1設置目的

車間設備、設施的擺放、相互之間的距離,與墻、柱的距離,操作者的空間、高處的輸運線防護罩、網等與操作人員的安全有重大關系。如果設備擺放不合理或錯誤,操作者空間窄小,當工作、材料等飛出時,容易造成人員的傷害,造成意外事故。為此,特設置本項目。

2適用范圍

生產車間和輔助生產車間的生產設備。

3查證方法

3.1大、中、小型設備劃分規定

3.1.1設備規格大小劃分:鉆床按鉆削最大孔徑劃分,大型為Φ≥70mm;中型為Φ<70~35mm;小型Φ<35mm;

3.1.2車床按加工Φ大小劃分,大型Φ≥1000mm,中型Φ<1000~600mm,小型Φ<600mm。

3.2大、中、小型設備間距和操作空間的規定

3.2.1設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)大型(各運輸線)≥2m;中型≥1m;小型≥0.7m。大小設備間距按最大的尺寸要求評價。如果在設備之間有操作工位,則在計算時應將操作空間與設備間距一并計算并判定。若大、小設備同時存在時,大、小設備間距按大的尺寸要求劃定。

3.2.2設備與墻、柱間距(以活動機件的最大范圍計算);大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m,在墻柱與設備間有人操作的應滿足設備與墻體間和操作空間的最大距離要求。在不影響人員操作的前提下,達到操作空間或墻柱之間的最大要求時允許放工具柜箱和加工件,設備與安全通道之間距離一般不考核(設備活動機件達到最大范圍不能超出安全通道線)。

3.2.3操作空間(設備間距除外),大型≥1.1m、中型≥0.7m、小型:0.6m,如果操作位在墻、柱之間時應能滿足設備與墻柱之間的或操作空間的最大距離要求,操作位在安全通道上時則操作位不合格。

3.2.4高于2m的運輸線應有牢固的防罩(網),網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面。對于低于2m高的運輸線和起落段兩側應加設護欄,欄高1.05m。

4計分方法:

4.1本項目應得分為10分。

4.2計數單位:

一般一臺設備為一個點、一條生產線為一個點。

4.3不合格的判定

按安全班次價檢查表No.307表進行判定,查證時違反表中的任何一條規定及其它要求時,判定為不合格點。兩臺之間不合格判為一臺不合格,一臺影響多臺的判為多臺不合格。

不合格率計算公式:

4.4計分公式

實得分=10-0.3×不合格率×100

篇2:礦燈用鋰離子蓄電池安全性能檢驗規范

1范圍

本檢驗規范規定了礦燈用鋰離子蓄電池的術語和定義、安全性能要求、試驗方法及檢驗規則。

本檢驗規范適用于礦燈用鋰離子蓄電池(以下簡稱電池)。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。

GB/T2900.11-1988蓄電池名詞術語(eqvIEC486:1986)

ISO/IEC導則51安全性部分-標準中包含的方針

3術語和定義

GB/T2900.11-1988和ISO/IEC導則51中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

鋰離子蓄電池lithium-ionbattery

由一個或多個單體鋰離子蓄電池及附件組合而成,并且可以作為電源使用的組合體。包括外殼、極端并且可能含有電子保護裝置。

3.2

充電限制電壓limitedchargevoltage

按制造商規定,電池由恒流充電轉入恒壓充電時的電壓值。

3.3

終止電壓finalvoltage

規定放電終止時電池的負載電壓,其值由制造商規定。

3.4

泄漏leakage

可見的液體電解質的漏出。

3.5

泄氣venting

電池中內部壓力增加時,氣體通過預先設計好的防爆裝置釋放出來。

3.6

破裂rupture

由于內部或外部因素引起電池殼體的機械損傷,導致內部物質暴露或溢出,但沒有噴出。

3.7

起火fire

電池有可見火焰。

3.8

爆炸e*plosion

電池的外殼猛烈破裂導致主要成分拋射出來。

3.9

參考試驗電流referencetestcurrent

參考試驗電流為5h率放電電流。

注:參考試驗電流用安培(A)表示,I5A=C5Ah/5h。

4安全性能要求要求

4.1擠壓BE-6045

電池按5.2.2規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.2熱沖擊BE-101系類

電池按5.2.3規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.3過充電

電池按5.2.4規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.4強制放電

電池按5.2.5規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.5短路BE-1000W

電池按5.2.6規定進行試驗,應不起火、不爆炸,電池的外表面溫度不應高于150℃。

4.6針刺BE-9002

電池按5.2.7規定進行試驗,應不起火、不爆炸,電池的外表面溫度不應高于150℃。

4.7重物沖擊BE-5066

電池按5.2.8規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

5試驗方法

5.1試驗條件

除非另有規定,本標準中各項試驗應在以下大氣條件下進行:

a)溫度:15℃~35℃;

b)相對濕度:45%~75%;

c)大氣壓力:86kPa~106kPa。

5.2安全性能

5.2.1試驗條件

下述試驗是模擬電池在濫用情況下可能發生的安全性問題。

下述試驗都應在有強制排風條件及防爆措施的裝置內進行。除5.2.4、5.2.5外,試驗前所有電池都要按規定充電,并在充電后24h以內開始進行試驗。外部安裝電子保護裝置的電池,進行試驗時應拆除保護裝置。

5.2.2擠壓

將電池放置在擠壓設備的兩個擠壓平面之間,逐漸增加壓力至13kN,保持壓力1min。

圓柱形或方形電池在接受擠壓試驗時,其縱軸要平行于擠壓平面,垂直于擠壓方向。方形電池最大面垂直于擠壓方向。每只電池只接受一次擠壓試驗。

5.2.3熱沖擊

將電池放置于熱箱中,溫度以(5℃±2℃)/min的速率升溫至130℃±2℃并保溫30min,然后取出,恢復至室溫。

5.2.4過充電

試驗應在20℃±5℃的環境溫度下進行。電池先以I5A電流放電至終止電壓,將電池置于通風櫥中,連接電池正負極于直流電源,調節電源輸出電流至15I5A,輸出電壓不低于10V,持續充電7h或電池電壓不再增大。

內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置以及電極不能承受大電流的電池,可選用不至于使該裝置動作或電極損壞的最大電流對電池進行充電,直至電池電壓不再增大,持續充電時間不小于7h。

5.2.5強制放電

試驗要求在20℃±5℃的環境溫度下進行。電池以I5A電流放電至終止電壓,然后以5I5A的電流對電池進行反向充電90min。

內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置的電池,可選用不至于使該裝置動作的最大電流對電池進行反向充電,直到電池的端電壓低于0.2V。

5.2.6短路

試驗應分別在20℃±5℃和55℃±5℃的環境溫度下進行。將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點固定在電池大表面的中心部位)分別置于通風櫥和高溫箱中(進行55℃±5℃的短路試驗的電池應先在高溫箱中在55℃±5℃下保持1.5h~2h),短路其正負極,線路總電阻不大于100mΩ。直到電池負載電壓小于0.1V,并且電池表面溫度恢復至不高于環境溫度10℃時,結束試驗。每種溫度試驗3只電池。

內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置的電池,可選用阻值不至于使該裝置動作的最大負載短路電池正負極。5.2.7針刺

試驗應在20℃±5℃的環境溫度下進行,將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點固定在電池大表面上)置于通風櫥中,用直徑3mm的無蝕銹鋼針以20mm/s~40mm/s的速度刺穿電池最大表面的中心位置,并保持1min。5.2.8重物沖擊

電池放置于一平面上,將一Ф15.8mm的鋼柱置于電池中心,鋼柱的縱軸平行于平面,讓重量9.1kg的重物從610mm高度自由落到電池中心上方的鋼柱上。

圓柱形或方形電池在接受沖擊試驗時,其縱軸要平行于平面,垂直于鋼柱的縱軸。方形電池的最長軸垂直于鋼柱,最大面垂直于沖擊方向。每只電池只接受一次沖擊試驗。

6檢驗規則

6.1.1檢驗的樣本應從出廠檢驗合格的某個批或若干批中隨機抽取。

6.1.2檢驗的項目、要求、試驗方法、樣品數量應符合表1的規定。

表1序號檢驗項目要求試驗方法樣品數量1安全性能擠壓BE-60454.15.2.232熱沖擊BE-1014.25.2.333過充電4.35.2.434強制放電4.45.2.535短路BE-1000W4.55.2.666針刺BE-90024.65.2.737重物沖擊BE-50664.75.2.83

6.1.3進行檢驗時,應按表1中規定的試驗項目進行。在進行某一項試驗時,如有一只樣品不合格,即判該項不合格;如有一項試驗不合格,即判檢驗不合格。在進行某一項試驗時,如有樣品不合格,影響到其他試驗項目時,應使用備用樣品進行其他項目的試驗。

篇3:某公司產品安全性控制程序

公司產品安全性控制程序

1.目的:

本程序規定了為了提高產品質量安全性,識別產品和過程的安全性問題,可靠地避免故障,并在出現問題時,能提供必要的證據證明本廠對涉及產品安全性/產品/過程控制可靠,避免相應的賠償和責任。

2.適用范圍:

適用于所有用戶和工廠確認的涉及安全/環保的特殊性產品的過程控制活動。

3.定義:

3.1產品責任:用于描述生產者或他方對因其產品造成的與人員傷害、財產損壞或其它損害有關的損失賠償責任。

3.2產品風險:是指產品為滿足自身功能而具有的風險,此外總體產品上的部分產品所引起的風險也屬此例。

4.職責:

4.1技術開發部負責產品安全性策劃、識別特殊特性,及對涉及產品安全性技術資料的歸檔工作。

4.2生產部、計劃供應部負責對涉及產品安全性的產品/過程進行標識、控制,適時制定限制不合格品損失的應急方案。

4.3質量保證部負責對安全/環保件的檢驗、試驗和內部審核。

4.4廠部辦公室負責產品安全性方面的法律糾紛處理,人勞教育室負責產品安全性方面的培訓。

4.5計劃供應部負責對涉及產品安全性分承包方的控制,并就有關產品安全性事宜與顧客聯絡。

4.6計劃供應部負責有關產品的緊急追回;質量保證部負責組織原因分析和糾正措施制訂,并對產品安全責任事故提出處理意見。

5.工作程序:

5.1產品安全性策劃和確定:

5.1.1按合同評審程序規定,由技術開發部負責將顧客的所有資料(設計圖、技術條件、協議書等)翻譯或消化。

5.1.2由技術開發部對顧客提供的資料進行評審,查閱顧客在上述資料中有無標

識涉及到產品安全性的特殊特性符號,由技術開發部將顧客標識或通過FMEA

分析,確定涉及產品安全性的特殊特性,編制《產品安全性清單》,注明所有產品安全性項目(包括產品/過程特性)和控制要求。

5.1.3新產品項目小組在進行產品開發和過程策劃時,針對所有產品安全性項目采用當今最先進的工藝技術和檢測手段,以保證產品的安全性。

5.1.4新產品項目小組在產品開發和過程策劃時須進行FMEA分析、識別潛在風險和知曉提供的產品在整個系統或車輛中的功能,并通過材質試驗、裝車試驗、消聲測試等研究,來識別和估計由于不當的開發、加工而造成潛在風險。所有可能的風險和采用措施均須反映在FMEA分析報告、控制計劃和相應作業指導書中,并能在產品說明中予以識別和標注。

5.1.5考慮到由于產品安全性后果可能造成的嚴重性,由工廠負責聘請熟悉有關產品安全性法律的法律顧問協助處置有關法律事務,有必要時針對風險很高的

產品與保險公司聯系投保事宜,避免或減輕因產品安全性事故造成工廠的損失。

5.2人員資格的培訓:

5.2.1對于所有從事與產品安全性生產有關的設計、采購、生產、檢驗人員由

廠辦人勞教育室按規定進行有關產品安全性的培訓,培訓內容主要有以下方面:

a.產品責任的原則。

b.對產品安全性進行控制的意義。

c.使員工知曉如果出現產品安全性事故能提供必要的證據證明工廠過程控制有效,這樣可使責任方轉移,而一旦確定本廠責任,則工廠將承擔相應法律責任和直接損害/缺陷后果損害的責任。

d.使員工了解與自己工作有關的零件和特性有哪些涉及到了產品安全性。

e.了解工廠內部所有涉及產品安全性的技術、管理文件。

5.2.2按規定由人勞教育室保存所有涉及產品安全性工作人員的培訓和素質資料,確保達到規定的員工崗位素質要求。

5.2.3將產品安全性培訓內容適時組織培訓,讓班組每一個員工知曉和理解。

5.2.4按培訓程序規定人勞教育室制定人員頂崗計劃,確保在需要更換人員時有其他素質良好人員頂崗。

5.3生產過程控制:

5.3.1由新品項目小組按規定進行產品策劃,制定控制計劃和各類作業指導書,確定所有影響安全性的工藝參數和控制手段,并在以上文件上對涉及產品安全性的特殊特性(包括產品/過程)按顧客指定的符號進行標識。

5.3.2由新品項目小組對影響產品安全性的過程進行能力驗證,要求在批量認可/生產件批準前Ppk不小于1.67,批量生產六個月后,Cpk不小于1.33,過程能力不足或缺少驗證時需進行100%檢驗。

5.3.3對用于檢測涉及產品安全性項目的測試設備按規定精度要與公差范圍相適應,并定期進行周檢和保養,以及一年進行一次MSA分析測定其能力。

5.3.4按規定來標識產品,保證所有涉及產品安全性的零件的可追溯性,注明批次/爐號,在貯存時,須保證先進先出,不可混批,對有使用期限的產品須在產品標識上作說明。

5.3.5由生產部制訂所有涉及產品安全性的零件/產品的應急計劃(補救和追回流入市場產品,限制損失),應急計劃須考慮產品風險情況,且在接受委托時進行協商和根據顧客要求確定。

5.4存檔文件:

5.4.1為在發生產品安全性質量問題時,證明本廠過程控制有效,使責任轉移或減少責任,須提供必要的過程記錄,因此本廠規定了以下所有涉及到產品安全性的文件和記錄進行存檔、標識和保存。

a.生產工藝文件(產品設計圖、工藝規程、FMEA分析報告及作業指導書,關鍵工序目錄)。

b.檢驗規程、檢驗記錄、測驗報告、材料化驗報告等。

c.過程能力測定報告,控制圖。

d.檢測設備校準記錄、MSA分析報告。

e.人員培訓/資格記錄、人員職責規定。

f.需要時的安全數據表格。

g.涉及產品安全性和各種管理標準,產品和工藝標準/規范。

5.4.2將5.4.1涉及的文件和記錄按《管理文件和資料控制程序》、《技術文件和資料控制程序》和《質量記錄控制程序》的規定歸檔,保存期15年,并對涉及到產品安全性項目的內容按顧客指定的符號作標識。

5.4.3存檔可用書面、膠片和磁盤等多種方式,必要時對重要文件采用安全歸檔,確保信息保存可靠和查閱方便。

5.5分承包方的控制:

5.5.1由計劃供應部在向涉及產品安全性的分承包方提出采購時,核實在采購合同、質量協議、技術協議中是否明確了該分承包方提供產品/服務涉及到了具體產品安全性項目以及控制要求和由

于分承包方原因可能承擔的產品責任,由各相關部門在編制采購資料時須明確以上內容要求。

5.5.2在進貨檢驗和分承包方評審時,須注意檢查分承包方有無按采購資料規定執行。

5.6由質量保證部按《內部質量審核控制程序》規定對涉及產品安全性過程進行體系或過程審核或產品審核。

6.相關文件和記錄:

QR/SH02.03-01《產品安全性檢查清單》