安全技術(shù)交底表表AQ-C11-1編號(hào)工程名稱(chēng)地鐵八號(hào)線二期工程鼓樓大街站施工單位中鐵十八局集團(tuán)有限公司交底部位地連墻鋼筋籠工種鋼筋工安全技術(shù)交底內(nèi)容交底內(nèi)容:1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;2、作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);4、新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);5、從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備;6、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);7、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。8、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;9、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;10、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;11、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;12、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;13、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。14、工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);15、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃;16、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求操作,嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;17、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人;18、材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水;3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚;19、彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;20、焊工必須經(jīng)特種工種的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。21、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)系安全帶。22、焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷏Om范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。23、焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴(yán)。24、工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修電焊機(jī)時(shí),暫停焊接作業(yè)。25、電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護(hù);26、電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器,并設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱;27、一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好,接線正確,焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。接線處防護(hù)罩齊全,焊鉗手柄絕緣良好,二次導(dǎo)線長(zhǎng)度不大于30米,并且雙線到位;28、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。29、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。30、下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開(kāi)。31、焊接電纜通過(guò)道路時(shí),必須架高或采取其他保護(hù)措施。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。32、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥;再關(guān)閉氧氣閥。氧氣和乙炔必須保證不小于5m的安全距離;33、點(diǎn)火時(shí),焊炬口不得對(duì)著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí),不得放在金屬容器內(nèi)。34、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí),必須立即停止作業(yè)。35、對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開(kāi)關(guān)。36、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固。37、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。39、應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。39、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。40、各種機(jī)械設(shè)備必須做到一機(jī)一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具。針對(duì)性交底:鋼筋加工、成型,閃光對(duì)焊及氣割等作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作,使用設(shè)備,氧氣、乙炔等嚴(yán)格按要求存儲(chǔ)、運(yùn)輸和使用;交底人簽名職務(wù)交底時(shí)間接受交底人簽名注:1、項(xiàng)目對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時(shí)填寫(xiě)此表;2、簽名處不夠時(shí),應(yīng)將簽到表附后。

篇2:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內(nèi)容:

　　一、主要危險(xiǎn)源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時(shí),用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過(guò)程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業(yè)。

　　二、安全注意事項(xiàng)

　　1.在高壓線或營(yíng)業(yè)線附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。

　　2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

　　5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開(kāi)。

　　(3)鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。

　　(4)加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號(hào),在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號(hào)先后順序進(jìn)行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時(shí),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

　　(10)鋼筋籠加工過(guò)程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái),并設(shè)井口防護(hù),確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導(dǎo)管時(shí),應(yīng)在導(dǎo)管完全松開(kāi)后方可起吊移開(kāi);采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),應(yīng)有防滑措施。

　　(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過(guò)程中,混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動(dòng)過(guò)程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。

　　重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):

　　1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

篇3:鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術(shù)交底

交底單位:**集團(tuán)有限公司**地鐵項(xiàng)目部

工程名稱(chēng):鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號(hào):

主送單位:**地鐵二號(hào)線技術(shù)科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊(duì)

接受人

交底內(nèi)容:

鉆孔施工隊(duì):

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術(shù)交底

鋼筋籠制作技術(shù)要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存,不得混雜,并且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在存放過(guò)程中,應(yīng)避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)做拉伸(抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無(wú)油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎曲,成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%,II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗(yàn),合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái),加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必須平整。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤(pán),統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節(jié)與節(jié)之間焊接均采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長(zhǎng)度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50%。要求焊接飽滿(mǎn),無(wú)夾渣,焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度滿(mǎn)足規(guī)范要求。

④在操作平臺(tái)上加工鋼筋,主筋上畫(huà)出螺旋筋的位置,以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性,在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè),保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點(diǎn)焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護(hù)層(鋼筋保護(hù)層為70mm)采用與保護(hù)層等厚度的預(yù)制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設(shè)一道,每道4個(gè)。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號(hào)標(biāo)示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運(yùn)輸

用平板車(chē)水平運(yùn)輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車(chē)垂直運(yùn)輸,吊點(diǎn)設(shè)三個(gè),在吊裝過(guò)程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長(zhǎng)加工分兩段,用吊車(chē)分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí),應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物,修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋,重焊或綁扎已開(kāi)焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規(guī)范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點(diǎn)焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋,由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度,核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆?將整個(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表。

鋼筋籠制作允許偏差表1

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長(zhǎng)度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點(diǎn)標(biāo)志鋼筋籠的正確朝向,下放時(shí)加強(qiáng)檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見(jiàn)所附圖紙

編制者:審核者: