施工安全技術(shù)交底工程名稱橋梁工程部位名稱橋梁下部結(jié)構(gòu)鉆孔樁工序名稱鉆孔灌注樁交底日期交底方接收方鉆孔施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、鉆機(jī)成孔安全注意事項1.所有操作人員進(jìn)場必須佩戴安全帽、胸牌,禁止穿拖鞋、赤膊上崗;2.操作人員必須經(jīng)崗前安全培訓(xùn),考試合格取得建筑工地作業(yè)人員平安卡和特種作業(yè)人員操作證后,憑證操作上崗;3.鉆機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚機(jī)和配套設(shè)施是否運轉(zhuǎn)正常,鋼絲繩是否疲勞,卡扣是否上緊且數(shù)量是否達(dá)到最少四個以上,連接桿件是否牢靠,操作平臺是否滿足規(guī)范要求,鉆機(jī)底座是否平穩(wěn),立桿頂是否安裝有安全限位裝置,確認(rèn)安全可靠后,方可作業(yè);4.打樁作業(yè)中,設(shè)置警戒區(qū)域,禁止非操作人員穿行過往或停留;5.樁機(jī)發(fā)生故障時,應(yīng)斷電、停機(jī),報告機(jī)修人員檢修,不得擅自檢修,嚴(yán)禁未停機(jī)時檢修;6.遇大(暴)雨或六級以上大風(fēng)時,應(yīng)立即停止打樁作業(yè),并加固樁機(jī),遇臺風(fēng)前,應(yīng)將三角架落地,在背向鐵路方向設(shè)置纜風(fēng)繩對鉆機(jī)進(jìn)行加固處理。7.開挖鉆孔樁槽坑四周設(shè)安全警示欄桿,并標(biāo)有明確通行標(biāo)志,禁止作業(yè)人員跳躍通過坑槽;8.樁機(jī)成孔過程中,作業(yè)人員距孔口不得小于5m以上的安全距離,嚴(yán)禁作業(yè)人員隨意穿往;9.灌注砼過程中,孔口部位一定注意自身安全,對作業(yè)平臺必須進(jìn)行檢查承受能力是否符合站立要求,并隨時注意樁機(jī)吊鉤升降(搖擺)撞傷作業(yè)人員;10.混凝土灌注完成后,對該樁部位設(shè)立明確標(biāo)識物,防止物件或人員不小心掉入坑槽內(nèi);11.下雨天,停止鉆孔樁的繼續(xù)施工,焊接作業(yè)時,必須戴絕緣手套;12.導(dǎo)管的拆卸必須將下端導(dǎo)管卡死后方可人工拆卸導(dǎo)管,吊車起吊導(dǎo)管時,鋼絲繩必須檢查套牢導(dǎo)管后,才可起吊,防止套索不夠密切滑套后對人員造成傷害,起吊過程中,操作人員輕摁導(dǎo)管,防止左右擺動撞傷操作人員,螺栓、膠墊等配套工具,專區(qū)放置,防止掉入孔內(nèi)或坑槽;13.作業(yè)人員孔口作業(yè)時,漫謹(jǐn)防腳底滑動或踩空以致造成安全事故,搭設(shè)操作平臺必須穩(wěn)固且能滿足3~5人承重要求;14.鉆機(jī)自配電工作業(yè)時須持證上崗,若無電工時相關(guān)接電、用電必須通知現(xiàn)場專業(yè)電工進(jìn)行操作,嚴(yán)禁亂拉亂接用電設(shè)備,晚間施工須配有良好的照明設(shè)施;15.鉆機(jī)配套的卷揚機(jī)或旋轉(zhuǎn)齒輪等設(shè)備須配有安全防護(hù)罩,卷揚機(jī)端頭鋼絲繩必須與轉(zhuǎn)軸連接牢固,防止卷動過程中,繩扣滑脫傷人;16.鉆孔開孔時,采用1m小沖程進(jìn)行沖孔,孔口周邊須有防遮板或采取其他措施,防止泥漿四濺,給道路行車、行人或道路造成污染,做到文明施工;17.泥漿泵管接口必須扎緊,管身必須完好,廢棄泥漿必須置點統(tǒng)一排放;18.吊放鋼筋籠時,起重大臂和鋼筋籠下方及周圍嚴(yán)禁非作業(yè)停留。交底:復(fù)核:接底:日期:

篇2:沖擊鉆施工安全技術(shù)交底

一、工程概況***,施工時采用沖擊鉆施工,本次交底適用于鐵路路基防護(hù)樁。機(jī)械設(shè)備主要采用沖擊鉆。二、施工所依據(jù)的施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-2003)《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-20**)《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》《鐵路工程測量規(guī)范》《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》三、施工方法沖擊鉆適用土質(zhì)廣泛,其對于含有漂卵石、大塊石的土層及巖層,本工程地質(zhì)情況存在板結(jié)巖層,首選方法即是沖擊鉆。同時沖擊錐在下沖時,有些鉆渣可被擠入孔壁。可起加強孔壁防止坍孔,并增加土層與樁間的側(cè)摩阻力作用。其缺點是鉆普通土?xí)r,進(jìn)度比其它方法都慢。本工程鐵路樁基防護(hù)樁最深為孔深為18m。四、工藝流程平整場地→測定孔位→埋設(shè)護(hù)筒→泥漿制備→鉆孔→第一次清孔→鋼筋骨架的制作和吊放→導(dǎo)管安裝→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導(dǎo)管。五、主要的施工工序及技術(shù)要求1、平整場地、測定孔位鉆孔場地應(yīng)清除雜物,換除軟土,平整壓實。鉆孔場地在陡坡時,挖成平坡。2、測定孔位根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點成果,用全站儀進(jìn)行基樁樁位精確放樣,并在基樁中心位置釘以足夠長度的鋼筋(用混凝土固定好),作為標(biāo)記。樁位標(biāo)記要妥善保管,如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失,必須重新放樣。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒主要是起固定樁位、防止地面水及雜物進(jìn)入樁孔,保護(hù)孔口,增加孔內(nèi)水壓力以及引導(dǎo)組頭方向的作用。護(hù)筒采用4-12mm厚鋼板制成,使用沖擊鉆施工時內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm,上部開設(shè)1個溢漿孔,長度根據(jù)水文地質(zhì)情況滿足埋深至少保證孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2m以上,頂部高出地面至少30cm,埋置深度在黏土中不宜小于1m,砂土中不宜小于2m的要求。護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)法,其底部及四周用土回填并分層夯實。護(hù)筒中心豎直線與樁中線重合,平面誤差不得超過5cm,豎直傾斜率不大于1%。

4、泥漿制備A、B框構(gòu)橋北側(cè)各設(shè)置一個泥漿池,供樁基施工使用。泥漿池旁設(shè)置沉淀池,泥漿池的開挖由人工配合挖掘機(jī)施工,開挖完成后,由人工對泥漿池邊坡及坑底進(jìn)行夯實。泥漿池四周采用鋼管進(jìn)行防護(hù),鋼管高1.2m,橫向鋼管連接,外包圍安全網(wǎng)防護(hù),掛設(shè)標(biāo)識。沖擊鉆使用實心鉆頭時:孔底泥漿比重不宜大于:黏土、粉土:1.3;大漂石、卵石層1.4;巖石:1.2;黏度:一般地層16-22s,松散易塌地層19-28;含砂率:新制泥漿不大于4%;膠體率:不小于95%;PH值:應(yīng)大于6.5。5、鉆孔5.1鉆孔施工鉆機(jī)就位前,修筑搭設(shè)堅固結(jié)實的工作平臺,保證鉆機(jī)就位后底座和頂端平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不發(fā)生位移和傾斜。

?鉆機(jī)就位后,嚴(yán)格檢查鉆機(jī)水平、對中,保證鉆頭中心與基樁中心重合。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格,然后才能開鉆。鉆頭與樁中心的偏差不大于5cm。沖擊鉆鉆孔時,主要利用鉆錐(重為10—35KN)不斷地提錐、落錐反復(fù)沖擊孔底土層,把土層中的泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣,鉆渣懸浮于泥漿中,利用掏渣筒取出。重復(fù)上述過程沖擊鉆進(jìn)成孔。開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定,應(yīng)采用小沖程,慢速,使初開孔堅實,堅直能起導(dǎo)向作用,避免碰撞護(hù)筒,鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時,可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。鉆孔要一次完成,如遇特殊情況,有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上,孔口采取護(hù)蓋措施。鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。5.2鉆孔異常情況處理1)坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進(jìn)行分析處理,可采用加深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時增大泥漿比重,改善其孔壁結(jié)構(gòu)。同時控制鉆機(jī)速度。坍孔嚴(yán)重時,應(yīng)回填重新鉆孔。2)縮孔處理鉆孔發(fā)生彎縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。3)流沙處理出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后,應(yīng)增大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。4)埋鉆和卡鉆處理埋鉆或卡鉆發(fā)生后,應(yīng)首先消除阻力,嚴(yán)禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后,應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿,保持孔內(nèi)壓力,穩(wěn)定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎(chǔ)。6、第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計高程并清孔后,須對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度(斜度)和孔底沉渣厚度等進(jìn)行檢查,如發(fā)生不暢通,說明孔徑有問題,這時應(yīng)用鉆頭上下掃孔,掃孔完畢,再作檢查,直至達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求。灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.03—1.10,含砂率小于2%,黏度為17-20s,測得孔底沉渣厚度符合要求后(柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于30cm,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔),即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。項?目允許偏差孔的中心位置50mm孔?徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔?深不小于設(shè)計規(guī)定沉碴厚度柱樁不大于10cm清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重:1.03~1.10;黏度17~20s;含砂率<2%表格1成孔及清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、鋼筋骨架的制作和吊放樁基鋼筋可在鋼筋場下料、加工,分節(jié)焊接成型,成型后的鋼筋籠用專用車輛運至成孔地點。主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。為使鋼筋骨架有足夠的剛度,以保證在運輸和吊放過程中不變形,鋼筋骨架按照設(shè)計要求設(shè)置加強箍筋。在護(hù)筒上定好樁基中心,校正鋼筋籠中心,固定鋼筋籠中心。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,也盡量少分段,以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿,并備足焊接設(shè)備,盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時,應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時固定桿件。分段制作時采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致,接頭的長度單面焊不能小于10d,雙面焊不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),焊縫要求清除焊渣堯焊縫飽滿。鋼筋籠在加工時還需要在豎向每隔2m設(shè)置一圈,每圈4-6個同強度等級的混凝土墊塊,墊塊厚度一般比保護(hù)層厚度大一公分,用來保證樁的保護(hù)層厚度。聲測管應(yīng)符合設(shè)計要求,保證接頭處的嚴(yán)密,防止泥漿。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁,如下落困難,應(yīng)查明原因,不得強行落入。鋼筋籠下放至標(biāo)高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求。并將鋼筋籠固定好(根據(jù)現(xiàn)場情況,采用焊接固定或鋼管固定),防止在灌注過程中下沉或上浮。序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查不小于5處3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查表格2鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法8、導(dǎo)管安裝水下混凝土采用絲扣連接或法蘭聯(lián)接的鋼導(dǎo)管,安裝前應(yīng)進(jìn)行組拼和水密承壓試驗及接頭抗拉試驗,嚴(yán)禁壓氣試壓,試驗時的壓力應(yīng)不小于砼灌注時導(dǎo)管可能承受的的最大壓力的1.5倍,試壓導(dǎo)管長度不小于最長樁實際所需導(dǎo)管長度,試壓計算公式如下:P=γchc-γwhw(公式)P—導(dǎo)管可能受到的最大壓力(kPa);γc—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m);γw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標(biāo)示其長度。吊放導(dǎo)管時位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止掛卡鋼筋籠。導(dǎo)管組裝后的軸線偏差不宜大于孔深0.5%,亦不大于10cm,連接螺栓的螺帽宜在上。9、第二次清孔由于鋼筋籠下放及導(dǎo)管組裝就位過程中可能增加孔底沉渣,因此在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔,二次清孔主要利用導(dǎo)管進(jìn)行,清孔過程中應(yīng)注意孔內(nèi)水位高度防止塌孔。當(dāng)各項指標(biāo)符合規(guī)范要求時進(jìn)入下一道工序。10、灌注水下混凝土混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后,試驗人員對混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行檢查,混凝土坍落度應(yīng)控制在180-220mm之間,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后若仍不合格,不得使用。首次灌注時,導(dǎo)管下口至孔底的距離為25-40cm,砼的初裝量必須確保首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0m(不大于3m),首批砼灌注量應(yīng)根據(jù)相關(guān)公式進(jìn)行計算。在整個灌注過程中,混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。灌注時,應(yīng)隨時測量混凝土頂面高度和埋管深度,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,使導(dǎo)管埋深保持在2~6m。為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時,放慢灌注速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后,提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,再超灌0.5~1m,以確保樁頭混凝土質(zhì)量。每根樁按照要求制作砼試件(根據(jù)每次澆筑的混凝土量及施工環(huán)境而定)。11、拔出導(dǎo)管拆除導(dǎo)管動作要快,時間一般不宜超過15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4-8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。六、安全注意事項1、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,進(jìn)場人員100%經(jīng)過安全培訓(xùn)及考試,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、旋挖鉆機(jī)操作司機(jī)、電工、電焊工要持證上崗。施工中要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3、施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線,做到一機(jī)一閘一漏,現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜。工地接線要由電工負(fù)責(zé)操作,夜間施工時工地范圍內(nèi)燈光要照到施工的每個角落,所用燈光要有防雨燈罩。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置,并有良好的接地保護(hù)措施。基坑抽水必須保證污水泵接地安全不漏電。4、認(rèn)真調(diào)查地下管線位置,通過詢問當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門,對公路邊、河道邊、有電纜、光纜、地下管線標(biāo)識的地方,采用人工挖探溝等方式,找出地下管線的位置,然后方可進(jìn)行鉆孔樁的施工。5、現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛安全警示標(biāo)牌。6、泥漿池開挖要根據(jù)地質(zhì)情況,一般情況下邊坡不少于1:0.3,并鋪塑料布防滲防塌,泥漿池外設(shè)警示帶圍擋及標(biāo)志牌。7、鉆孔樁停止鉆孔或鉆好后,設(shè)鋼板封住孔口,防止人員掉入。及時清理場地泥漿,防止滑倒。8、吊放鋼筋時,吊機(jī)臂長、吊重必須滿足一次起吊的能力,且吊機(jī)支墊穩(wěn)定。9、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m,焊接人員持證上崗。10、鄰近既有線施工,按照《鉆孔樁施工防護(hù)措施》進(jìn)行作業(yè)見補充。

七、主要的質(zhì)量記錄表格及施工圖紙