為了響應(yīng)公司保衛(wèi)部關(guān)于加強冬季停工期間安全管理的規(guī)定,并貫徹公司安全管理體系的相關(guān)文件精神,確保在冬季停工期間項目部無治安、火災(zāi)及被盜事件發(fā)生,特成立治安、防火防盜領(lǐng)導(dǎo)小組,具體成員和分工如下:

組長:

組員:

組長________同志全盤負責(zé)治安、防火、防盜綜合管理,不定期對項目部進行檢查指導(dǎo)工作,組員每天兩位檢查施工現(xiàn)場所出現(xiàn)的問題,及時與保衛(wèi)人員處理解決問題,組長及組員及時掌握施工現(xiàn)場動態(tài),積極與門衛(wèi)取得聯(lián)系互通信息,做好治安綜合治理及消防工作,掌握重點對象,嚴密控制各類案件的發(fā)生,保衛(wèi)人員必須做好防火、防盜工作,看好門,守好家,嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度,與組員緊密配合,做好單位、工地內(nèi)部治安保衛(wèi)工作。制定如下:

一、簽訂《冬季停工現(xiàn)場治安、防火防盜安全責(zé)任書》,分工明確,責(zé)任到人;

二、完善現(xiàn)場臨邊防護,加固安全防盜措施;

三、現(xiàn)場材料歸類設(shè)放,重要材料及小型機械入庫;

四條、值班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患后,應(yīng)及時上報并妥善處理;

五、管理人員定期巡查現(xiàn)場,并監(jiān)督值班人員的工作;

六、保衛(wèi)人員值班要做好值班記錄,把現(xiàn)場的建筑材料、機械設(shè)備、工具等施工現(xiàn)場的所有物資記錄在冊,作為交接班的依據(jù),隨時向組員匯報工作和反映問題;

七、保衛(wèi)人員在做好本職工作的同時,要積極與管理人員取得聯(lián)系,主動聯(lián)系有關(guān)人員將零散的建材整理集中,以便看管。

八、保衛(wèi)人員夜間值班時,必須巡邏檢查,不準睡覺,加強對現(xiàn)場各種建筑材料的看管,嚴禁里勾外聯(lián),發(fā)現(xiàn)嚴肅處理,違法的追究法律責(zé)任。

九、保衛(wèi)人員對所有出入工地、倉庫的車輛和外來人員要嚴格查問,做好來客、來訪登記。

十條、保衛(wèi)人員要保護好消防器材,禁止他人擅自動用,任何人不得在禁火范圍內(nèi)抽煙、使用明火,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后及時撲救、報警并通知甲方。

十一、砂、土和其它易飛揚、細顆粒散體材料、現(xiàn)場土方及垃圾要采取表面固化或圍布覆蓋等防揚塵措施。多余土方及時清運出場。散料運輸車運輸時要覆蓋防止遺灑、飛揚,減少污染。

十二、項目部根據(jù)需要設(shè)置廢棄物放置場地與設(shè)施,實施廢棄場的分類管理。合理處置各類廢棄物,盡量回收利用,減少外運廢棄物量,并及時將不可回收廢棄物清運到環(huán)保部門指定的地點。

安全保衛(wèi)制度

越冬維護安全保衛(wèi)組成員嚴格遵守項目部的有關(guān)安全制度,應(yīng)做好現(xiàn)場一切保衛(wèi)工作,加強值班和巡邏,防止材料就及財物的丟失,及時巡邏現(xiàn)場,工作期間不得喝酒,不準擅自離開工作崗位。不得留宿無關(guān)人員,無關(guān)人員嚴禁進入工地,作好交接班記錄。

值班人員實行24小時兩班倒,每日配備4名值班巡查人員,白天1名項目部管理人員、門衛(wèi)1名,夜班1名項目部管理人員、門衛(wèi)1名,值班當(dāng)日不定時對現(xiàn)場各重點安防、消防部位進行檢查,并做好記錄。

停工期間消防保衛(wèi)措施

1.凡是冬季取暖、生火,必須事先申請,經(jīng)值班管理人員檢查批準,在配備足量消防器材后,并報項目經(jīng)理經(jīng)批準后方可使用。

2.施工現(xiàn)場的送電室、材料庫等易燃易爆部位,要和用火點保持一定的安全距離,防止火災(zāi)事故發(fā)生。

3.倉庫、木工房、木工棚等部位要做到嚴禁煙火。

4.一切電源、線路必須按規(guī)定架設(shè),并有專人經(jīng)常檢查維護,生活用燈不準超過60瓦,一律不準點長明燈。

5.禁止在燈頭上使用紙、布和其它可燃材料做燈罩。

6.消防設(shè)備和滅火工具由當(dāng)日值班人員負責(zé)管理,保持完整好用。

7.在冬季要對消防栓、滅火器采取防凍措施。

8、電氣焊接操作時,要留心上下及周圍,防止點燃草袋等易燃物品,施工中加熱保溫時要防止火災(zāi)。

9.對現(xiàn)場的生活生產(chǎn)線路、電源、控制設(shè)備和動力機械的接零接地裝置以及運載負荷,要進行一次檢查,凡不符合要求的要及時采取措施進行修理。

10.電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置,加鎖保護,防止亂拉電線,設(shè)專人負責(zé)管理,防止漏電觸電。所有用電設(shè)備要加保護裝置,禁止使用電褥子取暖。

篇2:停工檢修動火安全規(guī)定

第一條?為加強石油化工企業(yè)的用火安全管理,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。

第二條?本規(guī)定適用于石油化工。

第三條?工業(yè)用火管理范圍:

1.電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割。

2.電熱處理、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬等及其它臨時用電作業(yè)。

3.噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業(yè)。

4.在爆炸危險場所使用非防爆的電器、采樣器、檢測儀表、照相閃光燈、攝錄像器材、移動通訊設(shè)備等電氣設(shè)施。

5.進入生產(chǎn)裝置區(qū)或罐區(qū)的作業(yè)車輛。

第四條?根據(jù)用火部位危險程度,用火分為三級。

1.在以下地點用火為一級用火:

(1)處于生產(chǎn)狀態(tài)的工藝生產(chǎn)裝置區(qū)。

(2)各類油罐區(qū)、可燃氣體及助燃氣體罐區(qū)、液化石油氣站。

(3)可燃液體、可燃氣體及助燃氣體的泵房與機房。

(4)可燃液體和氣體及有毒介質(zhì)的裝卸區(qū)和洗槽站。

(5)工業(yè)污水場、易燃易爆的循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)下水系統(tǒng)的各種井、池、管道等(包括距上述地點15米以內(nèi)的區(qū)域)。

(6)化學(xué)危險品庫、油庫、加油站等。

(7)儲存、輸送易燃易爆液體和氣體的容器、管線。

2.在下列地點用火為二級用火:

(1)裝置停車大檢修,工藝處理合格,經(jīng)廠組織檢查,認定可以按二級用火管理的生產(chǎn)裝置。

(2)運到安全地點并經(jīng)吹掃處理用火分析合格的容器、管線。

(3)倉庫、車庫及木材加工廠。

(4)生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的非防爆場所。

(5)在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi),不屬于一級用火和特殊用火的其它用火。

3.特殊用火:

按規(guī)定一般不允許用火的帶油、帶壓或帶有其它可燃介質(zhì)的容器、設(shè)備和管線,確因生產(chǎn)需要的用火為特殊用火。特殊用火必須經(jīng)廠級領(lǐng)導(dǎo)、廠有關(guān)部門、用火單位對所從事的作業(yè)進行風(fēng)險因素識別并制定可靠的安全措施及應(yīng)急計劃后,方可用火。

第五條?一級、二級、特殊用火,必須辦理“用火作業(yè)票”(式樣附后)后方可從事用火作業(yè)。用火作業(yè)票一式三聯(lián)。一張用火票只允許一處用火。

第六條?用火作業(yè)票的申請及審批。

1.申請用火作業(yè)票應(yīng)由用火單位向用火所在車間提出,由用火所在車間填寫用火作業(yè)票的申請欄,并對特殊工種進行審查。

2.用火所在車間作業(yè)負責(zé)人與施工單位作業(yè)人員對從事的作業(yè)進行風(fēng)險因素識別并制定安全措施。填寫制定安全措施欄。

3.車間作業(yè)負責(zé)人安排人員組織落實用火安全措施后,填寫安全措施落實欄,相關(guān)人員認為無誤后簽字。

4.在反應(yīng)器、罐、塔、槽等有限空間內(nèi)或容器本體用火作業(yè),必須對有限空間內(nèi)的氣體進行分析,其分析報告單由作業(yè)負責(zé)人填寫或粘貼。

5.一級用火作業(yè)票由廠安全部門(或用火主管部門)批準生效。二級用火作業(yè)票由車間領(lǐng)導(dǎo)批準生效。

特殊用火作業(yè)票由廠領(lǐng)導(dǎo)批準生效,實行地區(qū)公司、車間兩級管理的單位,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準生效。

所有與用火作業(yè)票有關(guān)的人員都必須到用火現(xiàn)場查看,并在相應(yīng)欄內(nèi)簽字。

6.特殊用火作業(yè)票及一級用火作業(yè)票有效時間不超過8小時;二級用火作業(yè)票有效時間不超過72小時,但不得跨越雙休日。

7.節(jié)假日期間一般情況下不允許從事用火作業(yè),如生產(chǎn)需要必須用火時,須將用火等級相應(yīng)提高一等,并按上述規(guī)定辦理用火作業(yè)票。

第七條?用火的監(jiān)護及安全措施的落實。

1.用火須由二人擔(dān)任監(jiān)護。車間和施工單位各派一人,以車間人員為主。車間應(yīng)指派熟悉用火現(xiàn)場情況的人員做監(jiān)護人。

2.用火安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施,由生產(chǎn)人員落實。加盲板、設(shè)防火屏障等施工措施由施工人員在車間人員指導(dǎo)下落實。一般情況下,滅火器材的準備、含油污水井的封蓋等工作,在裝置界區(qū)內(nèi)的由車間負責(zé),界區(qū)外的由用火單位負責(zé)。上述作業(yè)無論何種情況,雙方必須共同落實好各項安全措施,安全措施沒有落實不準用火。

3.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的基建、技措項目等,在工程設(shè)計的同時必須考慮施工用火的安全及其措施。用火安全措施所需的材料、費用應(yīng)同時列入工程預(yù)算。

第八條?監(jiān)護人、用火人的職責(zé)。

1.監(jiān)護人的職責(zé):

(1)應(yīng)持用火票第二聯(lián),對用火票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)措施不當(dāng)或落實不好及未按用火票規(guī)定用火等情況,立即制止用火作業(yè)。

(2)對用火現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)護,用火作業(yè)結(jié)束之前,不得擅離現(xiàn)場。如發(fā)生著火,要立即撲滅,難以撲滅時應(yīng)馬上報警。

2.用火人的職責(zé):

應(yīng)持用火票第3聯(lián)作業(yè),做到“四不用火”。即:用火票未經(jīng)簽發(fā)不用火;用火票的安全措施沒有落實不用火;用火部位、時間與用火票不符不用火;監(jiān)護人不在場不用火。出現(xiàn)異常或監(jiān)護人提出不得用火時,要立即停止用火。對于強行用火的指令,有權(quán)拒絕。離開用火現(xiàn)場要切斷電源,不留火種。

第九條?用火的綜合技術(shù)措施:

1.用火前要對用火現(xiàn)場的移動及固定式消防器材和設(shè)施全面檢查一遍,確認完備,方可用火。

2.凡在存有可燃物料的設(shè)備、容器、管道上用火,須首先退料并切斷各種可燃物料的來源,徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板(無法加盲板的部位應(yīng)采取其它可靠隔斷措施),防止可燃物料的竄入或用火源竄到其他部位,并應(yīng)采樣分析。分析合格超過一小時后用火,需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級要求,厚度不低于3mm,嚴禁用鐵及石棉板代替。

3.在有可燃氣體的裝置(部位)用火,應(yīng)使用可燃氣、氫氣檢測儀對用火點附近的動、靜密封點進行檢測,如有泄漏,必須采取可靠的安全措施后,方可用火作業(yè)。

4.在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火,在將其內(nèi)部物料退凈后,應(yīng)進行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流,或采用機械強制通風(fēng)換氣,嚴防出現(xiàn)死角。要采樣分析有限空間內(nèi)氣體,其可燃介質(zhì)(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量19.5%~23.5%(體積)。

5.用火前,有限空間內(nèi)的氣體采樣分析由分析部門負責(zé)。現(xiàn)場采樣時,車間要給予配合,樣品要有代表性(容積大的應(yīng)多處采樣,根據(jù)介質(zhì)與空氣相對密度的大小確定采樣重點應(yīng)在上方還是下方)。分析結(jié)果報出后,采樣分析樣品至少要保留8小時。出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)停止用火,重新采樣分析。

6.凡進入塔、罐、釜、槽等有限空間內(nèi)用火,必須同時遵守《進入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》,辦理“進入有限空間作業(yè)票”,不能以“用火作業(yè)票”代替。

7.處于運行狀態(tài)的裝置內(nèi),凡可用可不用的火應(yīng)一律不用,用火部件能拆下的,一律要拆下移到安全地方用火。

8.高處用火(含在多層構(gòu)筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應(yīng)在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護人。

9.風(fēng)力五級以上應(yīng)停止室外的高處用火,六級以上停止室外一切用火。

10.用火點周圍半徑30米內(nèi)不準有液態(tài)烴泄漏;半徑15米內(nèi)不準有其它可燃物泄漏和暴露;生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴蓋實。

11.二級用火作業(yè)超過一天時,每天在開工前,應(yīng)由用火人、監(jiān)護人共同檢查用火現(xiàn)場,核對安全措施,合格后方可用火。

12.用火作業(yè)結(jié)束后或下班前,用火人員要進行詳細檢查,不得留有火種。

13.儲裝氧氣的容器、管道、設(shè)備必須與用火部位隔絕(加盲板),用火前,必須進行置換,保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%(體積)。

第十條?關(guān)于機動車輛進入裝置區(qū)及罐區(qū)的規(guī)定:

1.機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)作業(yè),必須由車輛所在單位提出申請,落實車輛防火措施,并由區(qū)域管轄單位制定行車路線,檢查防火措施落實,填寫“進車票”,廠安全部門審查批準后,方可進入。

2.非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入正在生產(chǎn)的工藝裝置和罐區(qū)。

第十一條?一級、特級作業(yè)票存根由廠安全部門保存,二級作業(yè)票存根由車間保存,保存期一年。

篇3:煉化企業(yè)裝置開停工管理規(guī)定

第一章總則

第一條為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。

第三條本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。

第二章管理職責(zé)和要求

第四條地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負責(zé)地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。

第五條地區(qū)分公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負責(zé)廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。

第六條車間(裝置)主任負責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實施。

第七條開停工文件包括裝置開停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序為:

地區(qū)分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,由地區(qū)分公司相關(guān)專業(yè)管理部門審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。

廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,廠生產(chǎn)運行部門負責(zé)人批準。下屬廠生產(chǎn)副廠長應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào),有關(guān)專業(yè)部門進行專業(yè)管理。

第三章裝置開工條件確認

第八條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

(一)?生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門提出開工條件確認申請;

(二)?地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門組織相關(guān)部門對開工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);

(三)?確認合格后,車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門的開工安排組織開工。

第九條正常開工條件確認內(nèi)容包括:

(一)?開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達到任職上崗條件。

(二)?工藝技術(shù)規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。

(三)?裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位。

(四)?安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設(shè)置。

(五)?檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗合格,并有相關(guān)記錄。

(六)?設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實。

(七)?安全環(huán)保設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達到正常運行水平。

(八)?儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設(shè)備標志、管道流向標志齊全、準確。

(九)?電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件。

(十)?取樣設(shè)施完好,化驗分析準備就緒。

(十一)?施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束

(十二)?公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。

(十三)?裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。

第十條新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。

第十一條新建、改擴建裝置開工前必須進行風(fēng)險評價,確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。

第四章裝置停工狀態(tài)確認

第十二條裝置停工必須進行狀態(tài)確認。確認程序為:

(一)?生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認,合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態(tài)確認申請。

(二)?地區(qū)分公司(廠)安全部門組織相關(guān)部門對停工裝置進行進一步狀態(tài)確認,并履行簽字確認手續(xù)。

第十三條正常停工狀態(tài)確認內(nèi)容包括:

(一)?按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮氣置換、空氣置換等處理,管道設(shè)備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達到規(guī)定標準。

(二)?必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致,加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動”標識,指定專人負責(zé)盲板管理。

(三)?裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。

(四)?FeS等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理,采取防護措施,并完成專項安全檢查。

(五)?裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。

(六)?裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。

(七)?有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。

(八)?裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。

第五章裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理

第十四條裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。

第十五條裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復(fù)條件,并報上級主管部門。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行,否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。

第十六條裝置緊急停工后,必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設(shè)備安全運行、環(huán)保隱患,按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。

第六章附則

第十七條本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責(zé)解釋。

第十八條本規(guī)定印發(fā)之日起施行。