摘要:2006年神華準(zhǔn)能黑岱溝露天煤礦為配合吊斗鏟倒堆工藝引進四臺大型斜孔鉆機。在高臺階上部作業(yè)時,存在很多不安全因素,為了有效地避免事故發(fā)生,確保作業(yè)安全,制定了相應(yīng)管理措施。

關(guān)鍵詞:高臺階拋擲爆破鉆機采空區(qū)裂縫管理措施

在黑岱溝露天礦1185平盤采空區(qū)作業(yè)面對裂隙較多,孔壁片幫和夾桿事故易發(fā)區(qū)域,穿孔工程質(zhì)量的好壞直接影響高臺階拋擲爆破的有效拋擲率、除加強司機精心操外,更要保證高臺階作業(yè)設(shè)備安全。如何能使重逾千噸鉆機高效而安全的在高臺階順利通過裂縫、采空區(qū),成為高臺階拋擲破一項重要的工作之一。

一.高臺階作業(yè)安全措施

高臺階上部設(shè)立的警戒帶及警示標(biāo)志不得私自移動或拆除。鉆機在打拋擲孔時特別是第一排孔和端側(cè)的孔,要嚴(yán)格按照《規(guī)程》要求擺放鉆機。

(1)生產(chǎn)技術(shù)部做好高段坡頂、坡面穩(wěn)定性的觀察,根據(jù)邊坡監(jiān)測雷達監(jiān)測的扇形寬度與高臺階的寬度,在吊斗鏟倒堆后形成的倒堆上選擇較近的、能夠得到更精確有效數(shù)據(jù)的位置設(shè)立監(jiān)測點。

(2)鉆機在靠近坡頂線前排打孔作業(yè)時,必須白天作業(yè)。作業(yè)前必須觀察好打孔位置地面情況,作業(yè)時要求副司機必須全班在地面進行觀察監(jiān)護,如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知司機,在第一時間人員撤離到安全位置,并向礦調(diào)度部門匯報。

(3)在距工作面預(yù)裂孔坡頂5~8米處,做高1.28米的擋墻。爆破時距離高臺階坡頂線10米、坡底30米以內(nèi)禁止停放設(shè)備和人員逗留。

1、高臺階采空區(qū)安全措施

(1)鉆機在高臺階采空區(qū)作業(yè),時刻注意鉆機回轉(zhuǎn)、加壓、風(fēng)壓,防止孔壁片幫、夾桿,并做好詳細記錄。

(2)處于采空區(qū)上方的高溫孔,在裝藥前三天必須每天測量孔底溫度一次,并做好記錄。如果孔溫升高,要每天測溫兩次。高溫孔在裝藥前必須采用灌水的方法進行降溫處理,孔底溫度必須降至60℃下才能裝藥,必要時裝乳化炸藥。裝藥前要再次測溫,檢查溫度是否升高,若升高必須繼續(xù)采取降溫措施,直至孔溫持續(xù)下降或不變。

(3)每個采空區(qū)必須有打透采空的孔,若穿透孔有煙冒出,必須采用灌注粉煤灰漿的辦法,一方面起到降溫的作用,另一方面能夠阻隔附近采空區(qū)高溫煤或煤火的溫度,待孔溫度降至60℃下才能裝藥。

(4)打穿采空區(qū)的鉆孔在裝藥前,要在空膛頂部使用特制的混凝土硬質(zhì)間隔器將其封堵,并用8#鐵絲將硬質(zhì)間隔器固定,放入3袋巖粉,然后反充填5—6米的巖粉,測量孔底溫度,合格后再進行裝藥,必要時裝乳化炸藥。

(5)處于采空區(qū)上方的鉆孔(包括正常孔和高溫孔),必須在拋擲爆破當(dāng)天才能進行裝藥。裝藥前孔溫不允許升高,若升高必須繼續(xù)采取降溫措施,直至孔溫持續(xù)下降或不變。裝藥時盡量減少操作人員的數(shù)量,并設(shè)專人進行監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常及時撤離。

(6)裝藥結(jié)束后,除必要人員外,其他人員盡早撤離,嚴(yán)禁在炮區(qū)逗留,并盡快實施爆破。

2、高臺階裂縫安全措施

(1)在裂紋范圍外設(shè)置“當(dāng)心塌陷,嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示標(biāo)志牌。

(2)炸藥車和炮孔填塞機等設(shè)備嚴(yán)禁進入裂縫范圍內(nèi),使用乳化炸藥時炸藥遠距離裝藥。

(3)生產(chǎn)技術(shù)部要對拋擲爆破臺階裂紋變化情況進行監(jiān)控,每天測量兩次,測量結(jié)果須及時通報調(diào)度室。

(4)在高臺階裂縫范圍內(nèi)的下部進行采煤作業(yè)時,司機室須朝向高臺階的外側(cè),且只能白天作業(yè),夜間必須撤出工作面,作業(yè)時專人監(jiān)護。

(5)在高臺階裂縫范圍內(nèi)的下部,采煤臺階預(yù)留10—15米的安全平臺,做好安全擋墻。

二、重要意義

到今天為止拋擲爆破已經(jīng)走過了4個春秋,成功組織并實施了66次拋擲爆破,有效拋擲率平均達到30%。高臺階作業(yè)安全措施為保證露天礦特大型設(shè)備及人員的安全起到了不可替代的作用。

篇2:穿孔機組安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前,全面檢查設(shè)備,確認各系統(tǒng)正常,符合規(guī)定后才能啟動油泵馬達和風(fēng)機,經(jīng)空車運轉(zhuǎn)正常后,才能進行生產(chǎn)。

2、坯料在輥道上運輸時,嚴(yán)禁人員靠近輥道。

3、在軋輥轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁用撬棍撬動和行車吊出不咬入的坯料。

4、在受料槽上進行推頭更換時,嚴(yán)禁人員搬動推鋼機操作把。

5、更換受料槽、入口導(dǎo)套時,嚴(yán)禁人員站在受料槽上或在其行程區(qū)域內(nèi)停留。

6、正常生產(chǎn)時,轉(zhuǎn)動部分、受料槽、輥道、斜篾條、止推小車周圍不許站人,不許跨越斜篾條和升降輸送輥道,不準(zhǔn)用手去檢查軋輥和導(dǎo)板。

7、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)卡鋼或頂桿嚴(yán)重彎曲等惡性事故時,必須緊急停車。

8、在止推小車回退時,卷筒裝置后嚴(yán)禁人員逗留。

9、生產(chǎn)時,嚴(yán)禁人員從坯料橫移裝置下穿行。

10、在升降輥道下面檢查設(shè)備時必須與操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)監(jiān)護。此時嚴(yán)禁按動操作臺上所有按鈕。

11、在環(huán)形爐到穿孔機之間撥料器和輥道上工作,必須和環(huán)爐出料機操作工聯(lián)系好。撬動紅鋼應(yīng)站在撬棍的側(cè)面,防止撬滑傷人,此時運轉(zhuǎn)工不得啟動輥道操作。

12、撥料器、輸送輥道應(yīng)確認其周圍及行進范圍內(nèi)無人才能開動。生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁人員穿行撥料器和輸送輥道。

13、吊運熱坯料和毛管要選擇專用的夾鉗,夾持重心要平衡。鋼絲繩和夾鉗要認真檢查,不合格不準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊運。

14、吊運頂桿要遵守掛吊工操作規(guī)程,頂桿必須單支吊運,必須用≥¢17.5mm的鋼絲繩作業(yè)。嚴(yán)禁用單根或長短不齊的鋼絲繩吊運。

15、更換受料槽、處理軋卡或在受料槽下部工作時必須停機關(guān)閉電鎖,并向爐子發(fā)出停料警示。

16、改善用電時間,做到最大限度“削峰填谷”,保持“節(jié)能、降耗”。

17、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。

18、更換穿孔輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào),必須使用專用吊具和鋼絲繩,穿孔機大蓋移動裝置下面和周圍嚴(yán)禁人員逗留。

19、進行孔型調(diào)整操作時,嚴(yán)禁人員在穿孔機孔型部位停留。