適用范圍適用于德大鐵路綜合I標(biāo)施工范圍的旋噴樁工程施工。作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集和人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)完成。技術(shù)要求3.1施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn),確定主要工藝參數(shù)。3.2旋噴樁施工開始后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn),以確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)。3.3旋噴樁機(jī)應(yīng)配備符合計(jì)量規(guī)定的計(jì)量裝置,且裝置應(yīng)處于檢定有效期內(nèi)。施工工序與工藝流程施工工序施工程序?yàn)?施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→啟動(dòng)鉆機(jī)→下沉鉆進(jìn)→噴射注漿→噴射結(jié)束→拔管→鉆機(jī)移位。施工工藝?施工要求施工準(zhǔn)備5.1.1測(cè)量放樣,平整地表,設(shè)置回漿池。5.1.2在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地質(zhì)情況分段取樣,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn),確定漿液配比。5.1.3水泥要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證并按有關(guān)規(guī)定抽檢。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊或失效的水泥。5.1.4施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和室內(nèi)配合比分段進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn),并經(jīng)取芯和承載力等檢驗(yàn),確定水泥摻入量比、噴漿量、壓力、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)提升速度等工藝參數(shù)。施工工藝5.2.1樁機(jī)按設(shè)計(jì)樁位就位,并應(yīng)保持鉆桿垂直。5.2.2成孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。5.2.3將注漿管插入至孔底。在插管過程中,應(yīng)防止泥砂堵塞噴嘴。5.2.4當(dāng)注漿管前鋒漿液流出噴頭后,開始提升注漿管,自下而上噴射注漿。5.2.5噴射施工完畢,拔出注漿管。5.2.6清洗機(jī)械,管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存漿液。勞力組織6.1勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。人員配置表:負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、試驗(yàn)人員4~6人鉆機(jī)工、普工10人材料要求水泥原材料應(yīng)檢測(cè)合格、符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱數(shù)量旋噴樁機(jī)1臺(tái)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制9.1.1鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn),立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正。9.1.2噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足工藝參數(shù)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。9.1.3噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開動(dòng)順序。二重管或三重管的水、氣、漿供應(yīng)應(yīng)有序進(jìn)行,銜接緊密。9.1.4噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得小于0.5m,以保證固結(jié)體的整體性。9.1.5在高壓噴射注漿過程中,當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時(shí),應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施。9.1.6噴射注漿作業(yè)后,樁體頂部出現(xiàn)凹穴,應(yīng)及時(shí)使用水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌,并要防止其他鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。9.1.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足而影響工程質(zhì)量時(shí),可采用復(fù)噴技術(shù)。9.1.8對(duì)深層長(zhǎng)樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,分層選擇適宜的噴射參數(shù),以保證成樁均勻一致。9.1.9高壓旋噴樁樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁頂標(biāo)高、樁長(zhǎng)及成樁均勻性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.1.10高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1施工用的水泥及外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥,袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批,當(dāng)袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組材料的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)。9.2.2旋噴樁布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。9.2.3旋噴樁布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部。檢驗(yàn)方法:計(jì)數(shù)。9.2.4旋噴樁長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:旋噴樁總數(shù)的3%,且不少于3根。檢驗(yàn)方法:尺量鉆桿長(zhǎng)度刻線,必要時(shí)鉆芯檢查。9.2.5旋噴樁樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:總根數(shù)的2‰。檢驗(yàn)方法:在樁頂1m以下截取設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆芯,取3個(gè)不同深度的芯樣試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。9.2.6旋噴樁復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:總根數(shù)的2‰。檢驗(yàn)方法:平板荷載試驗(yàn)。9.2.7粉體噴射攪拌樁樁位、樁身垂直度、樁體有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位直徑不小于設(shè)計(jì)值抽查1%,且不少于2根挖深50~100cm,鋼尺丈量2樁體間距±100mm抽查1%,且不少于5處鋼尺丈量3垂直度1.5%抽查2%,且不少于2根經(jīng)緯儀測(cè)量鉆桿垂直度安全、文明施工及環(huán)保要求安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員出入;進(jìn)入施工區(qū)域人員必須佩戴安全帽,作業(yè)人員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品。10.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)、教育和考核。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。10.1.3施工機(jī)械(具)設(shè)備安全可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械(具)設(shè)備進(jìn)行檢查維修、保養(yǎng)清洗。10.1.4為保證施工安全,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。10.1.5鉆機(jī)安裝時(shí),機(jī)架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷,鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉,地錨應(yīng)牢固。10.1.6鉆機(jī)設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí),并避開高壓線。10.1.7鉆機(jī)的移動(dòng)軌道應(yīng)鋪設(shè)平順,規(guī)矩準(zhǔn)確,軌道釘牢,軌道頂部應(yīng)設(shè)止輪器。10.1.8清洗機(jī)具時(shí),噴頭嚴(yán)禁對(duì)人。文明施工及環(huán)保要求10.2.1現(xiàn)場(chǎng)管理及作業(yè)人員應(yīng)佩戴上崗證,標(biāo)準(zhǔn)化著裝。工作服應(yīng)美觀整潔,并符合安全要求。10.2.2現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程,企業(yè)標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置醒目。設(shè)備停放應(yīng)合理規(guī)劃,分區(qū)布置,擺放整齊。10.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)原材料、中間產(chǎn)品管理規(guī)范,堆碼整齊,標(biāo)識(shí)齊備,標(biāo)識(shí)牌做到隨用隨更新。10.2.4鉆機(jī)成孔和噴漿過程中,應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理,防止環(huán)境污染。

篇2:架子防腐保溫高空作業(yè)指導(dǎo)書

1.施工準(zhǔn)備

1.1凡從事架子、防腐、保溫施工作業(yè)的人員,必須經(jīng)過考試合格并取得安全作業(yè)證后方可獨(dú)立作業(yè)。

1.2勞務(wù)外包和工程外包必須依照《合同法》的規(guī)定簽訂合同書。合同書中必須有安全條款,明確甲、乙雙方的安全工作職責(zé)。

1.3外請(qǐng)民工、臨時(shí)工入廠前必須經(jīng)過公司、分公司、班組三級(jí)安全教育。

1.4從事架子、防腐、保溫高處作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查確認(rèn)合格。

1.5調(diào)度接到高處作業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)后,必須會(huì)同用戶單位、分公司安全員和生產(chǎn)班組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)了解,并落實(shí)有關(guān)安全技術(shù)措施。

1.6高處作業(yè)前,必須落實(shí)施工或檢修方案,做到“四定”(定人員、定安全措施、定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定檢查制度)。重大項(xiàng)目的安全技術(shù)措施必須報(bào)經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)和甲方審查批準(zhǔn)。

1.7必須按規(guī)定辦理高處作業(yè)票。

2.高處作業(yè)安全措施

2.1班前會(huì)上班(組)長(zhǎng)和作業(yè)小組負(fù)責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,檢查安全措施落實(shí)情況。

2.2作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,按規(guī)定著裝。

2.3嚴(yán)禁作業(yè)人員帶病登高和酒后作業(yè)。

2.4高處作業(yè)必須系好安全帽,施工檢修現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全護(hù)欄或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

2.5高處作業(yè)禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物件和雜物等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。

2.6在有毒氣體的廠房上部及塔頂施工,要有專人監(jiān)護(hù),并配備好防毒用具。發(fā)現(xiàn)有毒氣體逸散時(shí),應(yīng)立即停止工作,人員馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2.7高處作業(yè)要與架空的電纜線保持規(guī)定的安全距離。

2.8在六級(jí)以上風(fēng)力或其它惡劣氣候條件下禁止登高作業(yè)。

2.9腳手桿、跳板等在使用前嚴(yán)格檢查,不得有斷裂、蟲蛀、腐壞等缺陷。

2.10高處作業(yè)用的滑子、安全繩、安全帶等要經(jīng)檢查合格后才能使用。

2.11高處作業(yè)所用的腳手架必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.12腳手架上禁止堆放重物。

2.13高處防腐、保溫坐滑子施工時(shí),人員分工要明確,各負(fù)其責(zé),并設(shè)專人指揮和監(jiān)護(hù)。

2.14滑子的安全繩要牢固綁扎在堅(jiān)實(shí)的物體上,經(jīng)檢查合格后才能使用,放繩人員要高度集中注意力。地面和高處的人員要統(tǒng)一指揮口令和手勢(shì)。

2.15高處作業(yè)的工具(如絞釬、錘子、鏟刀、刨鐵、螺絲刀等)必須用繩子系好并掛了腰間或腳手架上。

2.16高處作業(yè)吊運(yùn)材料必須用繩子綁扎牢固。

2.1730m以上高處作業(yè)時(shí),地面和高處的人員必須配備通訊對(duì)講工具。

篇3:硫磺錨固工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

2.1適用范圍

本指導(dǎo)書適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標(biāo)段軌道工程硫磺錨固施工作業(yè)。

2.2軌排生產(chǎn)作業(yè)內(nèi)容

本工程軌枕錨固采用正錨法進(jìn)行錨固;螺旋道釘用模具定位,硫磺砂漿熔液從枕頂注入孔內(nèi),采用正錨時(shí),預(yù)留孔底部應(yīng)塞緊密,嚴(yán)防漏漿,硫磺砂漿熔液從枕面注入孔內(nèi)后,螺旋道釘應(yīng)即左右旋轉(zhuǎn)緩慢垂直插入孔內(nèi)定位;

錨固工序:硫磺錨固漿配制→硫磺錨固漿灌注軌→枕預(yù)留孔內(nèi)插入螺旋道釘→清掃錨固架及承軌槽面的錨固殘?jiān)糠冷P涂料。

螺紋道釘錨固:軌節(jié)場(chǎng)內(nèi)熬制硫磺砂漿宜采用機(jī)械攪拌硫磺鍋。硫磺庫(kù)房應(yīng)防雨、防曬、通風(fēng),距離易燃物品堆放地和硫磺砂漿熔制地點(diǎn)保持50m以上。

錨固前軌枕預(yù)留孔內(nèi)雜物和螺旋道釘上粘附物應(yīng)清除干凈。螺旋道釘應(yīng)干燥,其溫度應(yīng)保持0℃以上。嚴(yán)寒地區(qū)施工應(yīng)采取加溫措施。

2.3硫磺錨固漿配制

硫磺錨固漿配制應(yīng)滿足下列規(guī)定:

1、硫磺錨固漿由硫磺、水泥、砂子和石蠟配制而成。材料技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)、硫磺應(yīng)用純度不小于95%的一般工業(yè)用硫磺,配制前應(yīng)加工成粉末狀,如受潮,應(yīng)在配制前干燥。

(2)、水泥用普通硅酸鹽水泥P.O42.5,但不得含有雜質(zhì)、結(jié)塊,如有結(jié)塊,配置前應(yīng)過篩。

(3)、為天然中粗砂,粒徑不大于2mm,含泥量不超過5%。

(4)、石蠟為一般工業(yè)用石蠟,配制前應(yīng)破成碎塊。

(5)、各種材料內(nèi)不得混有雜物。

2、成份配合比(重量)按下列規(guī)定選用:

根據(jù)氣候和材料技術(shù)條件,按下列規(guī)定的重量配合比范圍,由試驗(yàn)選定各種材料用量。

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。配制成的熔液,應(yīng)較稠而又不影響灌注時(shí)應(yīng)具備的流動(dòng)度。

少量施工時(shí),各種材料配合比可用:

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:0.5:1.5:0.02

3、熔制錨固料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、按選定的配合比,稱好各種材料的一次熔制量。先倒入砂子加熱到100~120℃時(shí),將水泥倒入加熱到130°C,最后加入硫磺和石蠟,繼續(xù)攪拌加熱到160℃,直至拌和物中殘余水分完全蒸發(fā),不再出現(xiàn)氣泡時(shí)方準(zhǔn)使用,以保證質(zhì)量。熔漿由稀到稠成液膠狀時(shí),即可使用。

(2)、火力要可控制,火候不得過猛,熔制時(shí)應(yīng)不斷攪拌。

(3)、工地錨固螺旋道釘時(shí),可用兩個(gè)鍋輪流熔制,每鍋熔制量不宜大于50㎏,熔制地點(diǎn)與錨固作業(yè)距離不宜過遠(yuǎn)。

4、熔制錨固料時(shí),應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng):

(1)、錨固砂漿不得大于180℃,應(yīng)控制在140℃-170℃以內(nèi)。。

(2)、操作人員應(yīng)在上風(fēng)處,并應(yīng)佩戴口罩、護(hù)目鏡、圍裙等防護(hù)用品。

(3)、熔制場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放易燃物品。

(4)、錨固砂漿保溫車應(yīng)有專人看火。

2.4硫磺錨固漿灌注

本標(biāo)段軌枕錨固采用正錨法施工,用黏土封堵螺栓孔底。

硫磺砂漿灌注作業(yè)人員應(yīng)穿戴手套、圍裙、腳罩、口罩和護(hù)目鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品。

硫磺錨固漿注入孔內(nèi)時(shí)的溫度不得小于130℃,并應(yīng)防止離析。錨固漿從枕面注入孔內(nèi),一孔一次灌完,錨固桶內(nèi)殘?jiān)劐?熬制后再行灌注。

2.5軌枕孔內(nèi)插入螺旋道釘

本標(biāo)段軌枕采用正錨法施工,預(yù)留孔底部應(yīng)塞緊密,嚴(yán)防漏漿,錨固漿從枕面注入孔內(nèi)后,螺旋道釘應(yīng)即左右旋轉(zhuǎn)緩慢垂直插入孔內(nèi)定位,用錨固架定位。

2.6清掃錨固架及承軌槽內(nèi)的錨固殘?jiān)?/p>

硫磺錨固漿凝固后,錨固架脫離軌枕,在下次錨固前必須清除掉錨固架上的殘?jiān)ｅ^固漿頂面應(yīng)與承軌槽頂面平,溢出殘?jiān)毯髴?yīng)鏟除整平,再涂上絕緣防銹涂料。

2.7涂防銹絕緣涂料

絕緣防銹涂料的制作及作用:

1、配置瀝青配合比:瀝青:滑石粉:機(jī)油=1:0.27:0.11。

2、為提高絕緣性能和防止螺旋道釘銹蝕,還應(yīng)在硫磺水泥砂漿表面,螺旋道釘圓臺(tái)上下及四周螺桿涂以絕緣防銹涂料,厚度不超過0.3mm,涂料后必須把承軌槽上的殘余涂料清除干凈,以保證擋板座平正安置在擋肩上,螺絲口上必須涂上機(jī)油。

2.8錨固螺栓技術(shù)要求

不允許出現(xiàn)漏錨、錨錯(cuò)和螺旋道釘抗拔力(抗拔力不小于60KN)不足的現(xiàn)象、要求螺旋道釘錨固超高與超低現(xiàn)象,每公里不超過10個(gè)。螺旋道釘應(yīng)與承軌槽面垂直,歪斜不得大于2°,道釘中線與承軌槽面的交點(diǎn),偏離預(yù)留孔中心不得大于2mm,道釘圓臺(tái)底應(yīng)高出承軌槽面,但不得大于2mm。

2.9冬季施工硫磺錨固砂漿保溫措施

1、準(zhǔn)備好冬季施工用品:棉被、火爐等;

2、每次不要取用太多硫磺砂漿;

3、用火爐加熱盛放硫磺砂漿器具,在現(xiàn)場(chǎng)邊加熱邊灌注施工。

4、如螺紋道釘?shù)臏囟鹊蛯?huì)導(dǎo)致螺紋道釘周圍的漿體過快冷縮,從而影響螺紋道釘抗拔力。嚴(yán)冬時(shí)節(jié),在溫度低時(shí),可考慮對(duì)螺紋道釘加熱。

2.10硫磺錨固技術(shù)要求

1、各種進(jìn)場(chǎng)材料必須出自正規(guī)廠家,有質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。使用之前必須由實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格,出具正式報(bào)告后才可用于施工。

2、施工前按照設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),確定配合比,各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足施工需求。然后再進(jìn)行大面積或大體積施工生產(chǎn)。

3、硫磺錨固每1000根軌枕為一個(gè)單元抽取三根螺旋道釘做抗拔試驗(yàn),抗拔力不得小于60KN,取硫磺錨固砂漿制成2塊50mm*50mm,厚mm的餅狀試塊,做抗壓試驗(yàn),抗壓力不得小于30Kpa,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由監(jiān)理見證。