一、鋼筋氣壓焊使用危險(xiǎn)品的安全要求

1.氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。

2.乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴(yán)禁放在高壓線下面。要立放固定使用,嚴(yán)禁臥放使用。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)附近不得有易燃易爆物品。

4.裝置要經(jīng)常檢查和維修,防止漏氣。同時(shí)要嚴(yán)禁氣路沾油,以防止引起火災(zāi)危險(xiǎn)。

5.氧氣瓶、乙炔瓶在寒冷地區(qū)工作時(shí),易被凍結(jié)。此時(shí)只能用溫水解凍(水溫為40℃),不準(zhǔn)用火烤;同時(shí)也要注意不得放在日光直射或高溫處,溫度不要超過(guò)35℃。

6.使用乙炔瓶時(shí),必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

7.每變換一次工作地點(diǎn),都要按上述要求進(jìn)行檢查。

二、鋼筋氣壓焊操作安全要求

1.氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前,對(duì)瓶口污物要清除,以免污物進(jìn)入減壓器內(nèi)。

2.瓶閥開(kāi)啟要緩慢平穩(wěn),以防止氣體損壞減壓器。

3.點(diǎn)火前,檢查加熱器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔膠管,只留氧氣膠管,同時(shí)擰開(kāi)氧氣閥和乙炔閥,這時(shí)可用手指檢查加熱器乙炔膠管接口處有無(wú)抽吸力。有抽吸力時(shí),才能接乙炔管進(jìn)行點(diǎn)火;如果沒(méi)有抽吸力,則說(shuō)明噴嘴處有故障,必須對(duì)加熱器進(jìn)行檢修,直至有抽吸力時(shí),才能進(jìn)行點(diǎn)火。

4.在點(diǎn)火或工作過(guò)程中發(fā)生回火時(shí),要立即關(guān)閉氧氣閥門(mén),隨后再關(guān)閉乙炔閥門(mén)。重新點(diǎn)火前,要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進(jìn)行。

5.停止工作時(shí),必須檢查加熱器的混合管內(nèi)有無(wú)窩火現(xiàn)象,待沒(méi)有窩火時(shí),方可收起加熱器。

6.乙炔氣使用壓力不得超過(guò)0.15MPa,輸氣流速不超過(guò)1.5~2.0m3/h•瓶。當(dāng)需用較大氣量時(shí),可將多個(gè)乙炔瓶并聯(lián)起來(lái)使用。

7.氧氣和乙炔氣都不能用盡。氧氣剩余壓力要在0.1~0.2MPa;乙炔氣剩余壓力在環(huán)境溫度為10~40℃時(shí),留0.1~0.3MPa以上。

篇2:氣壓焊接施工工藝規(guī)程

氣壓焊接施工工藝

1、機(jī)具

氧氣:所使用的瓶裝氧氣(O2)純度必須在99.5%以上,即達(dá)到工業(yè)一級(jí)純度。

乙炔氣:宜使用瓶裝乙炔氣(C2H2),純度為低于98%,工作壓力0.05-0.07Mpa。為有利于氣流的穩(wěn)定,一般應(yīng)兩瓶乙炔氣并聯(lián)使用。

焊接夾具:對(duì)鋼筋應(yīng)有足夠的夾緊能力,既不夾傷鋼筋,又要保證鋼筋不偏心不彎折,并易于操作。

多嘴環(huán)管加熱器:即環(huán)形焊炬,由混氣室和加熱圈組成,其材質(zhì)和性能、施焊時(shí)火嘴數(shù)應(yīng)符合射吸式焊距的有關(guān)要求,應(yīng)按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。

加壓器:由手動(dòng)油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成,要求密封性好,耐彎折,并具有使鋼筋接面軸向壓力達(dá)到35-50Mpa的能力。

砂輪切割機(jī):用以切平鋼筋端頭。

角向磨光機(jī):砂輪直徑100-120mm,用以打磨鋼筋端頭。

2、作業(yè)條件

設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量,施焊前必須認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

焊工必須持合格證。

施焊前現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所用鋼筋進(jìn)行氣壓焊工藝性能試驗(yàn),每批鋼筋焊接6個(gè)接頭,經(jīng)外觀檢查后,三拉三彎,試驗(yàn)合格后,方可正式施焊。

做好鋼筋的下料工作,計(jì)算切割長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量,每一個(gè)接頭的壓縮量約為一個(gè)焊接鋼筋的直徑的長(zhǎng)度。

3、操作工藝

鋼筋端頭處理:進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲,必要時(shí)進(jìn)行切除,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,不得有彎曲,并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤,沒(méi)有氧化現(xiàn)象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行,防止打磨后再生銹。

安裝接長(zhǎng)鋼筋:先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,固定夾具應(yīng)將頂絲上緊。

鋼筋加熱加壓:焊接開(kāi)始時(shí),火焰中心對(duì)準(zhǔn)壓焊面縫隙,使鋼筋表面溫度達(dá)到熾白狀態(tài)(約120度),同時(shí)增大對(duì)鋼筋的軸向壓力,按鋼筋截面積計(jì)為30-40Mpa,使壓焊部位的膨脹直徑達(dá)到鋼筋直徑的1.4倍以上,鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑,沒(méi)有明顯凸起和塌陷。

拆卸夾具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻,不得水冷。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

焊件機(jī)械性能檢驗(yàn)必須合格。在進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí),試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定:在一般構(gòu)筑物中,以200個(gè)接頭為一批,不足200個(gè)的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個(gè)試件作為抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),其強(qiáng)度均不得低于該級(jí)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值,三個(gè)試件均應(yīng)斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件不符合上述規(guī)定,應(yīng)取雙倍數(shù)量焊件進(jìn)行復(fù)試,若仍有一個(gè)試件不符合規(guī)定,則該批接頭為不合格。

基本項(xiàng)目

接頭膨脹形狀應(yīng)平滑,不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。

不應(yīng)有裂紋。

不得過(guò)燒,表面不應(yīng)呈粗糙和蜂窩狀。

允許偏差項(xiàng)目

序號(hào)實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差檢查方法

1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量

2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測(cè)

3鐓粗區(qū)最大直徑<1.4d尺量

4鐓粗區(qū)長(zhǎng)度<1.2d尺量

5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量

6兩鋼筋軸線彎折<40尺量

5、成品保護(hù)及安全措施

不得過(guò)早拆卸夾具,防止接彎曲變形。

焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)向剛焊完的接頭上澆水。

鋼筋氣壓焊的設(shè)備使用和操作安全應(yīng)按《焊接與切割安全》中關(guān)于氣焊的安全規(guī)定和《鋼筋氣壓焊》安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過(guò)0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過(guò)0.1Mpa,并且氣瓶不應(yīng)放空,瓶?jī)?nèi)必須留有適量余氣。

液壓系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象,施工地點(diǎn)附近不得有易燃易爆物品。

氣壓焊工應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡。

篇3:鋼筋氣壓焊工程技術(shù)交底

工程名稱:鋼筋氣壓焊

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

采用氧乙炔火焰,對(duì)兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱,使其達(dá)到塑料狀態(tài)后,施加適當(dāng)壓力,形成對(duì)接焊頭的一種壓焊方法。

適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中φ16~40mm的I、Ⅱ級(jí)鋼筋,在垂直、水平和傾斜位置的縱向?qū)咏宇^的焊接。

1.材料設(shè)備要求

(1)鋼筋:須有出廠證明書(shū)和鋼筋復(fù)試證明書(shū),性能指標(biāo)符合GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。當(dāng)兩鋼筋直徑不相同時(shí),其兩直徑之差不得大于7mm。當(dāng)采用其他品種、規(guī)格鋼筋進(jìn)行氣壓焊時(shí),應(yīng)進(jìn)行鋼筋焊接性能試驗(yàn)。合格后方可采用。

(2)所用的氣態(tài)氧(O2)的質(zhì)量應(yīng)符合GB3863中規(guī)定的I類或Ⅱ類一級(jí)的技術(shù)要求。

(3)乙炔氣:宜用瓶裝熔解乙炔,其純度必須在98%(體積比)以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。

2.主要機(jī)具

供氧裝置(氧氣瓶)、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜(或稱為多嘴環(huán)管加熱器)、加熱器(手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種)、焊接決蛤(固定卡具、活動(dòng)卡具)、輔助設(shè)備(無(wú)齒鋸或切割機(jī)、磨光機(jī)、扳手)。

3.作業(yè)條件

(1)焊工必須有上崗證,不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。

(2)施焊前搭好操作架子。

(3)在工程正式焊接之前,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗(yàn),經(jīng)外觀檢查拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)合格,并確定焊接工藝參數(shù)。

(4)做好鋼筋的下料工作,計(jì)算切割長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個(gè)焊接鋼筋直徑的長(zhǎng)度。

(5)接頭位置應(yīng)留在直線段上,不得在鋼筋的彎曲處。

4.操作工藝

工藝流程:

鋼筋端頭處理→安裝接長(zhǎng)鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質(zhì)量檢查

(1)鋼筋端頭處理:進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形,壓扁形、凸凹不平或彎曲,必要時(shí)宜用無(wú)齒鋸切割,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,若有彎折或扭曲應(yīng)切除,并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤,沒(méi)有氧化現(xiàn)象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等,打磨鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行,防止打磨后再生銹。

(2)安裝接長(zhǎng)鋼筋:先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,在一條直線上,固定卡具應(yīng)將頂絲上緊,活動(dòng)卡具要施加一定的初壓力,初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定,宜為15~20Mpa。壓焊面的形狀如圖2-48(a),局部縫隙不應(yīng)大于3mm。

(3)焊前檢查:焊前對(duì)鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查,以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求,上下鋼筋是否同心,是否有彎曲現(xiàn)象。

(4)焊接開(kāi)始時(shí),火焰采用還原焰(也稱碳化焰),目的是為防止鋼筋端面氧化。火焰中心對(duì)準(zhǔn)壓焊面縫隙,使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)(約1200℃),同時(shí)增大對(duì)鋼筋的軸向壓力,最終壓力按鋼筋截面積計(jì)達(dá)到30~40Mpa,使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過(guò)程中,如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝,然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后,則可再次加熱加壓完成焊接操作。

(5)拆卸卡具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,呈暗紅色即溫度降至600~650℃,即可卸卡具,繼續(xù)自然冷卻。

(6)質(zhì)量檢查:包括外觀檢查和機(jī)械性能檢查兩部分。應(yīng)對(duì)焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量合格證書(shū)。

(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接現(xiàn)場(chǎng)要有遮蔽措施,刮風(fēng)時(shí)(風(fēng)速超過(guò)5.4m/s),要有防風(fēng)措施。壓按作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪,如環(huán)境溫度在-15℃以下時(shí)應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱、保溫、緩冷措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),不得進(jìn)行施焊。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)鋼筋必須有出廠證及復(fù)試報(bào)告,質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。

3)焊工必須有上崗證。

4)焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)必須符合規(guī)定。機(jī)械性能試驗(yàn),一般以200個(gè)接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批,不足200個(gè)接頭仍作為一批。抽樣時(shí)從每批接頭中隨機(jī)取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值,3個(gè)試件均應(yīng)斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果,若有一個(gè)試件不符合要求時(shí),應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果,若仍有一個(gè)接頭不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要,也可切取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。從每批成品中切取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn),應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn),彎至90度,試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果,若有一個(gè)試件不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。

(2)基本項(xiàng)目:

1)接頭膨脹形狀應(yīng)平滑,不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。

2)不應(yīng)有橫向裂紋。

3)墩粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?/p>

(3)允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表2-52。

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

同直徑鋼筋兩軸線偏心量

<0.15d并<4°

尺量檢查

2

不同直徑鋼筋兩軸線偏心量:

較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)

目測(cè)

3

兩鋼筋軸線彎折角

<4°

尺量檢查

4

墩粗區(qū)最大直徑

>1.4d

尺量檢查

5

墩粗區(qū)長(zhǎng)度

>1.2d

尺量檢查

6

壓焊面偏移量

<0.2d

尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)不得過(guò)早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。

(2)焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完后的接頭上澆水。

(3)焊接時(shí)搭好架子,不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)接頭彎曲變形:卡具拆卸過(guò)早,應(yīng)在接頭冷卻后,再拆卸卡具。

(2)軸線偏移:對(duì)接鋼筋時(shí),上下沒(méi)有對(duì)齊,造成兩根鋼筋中心線沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。

(3)壓焊凸起、塌陷;加壓過(guò)大、過(guò)早,應(yīng)掌握好加熱和加壓的工藝。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: