第次交底作業(yè)文件編號(hào)及名稱《1#爐鋼架吊裝施工方案》施工項(xiàng)目鋼架吊裝施工單位記錄人主持人交底人交底時(shí)間主要交底內(nèi)容1.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)必須配戴合格的勞動(dòng)保護(hù)用品,并正確配戴安全帽。2.施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育并經(jīng)過考試合格,體檢合格,方可持證上崗;特殊工種的施工人員,必須持特殊工種上崗證。3.施工人員必須熟悉施工環(huán)境、施工工序和方法及設(shè)備的幾何尺寸和重量等。4.嚴(yán)禁施工人員酒后施工,施工人員應(yīng)保持充足的精力,施工中要提高警惕,確保安全。5.起重指揮人員吊裝前必須明確物體的重量,合理選用起吊索具,棱角處應(yīng)加設(shè)包角保護(hù),施工人員禁止站在吊物下方或在下方經(jīng)過。6.配電設(shè)施整齊,有可靠的防雨措施,電動(dòng)機(jī)具實(shí)行一機(jī)一閘,線路過道有保護(hù)措施,嚴(yán)禁非電工私自進(jìn)行接線。7.施工現(xiàn)場(chǎng)不得流動(dòng)吸煙;施工過程中應(yīng)注意防風(fēng)、防火、防雷和防觸電,施工過程中應(yīng)及時(shí)清理施工區(qū)域的易燃易爆物品。8.確保施工現(xiàn)場(chǎng)用電、照明充足,安全設(shè)施齊全,嚴(yán)禁隨意拆除挪動(dòng)。嚴(yán)格執(zhí)行文明施工的各項(xiàng)規(guī)定,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),有動(dòng)火作業(yè)的部位,應(yīng)在確認(rèn)火種全部熄滅后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。9.使用磨光機(jī)等必須戴好防護(hù)眼鏡,打磨時(shí),砂輪片的側(cè)面嚴(yán)禁站人;砂輪片若有破損應(yīng)及時(shí)更換,切割機(jī)旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁站人;嚴(yán)禁用手清理坡口機(jī)產(chǎn)生的鐵屑及用手觸摸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械。10.使用電、火焊時(shí),應(yīng)注意安全,必須帶好防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套,衣著也須符合要求,防止電弧或焊花燒傷、燙傷,并且有可靠的防火措施,防止發(fā)生火災(zāi)事故。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)安裝回火裝置,在使用時(shí)應(yīng)相隔8米以上,與明火間距不小于10米且周圍要有良好的防護(hù)措施。11.施工人員要文明施工,不得在設(shè)備上亂涂亂畫,不得用電焊替代氣割進(jìn)行切割作業(yè)。12.實(shí)行“一對(duì)一”安全結(jié)伴,互相監(jiān)督,做到“三不傷害”。13.未參加安全技術(shù)交底和未按要求簽名的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。14.本交底中未列舉的其他安全注意事項(xiàng),施工人員現(xiàn)場(chǎng)施工中要嚴(yán)格按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-92中的規(guī)定執(zhí)行。15.不得在設(shè)備上亂涂亂畫,防止設(shè)備的二次污染。16.嚴(yán)格執(zhí)行文明施工的各項(xiàng)規(guī)定,施工完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、損壞和拆除安全設(shè)施。17.帶油的舊手套及時(shí)回收到油污染物廢棄箱內(nèi);嚴(yán)禁在道路和通道上堆放雜物和設(shè)備,施工區(qū)域嚴(yán)禁焚燒垃圾。主要交底內(nèi)容18.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”,堅(jiān)持隨干隨清。19.夏季施工要注意防風(fēng)、防雨、防臺(tái)風(fēng),做好相應(yīng)防護(hù)措施。20.夜間施工照明要充足。參加交底人員參加交底人員簽字:————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————(必須本人親筆簽字或按手印)安全監(jiān)護(hù)人施工負(fù)責(zé)人********有限公司

篇2:鍋爐鋼架施工方案范文

鍋爐鋼架施工方案

每臺(tái)鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)-500mm架起,由Z1至Z48根立柱、梁和拉條組成,8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接,鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上,其它中溫分離器、省煤器、氫氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。

本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性,以及整個(gè)工程安裝的整體性與連續(xù)性而特制定本方案。

1、基礎(chǔ)驗(yàn)收

(1)鋼架安裝前,根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高的正確。

(2)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置的正確性,各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

序號(hào)偏差允許偏差值(mm)備注

1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20-0包含預(yù)埋件

2基礎(chǔ)標(biāo)高+0-20包含預(yù)埋件

3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距≤20米+1-1包含預(yù)埋件

4柱距<10米+2-2包含預(yù)埋件

5各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差對(duì)角線長≤20米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線

6對(duì)角線長度>20米8

基礎(chǔ)驗(yàn)收完應(yīng)作好記錄,以備交工。

2、鍋爐鋼架由于露天保管,柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好并經(jīng)過校正的支架上,以防止變形。安裝前,要認(rèn)真校對(duì)各柱的尺寸、型號(hào)與圖紙是否相符,并辦理好交按手續(xù)。對(duì)鋼架零組件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。

3、鋼架安裝順序

為了便于鍋筒的安裝,立柱安裝前應(yīng)將鍋筒放置+7.00m標(biāo)高層,具體詳見鍋爐吊裝方案。

4、鍋筒的放置

由于鍋筒本身自重20t,施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小,框架立柱一旦立起,勢(shì)必影響鍋筒的吊裝,所以在安裝立柱前,首先將鍋筒置于+7.00m標(biāo)高層上,具體安放方法如下:

在+7.00m層梁處橫兩根35號(hào)B型工字鋼,為了不使鍋筒重力單獨(dú)作用在土建梁上,在土建梁上橫兩根35號(hào)B型工字鋼進(jìn)行加固,使其受力均傳于土建立梁上。具體見鍋爐施工方案。

5、鋼架安裝

5.1、立柱組裝,首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段,確對(duì)無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準(zhǔn)。從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線-1m標(biāo)高線,保證頂部梁標(biāo)高正確。采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體。Z4柱對(duì)接組焊前對(duì)照?qǐng)D紙,仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高,從柱頂至柱底測(cè)量,以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小的原則,確定立柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。當(dāng)托架存在負(fù)偏差時(shí),安裝各托架時(shí)用墊板調(diào)板。從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確,進(jìn)而保證空氣預(yù)熱器支持梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。立柱的全長彎曲值不得大于10mm,扭轉(zhuǎn)值不得大于10mm,焊縫坡口形式高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求,并嚴(yán)格按我公司的焊接工藝卡執(zhí)行焊接。組對(duì)程序如下:首先搭好平臺(tái),并找正找平,將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準(zhǔn)儀找好各段平面標(biāo)高,其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角,梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm,接著電焊點(diǎn)牢,校正各托架尺寸,應(yīng)符合要求。點(diǎn)好連接板、夾板,再次校正各部位尺寸,確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接,最后作好記錄,以備檢查交工使用。

平面布置圖詳見基礎(chǔ)平面圖(2890SP-00-01),立柱布置示意如下:

Z1左Z2左Z3左Z4左

爐前

Z1右Z2右Z3右Z4右

5.2、梁及拉條組對(duì)按圖紙工校對(duì)如梁、拉條的型號(hào)及位置進(jìn)行組對(duì),組對(duì)裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過找正。穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組對(duì)時(shí),不得用鋼架元件作為組合架車使用,以防變形。

5.3、立柱吊裝就位:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,兩臺(tái)鍋爐框架安裝采用流水作業(yè),安裝前對(duì)鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物,清理干凈,并較對(duì)基礎(chǔ)各條線(如中心線對(duì)角線)的正確性。立柱安裝順序?yàn)閆1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下:首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置,然后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩,用25t吊車立好。系好纜風(fēng)繩,順序吊好Z2、Z3柱,找正找平后,標(biāo)高確定,底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進(jìn)行焊接。連好必要的橫梁,吊裝Z4立柱,找正找平后,底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接。連好橫梁基礎(chǔ)對(duì)安裝各部件無大防礙的其它拉條進(jìn)行找正安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。

5.4、對(duì)25t吊車臂長不夠的梁的位置的安裝

對(duì)25t吊車無法吊到的橫梁拉條,采用首先吊安好頂部的大梁,然后利用大梁安裝其下面橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或在柱上焊接吊耳安裝,視安裝工期及能否保證工程質(zhì)量定。詳見鍋爐吊裝方案

5.5、梁及拉條的安裝

立好立柱放好各標(biāo)高層面梁后,對(duì)不影響其它部件的拉筋進(jìn)行安裝。梁與拉盤的安裝,如情況允許,也可以在地下平臺(tái)上組裝完畢,整體安裝。

5.6、注意事項(xiàng):在防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發(fā)生,根據(jù)實(shí)際情況,用型鋼臨時(shí)加固,系重繩應(yīng)綁在組件最牢固的構(gòu)件上。

5.7、鋼架組合件的允許偏差如下:

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1各立柱間距離間距/1000≤10

2各立柱間的不平行度長度/1000≤10

3橫梁標(biāo)高±5

4橫梁間的不平行度長度/1000≤5

5組合件相應(yīng)對(duì)角線長度/1000≤5

6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

5.8、鋼架梁柱安裝允許偏差如下表:

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1立柱中心線與基礎(chǔ)劃線允許偏差±5

2立柱1m標(biāo)高與廠房1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差±2(±5)

括號(hào)中為DLJ-81數(shù)據(jù)

3得立柱間相互標(biāo)高差3

4各立柱間距偏差間距/1000≤10

5立柱不垂直度長度/1000≤15

6各立柱上下兩平面至對(duì)應(yīng)對(duì)角線偏差長度1.5/1000≤15

7橫梁標(biāo)高偏差±5

8橫梁不水平度5

5.9、保持1m標(biāo)高點(diǎn)的措施

為保持立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高點(diǎn)偏差符合要求,可在鋼立梁層板下加墊鐵加以調(diào)整,每組墊鐵不應(yīng)超過三層,立柱就位后用小鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)。墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻,不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間,墊鐵與柱底之間焊成一致。

5.10、整體安裝后的檢查

立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn),經(jīng)全部找正,偏差符合要求后,立柱底板與基礎(chǔ)混凝土的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢,焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行。

5.11、各部件安裝在鋼立柱梁安裝就位,柱腳與基礎(chǔ)固定后,吊裝頂部元件。安裝時(shí)必須要保證主板梁荷載的作用,線通過柱中心,頂板梁全部安裝就位后,應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量,檢查結(jié)果應(yīng)符合下表要求。在復(fù)查達(dá)到要求后,進(jìn)行其它部件安裝,并按圖紙要求焊好拉條。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1主板梁間距離間距/1000≤10

2各板梁間不平行度長度/1000≤5

3主板梁的垂直度5

4各板梁標(biāo)高±5

5各相應(yīng)對(duì)角線差長度1.5/1000≤15

6主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

7各板梁水平度5指兩點(diǎn)間水平度

篇3:膜結(jié)構(gòu)鋼架表面處理工藝（3）

膜結(jié)構(gòu)鋼架表面處理工藝(三)

鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠漆的處理工藝:

1、表面預(yù)處理

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進(jìn)行清洗)。

(3)噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污。

2、噴砂除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3℃;相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋砂除銹作業(yè)。

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼砂,粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料。

(3)鋼砂配比。考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號(hào)-與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3。

用噴砂機(jī)將石英砂噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈;噴砂過程中的機(jī)械粉塵應(yīng)有自動(dòng)處理的裝置,防止粉末飛揚(yáng),確保環(huán)境衛(wèi)生。

(5)處理后的表面應(yīng)注意保護(hù),避免二次污染。油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰。

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過4h。可將橋面分塊進(jìn)行表面處理,經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后,盡決進(jìn)行油漆涂裝。

涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層的厚度均勻一致,不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應(yīng)進(jìn)行打磨、刮膩?zhàn)印⒃俅蚰ゲ⒊ケ砻娓》邸?/p>

3、底漆涂裝:

(1)合環(huán)氧富鋅銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

(2)裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍毅然管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/mm2。

(3)持好噴嘴與涂層的唁距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。

(4)涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

(5)裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)漆裝面漆。

4、面漆涂裝:

(1)建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

(2)漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻。其工作粘度,稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。

(3)面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

(4涂層檢查與驗(yàn)收

施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其物。涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明、光亮,不起皺皮,不超疙瘩。