工藝規程

大理石、花崗石地面施工工藝標準

一、施工準備

1.材料及主要機具

1)天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規定。

2)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。

4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

5)主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。

2.作業條件

1)大理石、花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。

2)室內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

3)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.準備工作

1)以施工大樣圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

3.試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

4.彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

5.試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

7.鋪砌大理石(或花崗石)板塊:

1)板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。

2)根據房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,

先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。

8.灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。

9.打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟。

10.根據主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm。

三、質量標準

1.保證項目

1)面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

2)面層與基層必須結合牢固,無空鼓。

2.基本項目

1)面層

磨光大理石和花崗石板塊面層:板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。

2)板塊鑲貼質量:任何一處獨立空間的顏色一

致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。

四、成品保護

1.運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2.鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

3.在大理石(或花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4.大理石(或花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

五、應注意的質量問題

1.板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

3.過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作