本住宅為二單元五層(住宅)、高架空(儲藏室、車庫)2.19m,平屋面,層高3m磚混結(jié)構(gòu)。住宅給排水管道設(shè)計為:給水管線地下部分采用鍍鋅鋼管,絲扣連接,鍍鋅鋼管埋地部分作環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐;地上部分采用PE*管交聯(lián)連接。排水管線采用硬聚氯乙烯管,粘連連接;室外管網(wǎng)壓力不低于0.3Mpa。給排水管道施工及驗收要求按《給排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98執(zhí)行。1、給水管線施工1.1給水管線地下部分施工1.1.1給水管線地下部分管材為鍍鋅鋼管,主要規(guī)格:Φ21.3×2.75、Φ26.8×2.75,連接方式為絲扣連接;1.1.2鍍鋅鋼管螺紋加工時,采用手工套絲扳牙加工,要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂絲,符合標(biāo)準(zhǔn);1.1.3管螺紋加工后,可以用手?jǐn)Q入2—3扣,再用管鉗繼續(xù)上緊,最后螺紋留出距離連接處1—2扣;1.1.4管螺紋與連接件選用聚四氟乙烯膜為填料,以保證其嚴(yán)密性;1.1.5管道安裝完畢后,將管子表面清理干凈,在均勻涂抹環(huán)氧煤瀝清,用玻璃布包層(多層),纏繞時應(yīng)嚴(yán)密平整,防止起鼓。1.2給排水管線地上部分施工。1.2.1給排水管線地上部份材質(zhì)為PE*管,主要規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)為DN15、DN20;1.2.2PE*管切割采用專用工具,接頭型式按標(biāo)準(zhǔn)選擇連接方式交聯(lián)連接;1.2.3管道按設(shè)計的座標(biāo)或標(biāo)高安裝后必須將管道固定(支、托架);1.2.4管道穿越樓板時,樓板應(yīng)予埋套管,套管兩面應(yīng)露出20mm,管線安裝完畢后用油麻石棉水泥封口;1.2.5管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗,并在竣工驗收前沖冼消毒;2、排水管線施工2.1排水管線材質(zhì)為硬聚氯乙烯管,主要規(guī)格為DN100、DN75、DN50。2.2管道安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,對管子彎曲部分進(jìn)行調(diào)直,方法為:將管子放在調(diào)直平臺上,在管內(nèi)通入蒸汽使管子加熱變軟,在自重作用下自行冷卻調(diào)直。2.4管道連接采用粘接連接,接口型式為承插連接,如圖所示。承插口的間隙<0.15—0.3mm,施工方法為:承口與插口配合好后,其間隙用粘接劑膠合,然后在接合縫處用焊條連接。要求膠合面干燥清潔,涂粘結(jié)劑前先用丙酮或二氯乙烯烷擦干凈;承口應(yīng)無歪斜或厚度不均,并無裂紋等缺陷。2.5管線穿越樓板時,樓板應(yīng)預(yù)埋套管,套管兩邊應(yīng)露出20mm,管線安裝完畢后用油麻石棉水泥封口。2.6同一單元兩戶排水管線對稱安裝。2.7管道安裝完畢經(jīng)復(fù)核無誤后,必須進(jìn)行灌水試驗,灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15min后,若水面下降,再灌滿延續(xù)5min,以液面不下降為合格。3、硬聚氯乙烯排水管道安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度①每米不大于3mm;②5mm以內(nèi),全高不大于10mm;③5mm以上,第5m不大于10mm,全高不大于2mm。掛線錘和用鋼卷尺量2橫管彎曲度①每米長度不大于2mm;②10m以內(nèi),全長不大于8mm;③10m以上,每10m不大于8mm。用水平尺、直尺、拉線和尺量3立管受水管口及衛(wèi)生設(shè)備排水管口的縱橫坐標(biāo)不大于10mm用鋼卷尺量4衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高不大于+5mm用水平尺和鋼卷尺量4、閥門安裝4.1室內(nèi)閥門采用不銹鋼球閥,水表井采用截止閥。4.2閥門安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,出廠沒有強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗的閥門,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。4.3閥門按箭頭所指介質(zhì)流動方向安裝,不得裝反。5、衛(wèi)生器具安裝

篇2:棚改小區(qū)給排水安裝施工方案技術(shù)措施

棚改小區(qū)安裝施工方案與技術(shù)措施:給排水

第一節(jié)給排水工程

一、給排水工程施工程序

1、給水管道安裝施工程序:安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗。

2、排水管道安裝施工程序:安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→立管安裝→導(dǎo)管安裝→干管安裝→閉水試驗→支管安裝→閉水試驗→承管安裝→閉水試驗→防腐處理。

二、主要施工方法

1、施工準(zhǔn)備

為了保證工程的順利進(jìn)行,進(jìn)場后應(yīng)做好充分的施工準(zhǔn)備工作。建立管道、支架的加工制作車間,管道技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙,進(jìn)行圖紙會審,并繪制冷凍站、設(shè)備房、吊枯內(nèi)的管道綜合布置圖。避免施工過程中出現(xiàn)"打架"的現(xiàn)象,保證排列整齊美觀。

2、預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是給拓水專業(yè)在主體施工中的工作重點,它主要包括屋面水箱、基礎(chǔ)水池的防水套管、穿墻和梁的鋼套管,衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞,管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞主預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個機(jī)電安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水工程施工的順利進(jìn)行。為了保證給排水工程預(yù)埋工作的準(zhǔn)確性,在施工過程中應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制:

(1)施工準(zhǔn)備期間,專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,并統(tǒng)一編號,在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰,以便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。

(2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn):

管徑(mm)50-7575-100125-150200-300

留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400

防水套管(mm)ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5

(3)套管安裝

a、剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強(qiáng)筋加固,并做好套管的防堵工作。

b、穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標(biāo)高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用頁巖磚找平層后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

c、穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,并要用可靠的固定措施,防止其移動。

3、管道支架安裝

(1)管道支架的選型

管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定,防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生"碰撞"。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作,制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求,制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。

(3)管道支困必須滿足管道的穩(wěn)定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

(4)給水主管安裝管卡時,層高H≤5米每層設(shè)一個,層高H≥5米時每層設(shè)兩個。

(5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止這大的應(yīng)力,臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道,必須安裝彈簧支架支墊橡膠圈以達(dá)到減震的目的。

(6)排水立管采用管卡定位,管卡的距離不得超過3米,承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡,立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。

4、管道安裝

(1)管道安裝本著"先干管、后支管"的原則進(jìn)行,在土建結(jié)構(gòu)封頂后,管道井的管道安裝工作插入施工,管井內(nèi)有多根立管,應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件,支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵,立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修,安裝完后用線墜找正,用卡件固定。

(2)安裝時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求,保持適當(dāng)?shù)钠露?在需要的地方設(shè)置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。

(3)機(jī)房和泵房內(nèi)的管道用法蘭連接或連接器安裝,其間隔不超過6米,以方便拆卸、維修。

(4)在施工中對管徑大于377mm的管道鋼管采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接施工。

水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。水流指示器安裝在水平直管段,并保證前后均有0.5m的直管段,其動作方向應(yīng)和水流方向一致。安裝后的水流指示器槳片、膜片動作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。

6、閥門安裝

(1)閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

(2)閥門安裝時,應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

(3)閥門安裝,位置應(yīng)符合設(shè)計要求,便于操作。

7、管道試壓

管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行,暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時,應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并緩緩升壓,達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓30分鐘,目測管網(wǎng),應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

8、管道沖洗

管道試壓完畢,即可做沖洗,在正式交工前,在地下水池、屋頂水箱內(nèi)加入少量的漂白粉,注滿管道24小時后放凈,再用市政自來水連續(xù)沖洗,觀察水箱內(nèi)與水池口出水,清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致,并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生防疫單位化驗,直到水質(zhì)化驗合格為止。

調(diào)節(jié)閥,過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物地入。

9、排水管道的通(閉)水試驗

排水管道安裝完畢后要按要求進(jìn)行通(閉)水試驗,閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán),由本層預(yù)埋處做閉水試驗。

10、衛(wèi)生潔具安裝

(1)衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損,表面是否光滑。

(2)衛(wèi)生潔具的固定必須牢固,平衡傾斜,垂直度偏差不大于3毫米,成排潔具允許誤差3毫米。

(3)有下水栓的潔具,下水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整

且略低于底面,地漏安裝在地面的最低處,其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5毫米。

(4)潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好,不影響裝飾美觀。

(5)給水鍍鋅配件良好,無損美觀,連接口嚴(yán)密無滲透漏。

(6)閥門、水嘴開啟靈活,不漏水。

(7)衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定進(jìn)行通水試驗。

11、水泵安裝

水泵安裝時應(yīng)注意以下幾點:

(1)安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗收,基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

(2)水泵開箱檢查:按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件,并做好記錄,對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決;管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善,核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程師設(shè)計相符。

(3)水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正,其橫向水平度不應(yīng)超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。

(4)找平找正后進(jìn)行管道附件安裝,安裝不銹鋼伸縮節(jié)時,應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接,不得強(qiáng)力連接。在閥門附近還要設(shè)固定支架。

(5)水泵的調(diào)試

水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,無異常聲響和磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常;管道連接牢固無滲漏,運轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)測試軸承的溫升,其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。

水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉,將泵內(nèi)的積水排干凈,防止銹蝕。

篇3:給排水消防通風(fēng)安裝施工技術(shù)措施

安置房給排水、消防、通風(fēng)安裝施工技術(shù)措施

(一)工藝流程

預(yù)留→支架制作→立管及主干管安裝→支管安裝→潔具安裝→壓力試驗→消防栓及噴頭安裝→通水灌水試驗→設(shè)備安裝→調(diào)試驗收

(二)施工方法

1、材料選用:

給水管道連接,DN15~20采用卡箍連接,DN25~50采用脹箍式連接,DN50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用UPVC排水管,承壓1.6Mpa,粘接。消防栓、噴淋管DN≤100采用熱鍍鋅無縫鋼管,溝槽或者卡箍連接。

2、預(yù)留預(yù)埋及配合土建施工:

1)管道穿地下室外墻必須設(shè)防水套管,套管預(yù)埋位置、標(biāo)高必須準(zhǔn)確無誤,土建拆模后要及時清除套管中的雜物。

2)管道穿內(nèi)墻,樓板處要用木模盒或鋼套管配合預(yù)留孔洞,孔洞直徑根據(jù)管道直徑確定,位置要準(zhǔn)確,模盒和套管要方便拆卸,并在取出模盒時保證鹼體邊緣光滑、無毛邊。

3、支架制作安裝:

管道支架制作好后要除銹并刷紅丹防銹漆兩遍,支架的設(shè)置要牢固,每個系統(tǒng)的管道必須設(shè)置防振動支架。

4、管道安裝:

為了節(jié)約工期,不能等主體全部完工后才開始安裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,當(dāng)土建施工到上部,底層具備施工條件時即可組織施工。管道安裝整體上遵循先干管,后支管,從下到上,分系統(tǒng)進(jìn)行的原則。

4.1、安裝要求:

1)管道安裝順序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。

2)排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接,立管與出戶管應(yīng)采用2×45度連接。

3)管道安裝坡度按圖紙注明要求施工,如無注明處其坡度應(yīng)為:給水、熱水0.002坡向泄水點。排水管要有一定坡度,嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生,除圖中注明以外,排水管坡度按下表:

管徑D50D75D100D150

坡度0.0350.0250.020.010

4.2、管道的連接:

1)卡箍連接:

(1)材料要求:

A、管道公稱直徑應(yīng)為國標(biāo)管,偏差應(yīng)滿足規(guī)定范圍。

管子外徑(mm)基準(zhǔn)108114.3133139.7158.8165.1219.1273325

最大109115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6

最小107.2113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324

B、管子的橢圓度、壁厚應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn),以免壓槽時造成深淺不一,影響安裝質(zhì)量。

C、管子采用鍍鋅管時,鍍鋅層應(yīng)附著性較好,避免加工時破壞鍍鋅層。

(2)安裝過程:

A、卡箍:首先對密封圈用中性潤滑劑對密封圈整體或外表面進(jìn)行潤滑減少摩擦,然后將密封圈套入壓好溝槽的管子的一端,將另外一根管子的管口與之對齊,將密封套移至兩管子溝槽之間。最后在密封圈上套上卡箍外殼,擰緊緊固螺栓,輪流把緊,確保卡箍緊固。

B、開孔式接頭:松開開孔式接頭螺栓,把支口蓋支口部分對中管子的開口處,利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)自行定位,然后緊固螺栓即可。

C、法蘭片:施工中性潤滑劑潤滑法蘭,將法蘭密封圈安裝在管子密封面上;將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環(huán)性鍵部分裝入管端溝槽內(nèi),再把兩側(cè)徑向螺栓擰

緊,調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。

2)、排水管道采用UPVC管連接(連接方式為粘接)。

(1)本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。

(2)干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞,(埋入地下時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實)采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架,施工條件具備時將預(yù)制加工好的管段按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進(jìn)行,全部連接后管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度,最后將預(yù)留口封嚴(yán)。

(3)立管安裝:首先按設(shè)計坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確,安裝前清理場地,根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺,將已預(yù)制好的立管運至安裝部位,立管插入端應(yīng)先畫好長度標(biāo)記,然后進(jìn)行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。

(4)支管安裝:首先清理好場地,按需要搭設(shè)操作平臺,將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場,消除連接部位的污物,將支管水平初步吊起,進(jìn)行連接,用力推入預(yù)留管口,根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。

(5)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面的做法、厚度,找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高,然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口,分部位按實際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號,安裝連接時必須將預(yù)留口清理干凈再進(jìn)行連接,之后找正找直,封閉管口和堵洞,打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗,合格后撤去橡膠堵,封好掃除口。

(6)排水管道每層設(shè)伸縮節(jié)。

(7)排水安裝完后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗,隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行,衛(wèi)生潔具安裝后,必須進(jìn)行通水、通球試驗,應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序前進(jìn)行。

3)、閥門試驗及安裝:

閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。閥門試驗以每批(同品牌、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%且不小于一個,如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的必須逐個試驗,試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,便于操作。

4)、消火栓安裝:

(1)消防材料安裝前要檢查,所有消防產(chǎn)品都必須符合國家規(guī)范,要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品格證及消防部門出具的準(zhǔn)銷證;

(2)普通消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消防箱,待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥應(yīng)朝外。

(3)消火栓必須密封嚴(yán)實,不得有滲漏且容易開啟。

5)、管道試壓與沖洗:

(1)給水試壓及沖洗:

A、給水系統(tǒng)試壓,用精度不低于1.5級,最大量程為試驗壓力的1.3~1.5倍的壓力表,表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢測,在有效期內(nèi)使用。

B、試驗方法是:先將管道內(nèi)灌滿水,然后

緩慢加壓至試驗壓力,在試驗壓力下,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力觀察,無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈。

C、管道試壓合格后進(jìn)行沖洗,沖洗水流速不小于1.0m/s,沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)。

(2)排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗:

A、埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗,以灌水高度不低于底于底層地面高度,滿水15分鐘后再灌水,延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格。

B、排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗,注入高度以本層樓高為準(zhǔn),30分鐘管道不滲漏為合格。

(三)設(shè)備安裝

本工程給排水設(shè)備主要有水泵等設(shè)備,安裝時要與土建、設(shè)備廠家做好基礎(chǔ)配合、設(shè)備安裝調(diào)試工作。

1、施工準(zhǔn)備:

土建施工時,根據(jù)設(shè)備型號規(guī)格及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖澆注混凝土基礎(chǔ),設(shè)備安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,測平。設(shè)備開箱檢驗,仔細(xì)核對裝箱表,檢查設(shè)備及配件是否齊全,設(shè)備有無損壞。

2、設(shè)備吊裝:

吊裝就位采用小型卷揚機(jī)和三腳架支撐。吊裝就位后,進(jìn)行調(diào)平找正,用水平尺和量尺檢驗是否水平和端正。

3、安裝方法及要求:

1)安裝前,設(shè)備底座要找平。底座內(nèi)要預(yù)埋鐵構(gòu)件,用槽鋼做支座,支座與底座要銜接緊密。

2)槽鋼支座要均勻受力,能使設(shè)備水平放置。

3)安裝完的設(shè)備必須符合設(shè)計要求且平整牢固。

(四)安全措施

1、要求做好安全文明施工,施工現(xiàn)場院要保持整潔,堆放合理,非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入工地,施工用電及生產(chǎn)必須符合規(guī)范規(guī)定。

2、凡未經(jīng)過"三級"教育者,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空危險作業(yè)需系安全帶,不嚴(yán)禁穿拖鞋。

3、工肖檢查施工用具是否完好,安全,施工班組必須堅持每周的安全教育學(xué)習(xí),各種機(jī)具需注意保養(yǎng),用電設(shè)備要做到"一機(jī)、一閘、一漏電",保護(hù)開關(guān),所有用電設(shè)備要有接地保護(hù)裝置,嚴(yán)禁私接電線,使用電爐等。

4、使用套絲機(jī)操作時,管長超過2m時要在另一端設(shè)置牢固的支架支撐,凡換管或放壓力時,均需停機(jī)操作,操作中不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)將袖口扎緊。

5、使用砂輪切割機(jī)時,應(yīng)對砂輪片進(jìn)行檢查,安裝要牢固,并隨時對機(jī)械狀況進(jìn)行檢查,在運轉(zhuǎn)中,上部壓力要適中,不可過猛,以防卡片或片裂傷人并損壞機(jī)械。

6、經(jīng)常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣,氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近,間距應(yīng)大于5m。

7、電焊一、二次電源接頭處有防護(hù)裝置,二次線使用線鼻子,電、氣焊必須遵守"十不燒"規(guī)程操作。

8、垂直運輸嚴(yán)禁物下站人,機(jī)、吊繩、滑輪等要事先檢查,并安全可靠,人工水平運輸要注意配合,工地行走要注意上避碰頭,下避扎腳、防滑、踏空。