X工作面高位鉆場掘進(jìn)安全措施
概述:
我單位將掘進(jìn)3006(外)上順槽高位鉆場,該鉆場位于3006(外)上順槽,開口于32n30點向上順槽方向10m位置下幫,掘進(jìn)方位角為97°12′,為確保施工期間安全,制定安全技術(shù)措施如下。
附圖1:3006(外)上順槽高位鉆場開口位置示意圖
一、?開口前準(zhǔn)備工作:
1、地測科要及時送掘進(jìn)中線。同時做好相關(guān)地質(zhì)安全預(yù)測預(yù)報,并以書面形式送達(dá)煤三隊。
2、煤三隊提前做好開口前的設(shè)備安裝和材料準(zhǔn)備工作,開口必須嚴(yán)格按照地測科給定的中線施工。
3、開口前及時通知通防科進(jìn)行區(qū)域驗證,在驗證參數(shù)正常情況下方可允許開口施工。
二、施工方案:
1、開口處目前為4.1m×2.8mu36型棚支護(hù),開口時用一根3m工字鋼配合4個專用卡子將4棚∪型棚棚梁固定牢固,然后去掉中間一根∪型棚腿,然后直接向前進(jìn)行架棚作業(yè)。
2、開口時,由u型棚柱根向上500mm位置開始向前架棚。開口掘進(jìn)時按30°起坡。掘進(jìn)21.2m后,坡度改為±0°掘進(jìn)6m,并向切割方向擴(kuò)刷至4m寬作為鉆場平臺。
附圖2:3006(外)上順槽高位鉆場剖面示意圖
3、采用刮板運輸機(jī)將煤運至3006(外)上順槽刮板運輸機(jī)內(nèi),通過運輸線外運至煤倉。
4、掘進(jìn)產(chǎn)生的矸石通過刮板運輸機(jī)運至3006(外)上順槽內(nèi),人工將矸石裝入礦車運輸升井。
三、設(shè)計及支護(hù)要求:
1、巷道設(shè)計
設(shè)計長度為27.2m,設(shè)計掘進(jìn)坡度為開口+30°起坡,掘進(jìn)21.2m后±0°掘進(jìn)鉆窩,鉆窩設(shè)計長6m。
2、支護(hù)要求
(1)斜巷段首次掘進(jìn)采用寬×高=2800mm×2500mm的可縮性近似半圓拱u29型鋼棚支護(hù),下岔角為80°,棚距為700mm,十卡六拉,頂梁、柱腿各兩根。幫、頂鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間用冷拔絲螺旋扣扣相連,網(wǎng)與u型棚之間背設(shè)背木11根,每幫4根,頂梁3根;
附圖3:3006(外)上順槽高位鉆場斜巷段u型棚斷面支護(hù)圖
鉆窩設(shè)計為矩形斷面,支護(hù)方式為錨網(wǎng);斷面寬×高=4400mm×2200mm;采用直徑×長度=20mm×1800mm的樹脂錨桿配合長×寬=8500mm×768mm的8#金屬菱形網(wǎng)錨固幫、頂,錨桿間排距為700mm×700mm;
附圖4:3006(外)上順槽高位鉆場鉆窩斷面支護(hù)圖
鉆窩內(nèi)起錨高度為1000mm鉆場施工完成后,采用直徑不小于180mm的木棚支護(hù)將斜巷段u29型棚支護(hù)斷面替除,支護(hù)規(guī)格為梁×柱×柱:2400mm×2200mm×2200mm,凈高2000mm,凈寬2600mm,木拉條6根,頂梁2根,兩幫柱腿各兩根。
附圖5:3006(外)上順槽高位鉆場斜巷段替棚斷面支護(hù)圖
四、?安全技術(shù)措施:
1、通風(fēng)、瓦斯管理
(1)鉆場掘進(jìn)期間,采用原上順槽掘進(jìn)期間的fbdno6.3/2×30kw型對旋式局扇風(fēng)機(jī)供風(fēng),局扇開單組正常工作時有效風(fēng)供風(fēng)量為240~360m3/min,選用礦用阻燃抗靜電風(fēng)筒ф500mm。
(2)掘進(jìn)頭風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)雙電源,且能自動倒臺,每班至少對風(fēng)機(jī)倒臺進(jìn)行一次試驗,每班設(shè)專職電工看管風(fēng)機(jī),看風(fēng)機(jī)人員必須現(xiàn)場交接班。
(3)掘進(jìn)工作面、回風(fēng)瓦斯傳感器報警濃度為≥0.7%。斷電濃度為≥0.8%。當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛?0.7%時,方可恢復(fù)巷道供電。掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器安設(shè)在距掘進(jìn)工作面正前煤壁3~5m范圍內(nèi)風(fēng)筒對幫,回風(fēng)瓦斯傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口10~15m范圍內(nèi)風(fēng)筒對幫。瓦斯傳感器吊掛位置:距巷道支架頂梁圓弧的1/2處吊掛(風(fēng)筒對幫),斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。
(4)掘進(jìn)工作面爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時,嚴(yán)禁爆破,掘進(jìn)工作面、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。
(5)區(qū)隊長、班組長、流動電鉗工,以及區(qū)隊管理人員下井時必須攜帶瓦斯便攜儀。
(6)監(jiān)控設(shè)備失靈,斷電,必須停止作業(yè)掘進(jìn)巷道所有人員撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中,
(7)超限報警時處理程序
①瓦斯的濃度達(dá)到≥0.7%時必須停止作業(yè)查清原因,并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達(dá)報警地點。由瓦斯員現(xiàn)場執(zhí)行,并進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯降到0.7%以下時方可生產(chǎn)。
②瓦斯的濃度達(dá)到≥0.8%時必須停止作業(yè)、切斷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源、查清原因,并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達(dá)報警地點。由瓦斯員現(xiàn)場執(zhí)行,并進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯降到0.7%以下時方可生產(chǎn)。
2、頂板管理
(1)每次進(jìn)入掘進(jìn)工作面及爆破后,必須先敲幫問頂,并且對施工地點支護(hù)完好情況認(rèn)真進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患后必須立即處理,及時找掉活矸活煤,嚴(yán)禁留有傘檐和額頭煤(巖),嚴(yán)防煤(巖)冒落傷人。
(2)掘進(jìn)過程中,如發(fā)生迎頭煤壁片、落,柱頭以上采取打木錨桿控制頂煤,錨桿深入煤壁不得小于1m。間距可根據(jù)煤質(zhì)情況可以適當(dāng)調(diào)整,以控制好頂煤及兩肩窩為原則。
(3)初次架棚:擴(kuò)刷斷面后,栽兩幫柱腿,并將其固定好,準(zhǔn)備上梁;上梁時,多人抬梁時,要協(xié)調(diào)配合好,先上一端,然后迅速用u型卡纜固定牢固,再上另一端;拱梁上好后,幫頂鋪設(shè)菱形網(wǎng),最后用半料將幫頂背實。
(4)替棚期間堅持執(zhí)行好“先支后拆”,由外向里逐棚進(jìn)行的原則進(jìn)行。
(5)拆除舊u型棚螺栓期間施工人員嚴(yán)禁正對卡纜螺栓,防止螺栓崩彈傷人。
(6)替棚作業(yè)期間,出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)場要及時使用煤袋或煤、矸塊填嚴(yán)背實,不得出現(xiàn)空幫、空頂隱患。
(7)斜巷段超前支護(hù)設(shè)計:架設(shè)4棚后開始使用,選用2根3m長п型梁,配合四條單鏈作為臨時支護(hù)。每次放順幫炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問頂,前移超前支護(hù),使п型梁一端抵住未擴(kuò)刷的斷面,并把超前支護(hù)打緊背牢栓好防倒繩,將所架u型棚梁及網(wǎng)擔(dān)在超前支護(hù)的п型梁前端,聯(lián)好網(wǎng)、背好頂,同時把臨時支護(hù)所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護(hù)的梁連接上牢,然后再挖柱窩栽腿,調(diào)好中線后上緊柱腿卡子、拉桿,最后用半料將幫、頂背實。
(8)平臺段超前支護(hù)設(shè)計:進(jìn)入平臺施工4排錨桿后開始使用,采用4個專用卡子配合頂部施工好的外露錨桿以及2根3m長的π型梁作為超前支護(hù)。每次放順幫炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問頂。然后鋪設(shè)頂網(wǎng),前移超前支護(hù),使п型梁一端抵住未擴(kuò)刷的斷面,并把超前支護(hù)與頂網(wǎng)之間使用板料或背木打緊背牢,然后才可以進(jìn)入提前支護(hù)好的頂板下進(jìn)行打錨桿作業(yè)。如巷道較寬2根π型梁滿足不了提前護(hù)頂時,可采取增加π型梁數(shù)量達(dá)到保證頂板安全要求。
(9)冒頂處理方法:
①直接支架法:在巷道圍巖已經(jīng)穩(wěn)定,冒落巖石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先敲幫問頂、臨時支護(hù),在兩幫掏出柱窩,然后立好柱腿,緊接著架設(shè)頂梁,把幫頂背實,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。
②撞楔法:當(dāng)巷道冒落巖石很碎時,可采用此法。即在冒頂?shù)牡胤较扔米残ㄏ蛎奥渌閹r石深處打入,在撞楔的保護(hù)下,清理冒落的巖石,然后架設(shè)新支架(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)。
③處理冒頂注意事項:
a、必須保證巷道正常通風(fēng);
b、待幫頂穩(wěn)定后,加固鄰近支護(hù);
c、檢查冒頂處瓦斯,嚴(yán)禁超限作業(yè);
d、堅持“敲幫問頂”制度;
e、派有經(jīng)驗的職工絞架和專人觀頂。如頂煤破碎嚴(yán)禁人進(jìn)入空頂內(nèi),處理方法為在已架設(shè)的棚頂填500mm厚的半料或煤袋進(jìn)行處理。
3、綜合防塵
(1)爆破前后,附近20m的巷道必須灑水降塵,放炮前并將回風(fēng)水幕打開。
(2)班組長、跟班干部要現(xiàn)場指揮安全生產(chǎn),現(xiàn)場處理安全隱患;每班施工完畢必須把施工地點的浮矸、浮煤清凈,保持巷道整潔,嚴(yán)禁煤、巖塵超標(biāo)。
①作業(yè)人員佩帶防塵口罩;
②爆破使用水泡泥;
③爆破時使用噴霧;
④裝煤時灑水降塵。
爆破
(1)開口施工必須堅持放小炮,并且對開口附近5m范圍內(nèi)的u型棚螺栓進(jìn)行緊固。
(2)開口施工保護(hù)好附近管線、電纜、風(fēng)筒、設(shè)備等。采取落地、掩蓋、轉(zhuǎn)移、等保護(hù)措施,嚴(yán)防崩壞。
(3)爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“四人連鎖”放炮制度。
(4)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:
①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。
②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%。
③在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足,嚴(yán)禁爆破。
⑥出現(xiàn)過期和嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料嚴(yán)禁爆破。
(5)爆破前,必須保護(hù)好電纜、開關(guān)、電機(jī)、風(fēng)筒等,能移走的電器必須移至安全地點,移不走的用板料、廢皮帶等物料掩蓋好,嚴(yán)防崩壞設(shè)備。
(6)爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。不得使用過期和嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。起爆地點必須有直通調(diào)度室的電話以及足夠數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置。
(7)掘進(jìn)巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。
②炮眼深度為0.6m~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。
④工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不小于0.3m。
⑤探眼不能做炮眼使用,探眼、釋放孔及其它孔洞,在裝藥前要用炮泥封實,長度不小于炮眼深度的1.5倍。
(8)放炮前煤三隊跟班干部向調(diào)度室匯報,確?;仫L(fēng)巷內(nèi)無人巡查巷道或整修),后方可繼續(xù)進(jìn)行放炮作業(yè)。每個放炮崗位必須由班組長或跟班干部親自布崗、撤崗,每個崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行“去二回一”制度,站崗人員要必須站在頂板安全或有護(hù)身措施的安全地點。
(9)3006(外)上順槽高位鉆場掘進(jìn)全煤時,遠(yuǎn)距離放炮站崗位置為4個,1#崗設(shè)在32軌道二級提升風(fēng)門(進(jìn)風(fēng)側(cè));2#崗設(shè)在32軌道二級提升與3202變電所交叉口向下(新鮮風(fēng)流中):3#崗設(shè)在30042運煤巷與32采區(qū)頂板回風(fēng)巷交叉口;4#崗設(shè)在3006(外)下順槽與32采區(qū)運輸下山二車場交叉口;起爆地點設(shè)在1#崗,以上站崗地點距爆破地點均不小于300m。爆破前機(jī)電工負(fù)責(zé)將工作面、運輸線電源及回風(fēng)側(cè)站崗范圍內(nèi)的所有非本安型電氣設(shè)備電源切斷,并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。其它通往回風(fēng)巷的地點由通風(fēng)區(qū)設(shè)置柵欄,嚴(yán)禁人員通過。爆破前必須向礦調(diào)度請示,經(jīng)允許后方可爆破;進(jìn)入全巖后,按照爆破巖石撤人距離執(zhí)行,既將人撤至距離起爆地點向外拐彎75m以外的安全地點。站崗人員必須在站崗位置拉警戒線,掛警戒牌并堅持誰布崗,誰撤崗。
附圖6:3006(外)上順槽高位鉆場全煤斷面遠(yuǎn)距離爆破站崗位置示意圖
5、超前鉆探
(1)3006(外)上順槽高位鉆場掘進(jìn)過程中探眼布置為1個,原則上全煤斷面深度為13m(超前10m)。全巖斷面深度為3m(超前2m)。布置在巷中距底1000mm的位置,所打角度與巷道掘進(jìn)腰線平行;所打探眼無異常時,方可正常掘進(jìn)。
(2)所打探眼嚴(yán)禁裝藥,封泥長度:大于爆破炮眼深度的1.5倍。
(3)施工期間必須注意觀察,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中出水,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。在上級部門指導(dǎo)下確保無突水危險后,方可施工作業(yè)。
(4)掘進(jìn)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè),報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進(jìn)行任何采掘作業(yè)。
6、其它
(1)由于斜坡度為+30°,必須將人行道與溜(煤)矸道分開,防止煤矸滾落傷人。斜坡段必須安設(shè)擋煤矸裝置,每隔2~3m打一根點柱(點柱可采取液壓柱或u型鋼點柱)配合高度不小于700mm的金屬菱型網(wǎng),跟進(jìn)掘進(jìn)頭不得超過5m。網(wǎng)與每根點柱之間必須使用8#鉛絲上、下栓緊。
(2)鉆場下口要設(shè)堅固的擋煤矸裝置,防止矸石沖到上順槽傷人。在上順槽通過鉆場口安全地點安排專人站崗,出煤矸期間嚴(yán)禁人員通過;如果過人,必須先停止出矸,確保安全后才能從上順槽經(jīng)鉆場下口通過。
(3)由于30°上坡巷道上山角度較大,所架棚迎山角按4~5°迎1°架設(shè)。架棚不得出現(xiàn)退山。
(4)掘進(jìn)頭的大塊煤、矸石必須打碎后方可運出。
(5)由于鉆場掘進(jìn)坡度較大,必須要防止∏型梁下竄傷人,每根∏型梁與頂網(wǎng)之間至少要有兩根尼龍繩連接,并拉緊繃直。
(6)防止人員進(jìn)、出鉆場期間摔倒,斜巷段人行道側(cè)距離地面1.5m處安設(shè)一根棕繩,作為扶手。
(7)高位鉆場施工期間必須提前與調(diào)度室、采二隊聯(lián)系明確,以保證工作面與高位鉆場不同時生產(chǎn)。
7、安裝刮板運輸機(jī)安全技術(shù)措施
(1)施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢驗施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈?zhǔn)欠裼谢湰F(xiàn)象,鏈環(huán)連接是否完好,不得有裂痕、腐蝕、損傷等問題,否則立即更換;檢查鋼絲繩繩套或40t大鏈不得有損傷和銹蝕,鋼絲的斷面積與鋼絲繩總斷面積不得大于10%。
(2)施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢驗電動機(jī)、減速機(jī)、刮板運輸機(jī)型號、技術(shù)參數(shù)是否符合要求,檢驗完好無誤后提前運至施工現(xiàn)場。
(3)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)將施工用的3t手拉葫蘆1個、40t單鏈10掛、擋煤板、qbz開關(guān)1臺、信號線、電纜(長度根據(jù)所鋪槽的長度確定)等工具材料準(zhǔn)備齊全,并提前運至施工現(xiàn)場。
8、拆鋪刮運輸機(jī)注意事項
(1)拆刮板輸送機(jī)掐鏈時,按以下要求執(zhí)行:機(jī)頭壓柱要牢靠,機(jī)頭上所有危及安全的轉(zhuǎn)動部分必須要有保護(hù)罩,按鈕要靈活可靠。掐鏈工作必須是由維修工和有工作經(jīng)驗的工人來完成。拆刮板輸送機(jī)機(jī)頭時開關(guān)必須停電落鎖并掛上“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。
(2)鋪槽、運送大鏈的作業(yè)人員必須相互照應(yīng),搞好自主保安、互助保安,嚴(yán)防磕手碰腳。
(3)安裝刮板運輸機(jī)機(jī)頭時,必須由機(jī)電班長統(tǒng)一指揮,輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)前,必須打好機(jī)頭、機(jī)尾壓柱。所有壓柱都必須拴好防倒小鏈(繩),以防壓柱翻倒發(fā)生事故。
9、刮板運輸機(jī)電氣操作安全
(1)安裝期間必須安排專職電工看管風(fēng)機(jī),并現(xiàn)場交接班。
(2)井下電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。
(3)接電源前,必須將閉鎖開關(guān)停電,停閉鎖上級電源,并掛停電牌,設(shè)專人看管。并嚴(yán)格執(zhí)行電器設(shè)備開蓋、驗電、放電前必須先檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛仍?.7%以下方可操作;維修開關(guān)時必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁一人操作。
(4)開關(guān)停電必須執(zhí)行停電工作票制度,嚴(yán)禁約時停、送電,做到誰停電誰送電。停電開關(guān)必須落鎖、掛牌,并專人看管。
(5)電氣設(shè)備停電后開蓋必須進(jìn)行驗電,驗電必須使用耐壓等級相適應(yīng)的驗電筆進(jìn)行驗電。
(6)驗電后確認(rèn)無電后必須進(jìn)行放電。放電時必須使用專用放電線進(jìn)行放電;使用放電線時必須先接接地端,再接導(dǎo)體端;拆時順序相反。
(7)接電氣設(shè)備電纜或停電維修開關(guān)時,必須使用專用三相短路接地線將電源側(cè)三相導(dǎo)體端短路接地;使用專用三相短路接地線時必須先接接地端,再接導(dǎo)體端;拆時順序相反。
(8)嚴(yán)格按照負(fù)荷大小調(diào)整電氣保護(hù)裝置的設(shè)計整定值。嚴(yán)禁任意調(diào)整。供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排出故障后方可送電,禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
五、根據(jù)地測科下達(dá)安全采掘通知書內(nèi)容顯示,該鉆場開口時與30042運煤巷相距16m(巖石)。掘進(jìn)期間兩巷相距最近距離為13m,其中巖石4m,煤8m。為確保施工期間安全,開口前必須將30042運煤巷交叉點u型棚螺栓進(jìn)行加固。并且每次放炮前、放炮后安排專人到對方巷道檢查支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患后立刻停止施工,待將隱患處理至安全狀態(tài)后方可允許繼續(xù)掘進(jìn)。
六、未盡事項按《3006(外)切割及上順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》內(nèi)容執(zhí)行。
篇2:掘進(jìn)工作面采用錨噴噴漿支護(hù)規(guī)定
(1)錨噴或噴漿支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
(2)采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道,一般都應(yīng)采用光面爆破。
(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進(jìn)行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設(shè)置臨時支護(hù)。
(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。
(5)噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。工作人員必須戴勞動保護(hù)用品。
(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應(yīng)做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應(yīng)有安全措施。
(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。
(8)對錨噴或噴漿支護(hù)的巷道,在施工過程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工完畢后,還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
(9)巖幫的涌水地點,必須進(jìn)行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。
(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴(yán)禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。
篇3:X礦掘進(jìn)工作面頂板管理辦法
第一條一般規(guī)定
(一)井巷的開鑿和支護(hù)必須按設(shè)計的支護(hù)形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
(二)井巷開工前,由項目部技術(shù)部下達(dá)開工通知單,項目部分管領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室和施工隊進(jìn)行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術(shù)安全措施。在開工前對架棚支護(hù)巷道、煤層Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道、復(fù)雜地質(zhì)條件及特殊地點的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護(hù),否則不準(zhǔn)開工。
(三)凡掘進(jìn)巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)組織召開現(xiàn)場會,研究掘進(jìn)及支護(hù)方案,并形成紀(jì)要。
1、巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構(gòu)造應(yīng)力較大的。
2、巷道在30m范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。
3、巷道沿大斷層掘進(jìn)(H≥10m),且掘進(jìn)巷道中又遇見斷層的。
4、巷道過陷落柱的。
5、巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。
(四)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設(shè)置臨時支護(hù),其臨時支護(hù)方式、技術(shù)要求、操作程序應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。
(五)在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板。找頂工作應(yīng)在有正規(guī)支護(hù)的條件下進(jìn)行,找頂順序應(yīng)由外向里、由頂向幫使用長把工具進(jìn)行。危巖活矸找掉后,應(yīng)首先設(shè)置好臨時支護(hù),然后方可進(jìn)行其它工作。
(六)未進(jìn)行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護(hù)巷道迎頭10m范圍內(nèi)沒有設(shè)置整體加固時;掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達(dá)到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應(yīng)先行巡視放炮地點,檢查頂幫支護(hù)和爆破相關(guān)情況,如有安全隱患,必須立即處理。
(七)巷道掘進(jìn)時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面相距50m)前地測人員必須下達(dá)透窩通知單,給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn),方可施工透窩。
(八)臨時停頭時,永久支護(hù)必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進(jìn)7天以上而又復(fù)工的掘進(jìn)工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。
(九)巷道掘進(jìn)時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預(yù)防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。
(十)掘進(jìn)巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應(yīng)制定針對性措施,及時加強(qiáng)支護(hù),而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。
錨桿(噴)支護(hù)巷道遇獨立斷層(巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),并適當(dāng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。錨桿支護(hù)巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護(hù)或架棚支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),其加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。
(十一)巷道沿下分層掘進(jìn)時,原則上不得破壞再生頂板。
(十二)掘進(jìn)臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設(shè)計及施工安全技術(shù)措施;由技術(shù)副礦長負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制硐室數(shù)量,巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設(shè)置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設(shè)置的,必需經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。斜巷保險硐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。
(十三)三、四角門處原則上不得再設(shè)置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內(nèi)確需設(shè)置硐室的必須經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。
(十四)為避免巷道頂、幫因重復(fù)修護(hù)造成局部應(yīng)力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設(shè)計和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要,并制定專門措施。移交巷道時應(yīng)滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設(shè)計斷面要求。
(十五)掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時,應(yīng)及時補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺,錨桿支護(hù)巷道永久支護(hù)到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。
(十六)錨桿支護(hù)巷道落煤(巖)后,迎頭達(dá)到可以進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)的高度時,必須立即進(jìn)行頂板支護(hù),巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工,不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。
頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應(yīng)盡可能減少頂板空錨時間,嚴(yán)禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。
嚴(yán)禁將回收、修復(fù)后的金屬錨桿,應(yīng)用于巷道頂板主體支護(hù)。
(十七)錨桿孔施工規(guī)定:
1、頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)或7655改進(jìn)型、7665鑿巖機(jī)鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機(jī)鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆鉆孔。
2、鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位,做好標(biāo)記。
3、錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴(yán)格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達(dá)到1/2個錨桿間距以上時,應(yīng)增加錨桿進(jìn)行支護(hù),具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。
4、錨桿角度誤差不超過設(shè)計的±5°。
5、錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。
6、施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應(yīng)在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強(qiáng)度和質(zhì)量。
7、錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。
8、由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。
(十八)安裝錨桿規(guī)定:
1、錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。
2、頂板及Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。
3、螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機(jī)、7655改進(jìn)型鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、氣動錨桿安裝機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,且必須對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,Φ≤16mm,100N?m≤扭矩≤150N?m;Φ=18mm,120N?m≤扭矩≤150N?m;Φ≥20mm,150N?m≤扭矩≤200N?m。二次緊固必須符合以下要求:Φ16mm,150N?m≤扭矩≤200N?m;Φ18mm,200N?m≤扭矩≤250N?m;Φ20mm、Φ22mm,250N?m≤扭矩≤300N?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
4、托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實。
5、網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應(yīng)保持在100~200mm范圍內(nèi),并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網(wǎng)拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng);采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點間距不大于200mm。
(十九)錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強(qiáng)度匹配,Φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;Φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;Φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,Φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補(bǔ)打,并分析原因,確定是否要改變支護(hù)錨桿規(guī)格以提高支護(hù)強(qiáng)度。
(二十)遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護(hù)時,應(yīng)及時在該區(qū)域進(jìn)行錨桿抗拔力試驗,以確定錨固劑對該區(qū)域的適應(yīng)性,并根據(jù)試驗情況及時采取針對性措施。
(二十一)小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)遵守的規(guī)定:
1、必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。
2、錨索孔深度誤差-100~0mm。
3、錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。
4、錨索間排距誤差不超過±150mm。
5、鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應(yīng)加防護(hù)套。
6、錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。
7、錨索施工后,必須適時對錨索進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時進(jìn)行二次張拉。
8、采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。
9、錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。
(二十二)錨索的設(shè)計錨固力不小于240kN。Φ15.24mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于100kN,不大于120kN;Φ18.9mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于120kN,不大于140kN,在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預(yù)緊力應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(二十三)頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗,但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿而言,Φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kN,Φ20mm錨桿試驗抗拔力不小于80kN,Φ22mm錨桿試驗抗拔力不小于100kN)。
(二十四)錨桿抗拔力試驗,巷道每掘進(jìn)30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應(yīng)多取樣1組;設(shè)計或材料變更,應(yīng)另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強(qiáng)度試驗,一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應(yīng)在與井巷類似的條件下養(yǎng)護(hù)。材料或配合比變更時,應(yīng)另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法(試行)》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行做樣、制樣壓力試驗,并做好檢查和試驗記錄,其抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求。
(二十五)施工隊必須加強(qiáng)隱蔽工程管理,做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責(zé)任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責(zé)任人。
(二十六)對沖擊地壓煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道;巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架;嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外;雙巷掘進(jìn)時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。
(二十七)開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),2個工作面相向掘進(jìn),在相距30m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)50m)時,必須停止其中一個掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險。
掘進(jìn)工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
第二條巖巷錨噴支護(hù)
(一)巖巷錨噴支護(hù)必須采用先光爆初噴、后錨、復(fù)噴的施工工藝。其主要施工工序為:光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護(hù)——出矸——打護(hù)頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網(wǎng)、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復(fù)噴——養(yǎng)護(hù)。
(二)錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側(cè)均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。
(三)凡采用錨噴支護(hù)的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設(shè)計要求。眼痕率應(yīng)達(dá)到50%以上。
(四)錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。
(五)深部軟巖巷道可采用錨注進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
(六)錨噴支護(hù)的巷道,遇下列情況:易風(fēng)化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導(dǎo)等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當(dāng)巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)或改變支護(hù)形式的措施。
(七)其它有關(guān)要求:
1、初噴厚度30~50mm,應(yīng)在噴層凝固后進(jìn)行錨桿施工工序的操作。
2、復(fù)噴厚度20~40mm,復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當(dāng)外露,但應(yīng)噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。
3、噴漿總厚度以不超過100mm為宜。
4、加強(qiáng)對噴層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),對迎頭一定范圍內(nèi)的巷道(相當(dāng)于該頭月進(jìn)尺)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),每班不少于2次,確保養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到28d,以提高噴體強(qiáng)度。
5、迎頭至少15m不得復(fù)噴,以便于進(jìn)行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測等工作,復(fù)噴距迎頭的最大距離不得超過30m。
6、復(fù)噴前必須適時對螺母進(jìn)行二次緊固,并視錨索預(yù)緊情況,確定是否對錨索進(jìn)行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達(dá)到規(guī)定要求。
7、錨噴支護(hù)的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。
第三條煤巷錨桿支護(hù)
(一)頂板支護(hù):頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。Ⅰ~Ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,Ⅲ~Ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固??肯锏纼蓭偷捻斿^桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。
巷幫支護(hù):Ⅰ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護(hù)。除工作面切眼、服務(wù)期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側(cè)煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護(hù)幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于10kN,玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于30kN,圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于40kN,左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿的試驗抗拔力不小于60kN。回采巷道靠工作面一側(cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。
(二)錨桿布置方式:頂部永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進(jìn)尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護(hù)工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。
(三)Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道在基本支護(hù)形式的基礎(chǔ)上,必須另加錨索支護(hù),其支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(四)巷道掘進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計斷面施工。技術(shù)科將確定的支護(hù)材料種類、規(guī)格、月用量明細(xì)清單提供給供應(yīng)部門。技術(shù)人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護(hù)施工順序,操作要領(lǐng)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(五)若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當(dāng)滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(六)局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進(jìn)行支護(hù),并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護(hù)方法,不得瞞頂、瞞幫。
(七)采用錨桿支護(hù)的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。
(八)巷道頂板離層的監(jiān)測:
1、煤巷錨桿支護(hù)巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi),淺基點應(yīng)固定在錨桿端部位置處。
3、離層臨界值因地質(zhì)條件、采動影響、支護(hù)方式等因素不同而異。應(yīng)根據(jù)條件,經(jīng)過試驗研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。
4、發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時,應(yīng)立即向項目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報,由項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)人員分析頂板離層原因,并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
第四條架棚巷道
(一)架棚巷道的抬棚必須要有專門設(shè)計、專門加工。施工前由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術(shù)措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點柱,穿插梁應(yīng)逐根進(jìn)行,嚴(yán)禁大拉大換。抬棚竣工后,技術(shù)部、安全監(jiān)察站必須組織專人進(jìn)行驗收,經(jīng)驗收合格,方可正常進(jìn)行掘進(jìn)。技術(shù)部對扶設(shè)的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內(nèi)容包括:施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。
(二)凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術(shù)措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內(nèi)的支架必須進(jìn)行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復(fù),修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。修復(fù)支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進(jìn)行。扶棚時,要有專人監(jiān)護(hù)頂板。
(三)架棚巷道的金屬梯形支架,其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準(zhǔn)點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110mm×8mm。
(四)掘進(jìn)巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。
(五)架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)有斷棚應(yīng)及時修護(hù)。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護(hù),否則不準(zhǔn)掘進(jìn)。
(六)采用機(jī)械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設(shè)備工作時突出部分的距離不得小于200mm。
(七)設(shè)有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。
(八)支架腿窩必須找到實底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。
(九)鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)幫頂或塑料網(wǎng)護(hù)幫頂時,所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。
采用可縮性金屬支架支護(hù)時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150N?m,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。
(十)拱形支架整形修復(fù)必須用標(biāo)準(zhǔn)樣板量靠,應(yīng)達(dá)到設(shè)計的弧形曲率和弦長,修復(fù)的支架必須保證質(zhì)量合格,方可下井使用,否則追查有關(guān)部門的責(zé)任。
第五條特殊工程(包括硐室和交岔點)
(一)硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護(hù)完成后,才能進(jìn)行第二階段施工。在施工中,每班應(yīng)對第一階段的永久支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時處理。
(二)巷道交岔點的位置應(yīng)選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設(shè)計,對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
巷道交岔點施工前,要由技術(shù)部組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,技術(shù)部必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進(jìn)行峻工驗收,驗收合格后,方可正常掘進(jìn)。
(三)交岔點施工中,應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
(四)采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護(hù)時,要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。
(五)架棚巷道交岔點采用抬棚支護(hù)時,要進(jìn)行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設(shè)后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通防等要求。
(六)對礦井的巷道交岔點進(jìn)行編號管理,建立臺帳。臺帳內(nèi)容包括:交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。
(七)在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。
(八)錨噴支護(hù)的交岔點應(yīng)做到隨掘隨錨噴。