單位:中鐵十三局滬昆客專(zhuān)11標(biāo)第四項(xiàng)目經(jīng)理部主送單位編號(hào)工程名稱(chēng)及部位鋼筋焊接日期鋼筋焊接一、交底書(shū)范圍本交底書(shū)適用于大茶山隧道、劉家莊隧道鋼筋焊接施工。二、交底書(shū)依據(jù)《滬昆貳隧咨參01》;《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號(hào)》;《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753-2010》;《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003》三、交底書(shū)內(nèi)容現(xiàn)對(duì)鋼筋接頭技術(shù)要求和外觀質(zhì)量進(jìn)行如下交底:1、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在“同一區(qū)段”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:①
接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;②
機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;③
綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū),不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%;④
鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;⑤
在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一連接區(qū)段”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。⑥
“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度:焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d且不小于500mm,綁扎接頭為1.3倍的搭接長(zhǎng)度且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。⑦
當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí),接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。2、明洞及暗洞鋼筋混凝土施工區(qū)拱部及邊墻不得采用焊接,二襯砼中的受力鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處,并采用套筒機(jī)械連接其他鋼筋可采用綁扎搭接,以避免破壞防水布的現(xiàn)象發(fā)生。3、暗洞區(qū):綁扎接頭帶肋鋼筋受拉區(qū)應(yīng)大于35d+直角彎鉤,受壓區(qū)應(yīng)大于25d。且在受拉區(qū)不得小于300mm,受壓區(qū)不得小于200mm。4、明洞區(qū):幫條電弧焊的幫條,宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋;當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條,且被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí),兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。5、針對(duì)鋼筋混凝土部分應(yīng)預(yù)留保護(hù)層,凈保護(hù)層為55mm,預(yù)留保護(hù)層可以采用混凝土預(yù)制塊加以固定。四、安全注意事項(xiàng)(1)、在臺(tái)車(chē)上施工作業(yè)時(shí),要及時(shí)扣帶安全帶,戴好安全防護(hù)用品。(2)、電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),務(wù)必要戴上防護(hù)面罩,不要為工作的方便而不注重防護(hù)面罩的配戴。(3)、堅(jiān)決要杜絕在現(xiàn)場(chǎng)的隨意性施工作業(yè)。安全用品配戴規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。(4)、嚴(yán)格按照用電規(guī)程,先檢查電源線連接處電線是否裸露、是否漏電、是否符合安全操作規(guī)程后方可進(jìn)行通電進(jìn)行作業(yè)施做。五、環(huán)境保護(hù)洞內(nèi)生產(chǎn)廢水必須進(jìn)行凈化處理等措施,達(dá)到經(jīng)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。編制者審核者批準(zhǔn)人監(jiān)理接收單位接收負(fù)責(zé)人接收日期

篇2:豎向粗鋼筋電渣壓力焊接施工技術(shù)

豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級(jí)豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術(shù)。我公司已在多個(gè)工程中應(yīng)用了該項(xiàng)施工新技術(shù),并在提高施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環(huán)境好等特點(diǎn)。是建設(shè)部推廣應(yīng)用的"十新"技術(shù)之一。一般用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向粗鋼筋的連接。

本工程采用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)進(jìn)行焊接,其具體焊接原理圖如下:

二、材料機(jī)具及作業(yè)條件

(一)材料機(jī)具

1)鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2)焊劑:

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

3)主要機(jī)具:

自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32MM直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。

(二)作業(yè)條件

1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

3)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。

4)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

5)注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

三、工藝流程及作業(yè)方法

(一)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。

電渣壓力焊的工藝過(guò)程:閉合電路-引弧-電弧過(guò)程-電渣過(guò)程-擠壓斷電。

(二)作業(yè)方法:

1)檢查設(shè)備、電源,確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

2)鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑,油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用靜壓矯直。

3)選擇焊接參數(shù):

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見(jiàn)下表(其中U1為電弧過(guò)程的電壓,U2為電渣過(guò)程的電壓;t1為電弧過(guò)程的時(shí)間,t2為電渣過(guò)程的時(shí)間)。

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(s)鋼筋熔化量(MM)

U1U2T1T2

16200-25040-4522-2714420-25

18250-30040-4522-2715520-25

20300-35040-4522-2717520-25

22350-40040-4522-2718620-25

25400-45040-4522-2721620-25

28500-55040-4522-2724620-25

32600-65040-4522-2727725-30

36700-75040-4522-2730825-30

40800-85040-4522-2733925-30

不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。

4)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

7)施焊操作要點(diǎn)。

①閉合回路、引弧:通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接。

②電弧過(guò)程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

④擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

⑤接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

四、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。

2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

五、質(zhì)量通病預(yù)防措施

質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程,力求可靠;電弧過(guò)程,延時(shí)充分,電渣過(guò)程,短而穩(wěn)定;擠壓過(guò)程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

應(yīng)參照下表查找原因,及時(shí)清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

缺陷性質(zhì)防治措施

軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng);

接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正;焊畢,適當(dāng)廷長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間;及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。

結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過(guò)早斷電,有效地排除夾渣。

焊包不均減少鋼筋端部的不平整度;焊劑要裝得四周均勻;焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì);避免電弧電壓過(guò)高,減少偏弧現(xiàn)象;防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失。

過(guò)熱合理選擇焊接參數(shù);減少焊接時(shí)差間;縮短電渣過(guò)程。

氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定;鋼筋端部要清除干凈;縮短電渣過(guò)程;及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。

篇3:鋼筋焊接施工方法

鋼筋施工方法:鋼筋焊接

2鋼筋焊接

2.1外加直螺紋

2.1.1施工準(zhǔn)備

(1)材料、機(jī)具:

1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。

2)主要機(jī)具:供氣裝置(包括氧氣瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,減壓器和膠管等)、直螺紋配套(8套)。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有效的上崗證。

2)設(shè)備及供氣必須符合要求。

3)作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。

2.1.2操作工藝

(1)直螺紋施工工藝流程:

鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機(jī)加工→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)絲接。

2.2電渣壓力焊工藝

2.2.1施工準(zhǔn)備

(1)材料、機(jī)具:

1)焊劑:焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定,焊劑的型號(hào)為HJ401,焊劑存放應(yīng)干燥,防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

2)機(jī)具:自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有有效合格證。

2)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)的驗(yàn)收,焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應(yīng)符合要求,電壓下降不得大于5%。

4)操作場(chǎng)地必須符合安全要求,具備安全措施。

2.2.2操作工藝

(1)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。

(2)焊前準(zhǔn)備:

1)鋼筋端頭制備:鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以切除。

2)安裝焊接夾具,夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置,同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

(3)施焊要點(diǎn):

1)閉合回路、引弧:通過(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接。

2)電弧過(guò)程:引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

4)擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。

5)接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

2.3閃光對(duì)焊工藝

2.3.1施工準(zhǔn)備

(1)材料、機(jī)具:

1)鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2)主要機(jī)具:對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有有效的考試合格證。

2)對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

3)電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

4)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

5)熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

2.3.2工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程:

閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛

(2)預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程:

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛

(3)閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程:

閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。

(4)焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

2.3.3對(duì)焊焊接操作:

(1)連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

(2)預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi),使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

(3)閃光