一、工程概況***,施工時采用沖擊鉆施工,本次交底適用于鐵路路基防護樁。機械設備主要采用沖擊鉆。二、施工所依據的施工規范和驗收標準《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10415-2003)《鐵路橋涵施工規范》(TB10203-20**)《鐵路技術管理規程》《鐵路工程測量規范》《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》三、施工方法沖擊鉆適用土質廣泛,其對于含有漂卵石、大塊石的土層及巖層,本工程地質情況存在板結巖層,首選方法即是沖擊鉆。同時沖擊錐在下沖時,有些鉆渣可被擠入孔壁。可起加強孔壁防止坍孔,并增加土層與樁間的側摩阻力作用。其缺點是鉆普通土時,進度比其它方法都慢。本工程鐵路樁基防護樁最深為孔深為18m。四、工藝流程平整場地→測定孔位→埋設護筒→泥漿制備→鉆孔→第一次清孔→鋼筋骨架的制作和吊放→導管安裝→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導管。五、主要的施工工序及技術要求1、平整場地、測定孔位鉆孔場地應清除雜物,換除軟土,平整壓實。鉆孔場地在陡坡時,挖成平坡。2、測定孔位根據經監理工程師及業主審批過的導線點、水準點成果,用全站儀進行基樁樁位精確放樣,并在基樁中心位置釘以足夠長度的鋼筋(用混凝土固定好),作為標記。樁位標記要妥善保管,如發現破壞、移位或丟失,必須重新放樣。3、埋設護筒護筒主要是起固定樁位、防止地面水及雜物進入樁孔,保護孔口,增加孔內水壓力以及引導組頭方向的作用。護筒采用4-12mm厚鋼板制成,使用沖擊鉆施工時內徑比鉆頭直徑大20cm,上部開設1個溢漿孔,長度根據水文地質情況滿足埋深至少保證孔內泥漿面高出地下水位2m以上,頂部高出地面至少30cm,埋置深度在黏土中不宜小于1m,砂土中不宜小于2m的要求。護筒采用人工挖坑埋設法,其底部及四周用土回填并分層夯實。護筒中心豎直線與樁中線重合,平面誤差不得超過5cm,豎直傾斜率不大于1%。

4、泥漿制備A、B框構橋北側各設置一個泥漿池,供樁基施工使用。泥漿池旁設置沉淀池,泥漿池的開挖由人工配合挖掘機施工,開挖完成后,由人工對泥漿池邊坡及坑底進行夯實。泥漿池四周采用鋼管進行防護,鋼管高1.2m,橫向鋼管連接,外包圍安全網防護,掛設標識。沖擊鉆使用實心鉆頭時:孔底泥漿比重不宜大于:黏土、粉土:1.3;大漂石、卵石層1.4;巖石:1.2;黏度:一般地層16-22s,松散易塌地層19-28;含砂率:新制泥漿不大于4%;膠體率:不小于95%;PH值:應大于6.5。5、鉆孔5.1鉆孔施工鉆機就位前,修筑搭設堅固結實的工作平臺,保證鉆機就位后底座和頂端平穩,在鉆進中不發生位移和傾斜。

?鉆機就位后,嚴格檢查鉆機水平、對中,保證鉆頭中心與基樁中心重合。并經監理工程師驗收合格,然后才能開鉆。鉆頭與樁中心的偏差不大于5cm。沖擊鉆鉆孔時,主要利用鉆錐(重為10—35KN)不斷地提錐、落錐反復沖擊孔底土層,把土層中的泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣,鉆渣懸浮于泥漿中,利用掏渣筒取出。重復上述過程沖擊鉆進成孔。開始鉆孔時保持鉆錐穩定,應采用小沖程,慢速,使初開孔堅實,堅直能起導向作用,避免碰撞護筒,鉆錐在孔中能保持堅直穩定時,可適當加速鉆進。鉆孔要一次完成,如遇特殊情況,有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上,孔口采取護蓋措施。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。5.2鉆孔異常情況處理1)坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后,要查明原因進行分析處理,可采用加深護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時增大泥漿比重,改善其孔壁結構。同時控制鉆機速度。坍孔嚴重時,應回填重新鉆孔。2)縮孔處理鉆孔發生彎縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔,直到鉆孔正直。3)流沙處理出現流沙現象后,應增大泥漿比重,提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。4)埋鉆和卡鉆處理埋鉆或卡鉆發生后,應首先消除阻力,嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后,應保證孔內有足夠的泥漿,保持孔內壓力,穩定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎。6、第一次清孔鉆孔達到設計高程并清孔后,須對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度(斜度)和孔底沉渣厚度等進行檢查,如發生不暢通,說明孔徑有問題,這時應用鉆頭上下掃孔,掃孔完畢,再作檢查,直至達到設計及施工規范要求。灌注樁成孔至設計標高,應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續小于1.03—1.10,含砂率小于2%,黏度為17-20s,測得孔底沉渣厚度符合要求后(柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于30cm,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔),即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。項?目允許偏差孔的中心位置50mm孔?徑不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔?深不小于設計規定沉碴厚度柱樁不大于10cm清孔后泥漿指標泥漿比重:1.03~1.10;黏度17~20s;含砂率<2%表格1成孔及清孔質量標準7、鋼筋骨架的制作和吊放樁基鋼筋可在鋼筋場下料、加工,分節焊接成型,成型后的鋼筋籠用專用車輛運至成孔地點。主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。鋼筋接頭應相互錯開,保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。為使鋼筋骨架有足夠的剛度,以保證在運輸和吊放過程中不變形,鋼筋骨架按照設計要求設置加強箍筋。在護筒上定好樁基中心,校正鋼筋籠中心,固定鋼筋籠中心。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,也盡量少分段,以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿,并備足焊接設備,盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下節中心線保持一致。若能整體入孔時,應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時固定桿件。分段制作時采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致,接頭的長度單面焊不能小于10d,雙面焊不應小于5d(d為鋼筋直徑),焊縫要求清除焊渣堯焊縫飽滿。鋼筋籠在加工時還需要在豎向每隔2m設置一圈,每圈4-6個同強度等級的混凝土墊塊,墊塊厚度一般比保護層厚度大一公分,用來保證樁的保護層厚度。聲測管應符合設計要求,保證接頭處的嚴密,防止泥漿。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁,如下落困難,應查明原因,不得強行落入。鋼筋籠下放至標高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規范要求。并將鋼筋籠固定好(根據現場情況,采用焊接固定或鋼管固定),防止在灌注過程中下沉或上浮。序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查不小于5處3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查表格2鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法8、導管安裝水下混凝土采用絲扣連接或法蘭聯接的鋼導管,安裝前應進行組拼和水密承壓試驗及接頭抗拉試驗,嚴禁壓氣試壓,試驗時的壓力應不小于砼灌注時導管可能承受的的最大壓力的1.5倍,試壓導管長度不小于最長樁實際所需導管長度,試壓計算公式如下:P=γchc-γwhw(公式)P—導管可能受到的最大壓力(kPa);γc—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);hc—導管內混凝土柱最大高度(m);γw—井孔內水或泥漿的重度(kN/m3);hw—井孔內水或泥漿的深度(m)。導管應自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中,軸線順直,穩步沉放,防止掛卡鋼筋籠。導管組裝后的軸線偏差不宜大于孔深0.5%,亦不大于10cm,連接螺栓的螺帽宜在上。9、第二次清孔由于鋼筋籠下放及導管組裝就位過程中可能增加孔底沉渣,因此在灌注混凝土前應進行二次清孔,二次清孔主要利用導管進行,清孔過程中應注意孔內水位高度防止塌孔。當各項指標符合規范要求時進入下一道工序。10、灌注水下混凝土混凝土運輸到施工現場后,試驗人員對混凝土的坍落度、和易性進行檢查,混凝土坍落度應控制在180-220mm之間,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和后若仍不合格,不得使用。首次灌注時,導管下口至孔底的距離為25-40cm,砼的初裝量必須確保首批混凝土入孔后導管埋入砼中的深度不小于1.0m(不大于3m),首批砼灌注量應根據相關公式進行計算。在整個灌注過程中,混凝土應保證連續供應。灌注時,應隨時測量混凝土頂面高度和埋管深度,及時調整導管埋深,使導管埋深保持在2~6m。為防止鋼筋籠上浮,當水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時,放慢灌注速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后,提升導管,使導管底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復正常灌注速度。當孔中混凝土表面達到設計標高后,再超灌0.5~1m,以確保樁頭混凝土質量。每根樁按照要求制作砼試件(根據每次澆筑的混凝土量及施工環境而定)。11、拔出導管拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈,堆放整齊。循環使用導管4-8次后應重新進行水密性試驗。六、安全注意事項1、開展安全生產宣傳教育活動,進場人員100%經過安全培訓及考試,牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,自覺遵守各項安全生產規章制度。2、旋挖鉆機操作司機、電工、電焊工要持證上崗。施工中要嚴格按操作規程進行作業。3、施工現場用電嚴格按照三相五線制布設電線,做到一機一閘一漏,現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜。工地接線要由電工負責操作,夜間施工時工地范圍內燈光要照到施工的每個角落,所用燈光要有防雨燈罩。所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置,并有良好的接地保護措施。基坑抽水必須保證污水泵接地安全不漏電。4、認真調查地下管線位置,通過詢問當地有關部門,對公路邊、河道邊、有電纜、光纜、地下管線標識的地方,采用人工挖探溝等方式,找出地下管線的位置,然后方可進行鉆孔樁的施工。5、現場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛安全警示標牌。6、泥漿池開挖要根據地質情況,一般情況下邊坡不少于1:0.3,并鋪塑料布防滲防塌,泥漿池外設警示帶圍擋及標志牌。7、鉆孔樁停止鉆孔或鉆好后,設鋼板封住孔口,防止人員掉入。及時清理場地泥漿,防止滑倒。8、吊放鋼筋時,吊機臂長、吊重必須滿足一次起吊的能力,且吊機支墊穩定。9、焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m,焊接人員持證上崗。10、鄰近既有線施工,按照《鉆孔樁施工防護措施》進行作業見補充。

七、主要的質量記錄表格及施工圖紙

篇2:手提電鉆手持沖擊鉆手持電動錘鉆鉆孔類工具安全使用規定

1作業時應戴防護眼鏡。

2臉部朝上作業時應戴防護面罩。

3作業時,最好要塞好耳塞,以減輕噪聲的影響。

4操作場地必須整潔、照明充足,腳下凌亂物品必須及時清理。

5操作時思想應集中,站穩保持身體平?。同時,操作者應穿合適的工作服,不得戴手套,不穿寬大的衣服等以免卷入工具的旋轉部分,造成不應有的傷害。

6使用前應首先空轉一會,檢查傳動部分是否靈活,有無異常雜音,螺釘等是否松動脫落,換向火花是否正常。

7使用的鉆頭等必須合適,鉆孔時不宜用力過猛,防止過載;凡遇到轉速異常降低時,應立即減少壓力,發生突然剎停或卡鉆時,必須立即切斷電源。

8碳刷磨損到不能繼續使用時,應及時更換(二只碳刷同時更換)否則會使碳刷與換向器接觸不良,引起環火,損壞換向器,嚴重時會燒壞電樞。

9工具的通風孔必須保持清潔暢通,并防止鐵屑等雜物進入。

10工具高速旋轉,潤滑脂易于揮發,因此必須及時更換潤滑脂并保持減速箱、軸承處清潔無異物。

篇3:電鉆沖擊鉆操作規定

一、工作場地

1、保持工作場地清潔和明亮、混亂和黑暗的場所地會引發事故。

2、不要在易燃、易爆環境或有易燃液體、氣體或粉塵的環境下操作電動工具。電動工具產生的火花會點燃粉塵或氣體。

3、做好警戒,讓旁觀者離開后再操縱電動工具,分心會使你放松控制

二、?電氣安全

1、電動工具插頭必須與插座相配。絕不能以任何方式改裝插頭,需接地的電動工具不能使用任何轉換插頭。未經改裝的插頭和相配的插座將減少觸電危險。

2、避免人體接觸接地表面,如管道、鋼鐵支架等,如果身體接地會增加觸電危險。

3、使用完好的電纜線路,不得濫用電線、絕不能用電線搬運、拉動電動工具或拔出其插頭,讓電動工具遠離熱、油、銳邊或運動部件,受損或纏繞的電線會增加觸電危險。

4、當在戶外使用電動工具時,使用適合戶外使用的外接電線,減少觸電危險。

5、當在潮濕環境下使用電鉆時不可避免時,開啟電鉆保護,并佩戴絕緣手套。

三、?人身安全

1、保持警覺,當操作電動工具時關注所從事的操作并保持清醒,切勿在有疲勞,藥物、酒精或治療反應下操作電動工具。在操作電動工具期間精力分散會導致嚴重人身傷害。

2、使用安全裝置、始終配戴護目鏡。安全裝置,諸如適當條件下的防塵面具、防滑安全鞋、安全帽、聽力防護等裝置減少人身傷害。

3、避免突然啟動,確保開關在插入插頭時處于關斷位置。手指放在已接通電源開關上或開關處于接通時插入插頭可能會導致危險。

4、在電動工具接通之前,拿掉所有調節鑰匙或扳手,遺留在電動工具旋轉部件上的扳手或鑰匙會導致人身傷害。

5、手不要伸得太長,時刻注意腳下和身體平衡這樣在意外情況下能很好地控制電動工具。

6、著裝適當,不要穿寬松衣服或佩帶飾品。讓你的頭發、衣服和袖子遠離運動部件。

7、做好碎屑防護,防止引起危險。

8、使用夾鉗或其他方法將工件固定在平臺上。用手握機器或將機器依靠在身體上導致不平穩可引起失控。

9、不要使用梯子或其他不穩定的支撐方法。在特殊情況下,穩固的立足可更好的控制機器。

10、人手保持干燥,清潔,無油脂。帶油的手可能導致失控。

11、經常佩戴有側面護罩的護目鏡,遵守該注意事項將減少眼睛傷害。

12、保護你的呼吸器官。當有塵工作時,佩戴防塵面具,減少粉塵傷害身體的可能。

13、保護你的聽覺,在長時間持續工作中,需佩戴耳塞,減少噪音對身體傷害。

四、電動工具使用和注意事項:

1、不要濫用電動工具,根據用途使用適當的電動工具,選用適當的設計額定值的電動工具會使你工作更有效、更安全。

2、如果開關不能接通或關斷工具電源,則不能使用該電動工具。不能用開關來控制的電動工具是危險的且必須進行修理。

3、在進行任何調節,更換附件或儲存電動工具之前,必須從電源上拔掉插頭和/或將蓄電池盒脫開電源,防止電動工具突然起動的危險。

4、不要讓不熟悉電動工具或對說明書不了解的人操作電動工具,電動工具未經訓練的用戶手中是危險的。

5、保養電動工具,檢查運動件的安裝偏差或卡住、零件破損情況和影響電動工具運行的其他條件。如有損壞、電動工具必須在使用前修理好,許多事故由維修不良的電動工具引發。

6、保持切削工具(鉆頭)鋒利和清潔。保養良好的鉆頭不易卡住而且容易控制。

7、按照說明書要求進行使用,將電動工具作那些與要求不符的操作將會導致危險情況。

四、?電池工具使用和注意事項

1、只有制造商規定的充電器充電,將適用于某種電池盒的充電器用到其他電池盒時會發生著火的危險。

2、只使用電動工具配套的蓄電池,使用其他電池盒會發生損壞和著火的危險。

3、當電池盒不使用時,將它遠離金屬物體、例如回行針、硬幣、鑰匙、螺釘或其他小金屬物體,以防一端與另一端連接。電池端短路會引起燃燒或火災。

4、在濫用條件下,液體會從電池中濺出,避免接觸,如果液體碰到了眼睛,還要尋求醫療幫助。從電池中濺出的液體會發生腐蝕和燃燒。

五、?蓄電池使用注意事項

1、安裝蓄電池前,先確定開關是否在關閉的位置,正逆轉開關是否位于中間位置,以防意外地開動電動工具,提攜電動工具時如果把手指按在起停開關上,或者安裝蓄電池時未關閉電動工具,都可能造成短路。

2、切勿打開蓄電池,可能造成短路。

3、蓄電池必須遠離高溫,例如長期的日曬和火焰等,有爆炸的危險。

4、如果蓄電池壞了,或者未按照規定使用蓄電池,蓄電池中會散發有毒蒸汽。工作場所必須保持空氣流通,如果身體有任何不適必須馬上就醫。蓄電池散發的蒸汽會刺激呼吸道。

5、損壞的蓄電池會滲出液體,并且污染其它的零件。檢查被污染的零件。清潔這些零件必要時得換新零件

6、如果從蓄電池滲出的液體碰到皮膚,立即用肥皂水沖洗。然后用檸檬汁涂抹。

7、如果從蓄電池滲出的液體進入眼睛里,立即用清水沖洗至少10分鐘,并就醫,按照此規定可減少嚴重的身體傷害。

8、使用配套的電池,才能保證不會過載。防止發生火災。

9、不要撞擊或損壞電池、不要使用被撞過或者損壞的電池。使用損壞的電池會導致爆炸。迅速處理損壞的電池。

10、不要在潮濕或雨中充電。按此做法可減少觸電的危險。

七、?鋰電電鉆、沖擊鉆使用注意事項

1、當執行一項可能切割到隱藏線路及工具自身導線的操作時,握住工具的絕緣握持部分。接觸“帶電”的導線會使暴露的金屬部分也“帶電”并使操作者觸電。

2、使用配套的把手,把手松脫可能導致人身傷害。

3、使用夾具或其他合適的方法將工件固定在一個穩定的平臺上,用身體來支撐工具使工具不穩定并導致失控

4、使用前仔細閱讀用戶使用手冊,了解工具應用范圍及極限,了解潛在危害,遵循這些原則將會減少觸電及重要傷害發生的可能性。

5、務必握緊電動工具。在擰緊和放松螺釘和放松螺釘時,可能出現短暫的強大反擊。

6、總是佩戴側面有防護罩的護目鏡。平常使用的普通眼睛只能防止沖擊,它們不是安全護鏡,遵守此原則將會減少重大人身傷害。

7、保護你的肺部,當在有灰塵的環境中作業時,請佩戴口罩,遵守此原則將會減少重大的人身傷害。

8、保護你的聽力,當操作時間較長時請佩戴耳塞或耳罩,遵守此原則將減少重大人身傷害。

9、沒有必要將充電工具插入插座,否則它們會一直處于可工作的狀態。當心工具不使用時或更換部件時可能會帶來的危害,遵守此規定則會減少觸電、火災及對人身安全所造成的危害。

10、不要將充電工具放置在火源或熱源附近。這會減少爆炸及其他可能造成的危害。

11、不要撞擊或損壞電池,不能使用被撞過或者損壞的電池,使用損壞的電池會導致爆炸。迅速適當處理損壞的電池。

12、損壞的電池會散發出氫,在有點火種還會爆炸,為減少該危險發生,不要在有明火的地方操作直流設備,一塊爆炸的蓄電池會散發出碎片和化學物質,如發生爆炸,立即用清水沖洗碎片和化學物質。

13、不要在潮濕或有水的環境充電。遵守此原則會減低觸電的危險。

電池一般在0-40攝氏度的環境下充電。不要放置在外面或車輛上。

14、在極端使用及溫度條件下,電池包可能會泄露。如果從蓄電池滲出的液體碰到皮膚,立即用肥皂水沖洗并用檸檬汁或醋進行中和。如果從蓄電池滲出的液體進入眼睛里,立即用清水沖洗至少10分鐘,并就醫,按照此規定可減少嚴重的身體傷害。

15、確保電鉆與電池上的閉鎖“咯嗒”鎖定并在操作前確認電池安全的裝置在機器上。

16、不能直接用手握住鉆頭并用工具自身力量去夾緊鉆頭,鉆頭可能從手中滑出,或手接觸旋轉的鉆頭,造成傷害。

17、不要在機器運行時候更換檔位,防止損壞機器。

18、保持鉆頭垂直插入夾頭,插入時不要在有傾斜角度情況下擰緊,這樣將會導致鉆頭飛出造成人身傷害。