加寬紙漿專用車盤安全使用管理規定
為提高裝卸效率,保證現場生產安全和道路交通安全,更好的為貨主服務,滿足貨主需求,對貨主提供的加寬紙漿活動車盤制定使用規定:
一、加寬紙漿車盤只能用于紙漿作業,嚴禁其它貨種使用加寬紙漿車盤進行裝卸作業。
二、加寬紙漿車盤裝卸船舶控制在72-74泊位,行駛區域為碼頭前沿至5~10貨區。
三、嚴禁拖帶加寬紙漿車盤在奮進路和其它主干道上行駛。
四、加寬紙漿車盤前后應加裝反光膜和其它警示標志。
五、加強裝卸車監護,司機必須嚴格遵守監護制度。
六、嚴格遵守道路交通安全法,禮讓三先,控制車速,拖帶加寬紙漿車盤行駛速度不得超過25公里/小時。
七、紙漿作業完畢后,應立即將車盤放在指定位置。
西港公司
2008年元月8日
篇2:剎車盤毛坯檢驗工作規程
1目的
規定剎車盤鑄造毛坯的檢驗規程,確保鑄造生產過程質量穩定正常。
2適用范圍
適用于剎車盤毛坯的質量檢驗。
3檢驗規程
3.1毛坯經過拋丸清砂、鏟刺按型號分別垛好。
3.2檢驗試驗方法:
3.2.1機械性能、金相組織的檢驗和鑄件硬度試驗委托煙臺勝達公司進行,檢驗后的“機械性能試樣”、“金相組織報告單”、“鑄件硬度試驗報告單”統一由本公司編號保存二年。
3.2.1.1鑄件試棒按GB977—84《鑄鐵機械性能試驗方法》制取。在正常情況下,每周制做一次相應拉力試棒,委托煙臺勝達公司作力學試驗。
3.2.1.2鑄件硬度試驗,每周至少進行一次,檢驗人員取樣后送技術科進行硬度試驗,出具“機械性能報告單”,并依據《剎車盤鑄造材質標準》中規定的機械性能進行比較,判定鑄件合格或不合格。
3.2.1.2鑄件金相試塊需拋磨、化學處理,技術科檢驗,每月抽樣兩次,做好記錄,填寫“金相試驗報告單”,對照《剎車盤鑄造材質標準》規定的金相組織,進行金相分析,為機械性能分析做參考。
3.2.2化學成分檢驗,取樣要有代表性,每周進行一次,在產品或澆冒系統上鉆取,化驗結果結合《剎車盤鑄造材質標準》規定的材質要求,做為下次指導配料的依據。
3.2.3毛坯幾何尺寸的檢驗
3.2.3.1毛坯幾何尺寸的檢驗采用抽樣檢驗的方法,即按交檢產品批量,200件及以下抽檢3件樣本,200件以上批量抽5件樣本。
3.2.3.2檢驗項目及檢驗方法:
B.依據毛坯圖紙尺寸要求,使用0—300mm游標卡尺,對其外圓、內孔、剎車面厚度、槽寬尺寸進行測量,并記錄數據。
b.依據毛坯圖紙尺寸要求,使用0—200mm深度尺,對盲孔深度及高度尺寸進行測量并記錄數據。
3.2.4毛坯外觀質量的檢驗
毛坯外觀質量采用目測檢驗,毛坯表面不允許出現:不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。
3.3檢驗試驗結果的判定
3.3.1機械性能和金相組織的物理試驗,依據《剎車盤鑄件材質標準》對試驗報告單結果進行判定,其中一個性能指標不合格,即判定為試驗批質量不合格,按有關手續進行隔離報廢。
3.3.2鑄件硬度試驗,其樣本硬度值出現一件超標,允許加倍抽查,加倍抽查合格,檢驗批判為合格,若加倍抽查中再次出現不合格,則該交檢批判為不合格。
3.3.3毛坯幾何尺寸檢驗,其樣本檢驗結果,一項次不合格,判為不合格,允許加倍抽查,似出現不合格,即判為交檢批合格,由責任部門自檢挑選合格后,從新檢驗(尺寸余量大的超差,允許辦理讓步接受)。
3.3.4毛坯外觀質量檢驗中,抽查的樣本出現:不光滑平整、飛邊、毛刺等項,兩項次或兩件樣本同出現一種缺陷,即判為樣本不合格;氣孔、砂眼等項,出現一項次不合格即判其樣本不合格,在外觀質量項記錄為不合格。出現一件不合格,允許重新抽樣檢驗,若合格判為交檢批合格,若不合格判為交檢批不合格,由責任車間自檢挑選后,重新交檢。
篇3:轉車盤安全操作規程
1.經考試合格并持有操作證者,方準操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通。
3.使用前檢查各部作用是否良好,轉向、信號及電壓是否正常。
4.機車進入轉車盤線應在指定的標志地點停車,按報道員引導信號徐徐前進。上轉車盤的時速不得超過3km,下轉車盤的時速不得超過3km。
5.平衡式轉車盤,機車應停在使其重心在平衡的位置上。照明不良、機車未停好和未放置止輪器前不得開動轉盤。
6.應備有4個以上止輪器,以備倒無火機車和車輪時使用。對向線禁止停留有火機車。
7.操作時應將控制手柄報到規定的位置上,如失靈應檢查處理,不得加力扳動使用。
8.每次開動前按規定發出普告信號并聽從專人指揮,但停車信號不論發自何人均應立即停車。
9.嚴禁用閂板使轉動中的轉車盤停止或在轉動中落下門板。
10.每次轉動完了應立即恢復定位,但轉車盤在未完全停止轉動前禁止反向開動。
11.轉車盤停止后未完全閂好閂板不得開動機車。
12.若因電壓過低(或電流超過規定)等原因使機械傳動裝置等發生異響時,應立即停用,檢查處理。
13.工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(本位),拉開電源開關、達到整齊、清潔、潤滑、安全。