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起吊事故安全防范措施

2024-07-12 閱讀 9278

起重傷害事故一般有倒塌、重物墜落、高處墜落、擠壓、觸電、折斷、傾覆、撞擊事故。每一種事故都與其環境有關,有因設備有缺陷造成的,也有人為造成的,或人和設備雙重因素造成的。

一、起重作業高處墜落事故預防

起重機的檢查、操縱、維修工作多是高處作業。欄桿、梯子、平臺是起重機上的工作裝置和安全防護設施。在上述操作地點,防墜落裝置必須可靠;電器設備要有保險裝置,并要定期檢查,防止事故;必須按規定裝設護圈、欄桿的平臺,防止人員墜落制動器和承重構件,必須符合安全要求;;橋箱、吊籠運行時,要注意不準超載。

二、起重機擠壓事故的預防

起重機擠壓事故的發生及預防有以下三種情況:

1,起重機、升降機自身結構之間的擠壓事故。如檢查維修人員在汽車起重機轉臺與其它構件之間發生的擠壓事故。物料升降機中以建筑升降機問題較多,主要是防護裝置不全,如無上升限位器,無防護欄桿或無防護門等。防護措施是:操縱卷揚機的位置要得當;沒有封閉的吊籠,其通道應該封閉,不準過人;通道入口應設防護欄桿;檢修接近上極限裝置時,要注意防止撞頭;底坑工作時,要注意橋箱和配重落下,避免事故發生。

2,吊具、吊裝重物與周圍固定物、建筑物之間的擠壓。對此,首先應合理布置場地、堆放重物。貨物的堆放應有適當間隙,巨大構件和容易滾動及翻倒的貨物要碼放合理,便于搬運。其次,應選擇適合所吊貨物的吊具和索具,合理地捆綁與吊掛,避免在空中旋轉或脫落。禁止直接用手拖拉旋轉的重物,信號指揮人員要按原定的吊裝方案指揮。

3,起重機機體與固定物、建筑物之間的擠壓。這種事故多是發生在運行起重機或旋轉起重機與周圍固定物之間。如橋式起重機的端梁與周圍建筑物的立柱、墻之間,塔式起重機、流動式起重機旋轉時其尾部與其它設施之間發生的擠壓事故。事故多數由于空間較小,被害者位于司機視野的死角,或是司機缺乏觀察而造成的。因此,在起重機與固定物之間要有適當的距離,至少要有0.5m間距,作業時禁止有人通過。

三、起重機傾翻、折斷、倒塌事故預防

傾翻事故多數發生在流動式起重機和沿軌道運行的塔式起重機。造成事故的原因主要是超載,支護不當,在基礎不穩固狀態下起吊重物,或負載轉彎、超速運行等。預防措施是:起重機司機應該嚴格執行操作規程,防止麻疲大意;塔式起重機除防止超載外,還要注意按要求配重、壓重、鋪設軌道和安裝合格。

折斷倒塌事故包括結構折斷和零部件折斷,如吊臂折斷、主軸斷裂等,這種事故主要是由于超載、機構及零部件的缺陷、違章操作和自然災害等原因造成的。每次使用都要對各主要部件和安全裝置進行檢查,防止由于機械部件的損壞而發生折斷傾翻事故。此外,在作業過程中,當風速超過20m/s時,要停止作業。在安裝中如果遇到13m/s的風、下雨、下雪等惡劣天氣,應停止作業。

四、起重機械吊具或吊物墜落事故的預防

吊物或吊具墜落是起重傷害中數量較多的一種。這類事故的發生,主要是由于綁掛方法不當,司機操作不良,吊具、索具選擇不當,起升、超載限制器失靈等原因而造成的。因此,必須加強預防措施:首先,提升高度限位器要保證有效,避免過卷揚事故,司機在作業前要檢查提升高度限位器是否有效,失效時應不準啟動;其次,要注意檢查吊鉤,是否有磨損或有無裂紋變形,該報廢的不準使用;第三,要檢查鋼絲繩的狀況,每班操作前都必須將鋼絲繩從頭到尾的細致檢查一遍,是否有磨損、斷絲、斷脫,有無顯著變形、扭結、彎折等,不符合的要及時更換。

篇2:井下起吊設備重物技術管理規定

1、使用手拉葫蘆起吊設備(重物)前,必須對手拉葫蘆進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活可靠,發現問題及時處理。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊設備(重物),嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

2、錨桿支護巷道起吊設備(重物)必須提前打注專用錨桿或錨索,且錨桿必須實行全長錨固,嚴禁使用支護設計錨桿(索)、鋼帶、鋼筋梯以及金屬網等作為起吊構件。起吊重量不超過2噸時,采用φ20×2200mm以上錨桿;起吊重量超過2噸時,必須采用φ22×2200mm以上錨桿,且起吊錨桿數量不少于2根。采用錨索進行起吊時,錨索設計長度應確保錨固到穩定巖層中的長度不少于1m,錨固力不小于180KN。

3.井下起吊設備(重物)必須編制專門安全技術措施,經分管副總工程師審批后方可實施。起吊用的鋼絲繩套及連接構件強度不得小于起吊設備(重物)的8倍,吊環擰入錨桿尾部螺絲后錨桿絲的外露長度不小于2mm。起吊時須派專人觀察生根錨桿(錨索)及吊環,確保安全可靠。

4、架棚巷道利用工字鋼棚起吊設備(重物),必須符合以下要求:

①必須將手拉葫蘆懸掛在牢固可靠的支架上,并由專人提前對前后10架棚進行檢查加固,將背板剎緊背牢、打齊撐桿后方可起吊。

②嚴禁使用交岔點抬棚進行起吊,用支架起吊設備(重物)應增加兩側護棚。

③起吊設備(重物)的重量必須符合手拉葫蘆銘牌規定,嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規定的重量。

④吊裝地點必須設在在支護完好、安全可靠的地點,嚴禁在巷道失修地點進行起吊。在無可選擇的情況下,必須由班組長或經驗豐富的老工人選定,并將吊裝地點前后10m巷道進行修復加固,確保后路暢通、安全可靠后方可起吊。

⑤起吊必須兩人進行,一人檢查、指揮,一人操作,嚴禁一人起吊。起吊時操作人員必須站在非重物一側,設備(重物)下嚴禁有人,防止重物墜落傷人。起吊過程中,負責檢查、指揮的人員,必須密切注視吊

裝的安全情況,發現險情立即停止作業。

5.上下山起吊設備(重物)時,下方嚴禁有人。

6.架棚巷道起吊重物必須垂直起吊,其重量不大于2噸。

7.起吊過程中發現下列情形之一,必須立即停止起吊,放下起吊設備(重物)進行處理:

①起吊時支架變形、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲;

②起重鏈打滑、松脫,手鏈、棘爪打滑;

③起吊異常沉重,手拉葫蘆工作聲音異常;

④起吊設備(重物)不穩定,旋轉、搖擺。

篇3:崗位安全生產責任制:起吊司機

一、認真落實安全生產的規章制度,執行安全操作規程,做好安全生產。

二、必須由持證人員上崗操作,嚴禁無證人員操作。實行定人、定機。

三、操作人員必須熟悉機械性能,懂得安全操作規程,做到按章操作,不違章。

四、電源線上必須安裝漏電保護器,電動機必須接地。

五、工作前必須檢查機座、地錨是否牢固,離合器、制動器、起重限位器、滑輪、鋼絲繩是否安全可靠,確定無誤方可工作。

六、起重用的鋼絲繩應經常進行檢查,發現斷股或斷絲超過規定時應及時更換,鋼絲繩在卷筒上應纏繞整齊,使用時卷筒上必須保留3圈以上的鋼絲繩,以確保安全。

七、工作時嚴禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪,物體下降時不應拉開離合器讓物體自由下落,應使用動力等速下降。嚴禁超負荷運轉、起吊,禁止上下載人。

八、倒班制工作時,應嚴格執行交接班制度,認真執行操作機械掛牌制度。

九、操作人員不能直接看到被吊物或深基坑內施工時,必須另設信號人員指揮,操作人員要聽從信號員指揮。

十、工作完畢應斷開電源,鎖上電源箱,維修保養機械。