雙螺桿:安全操作規程
一、本崗位存在的危險源:
1、膠片擠出時產生的煙氣,誘發職業病;
2、發料時傳送帶輥距小,會造成人員傷害;
3、發料時膠片溫度高,易造成人員燙傷。
二、安全操作規程:
1、擠出機操作必須由專業人員或經過專業培訓的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規定勞保用品穿戴整齊,嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作,女工必須將長發卷入帽內,操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉過程中,嚴禁將手、頭伸進料斗,不得用手觸摸轉動部位及發熱部位。
5、設備出現故障或堵膠等情況時,必須關閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內部或料斗內處理時,除應停機、切斷電源外,必須有專人負責監護。
6、每天開車前,必須認真檢查機器的安全剎車裝置,未經許可,嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動用。
8、工作完畢后,認真清理機臺及周圍衛生、認真執行交接班制度。
9、正常工作時,應根據膠料情況來改變設備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270A)等參數。
三、應急措施:
1、機械各部如有異因,異常發熱或其他異狀時,應立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發生傷害時應立即拉急停拉線,停止設備及時報告班長和相關領導采取救護措施。
篇2:雙螺桿:安全操作規程
一、本崗位存在的危險源:
1、膠片擠出時產生的煙氣,誘發職業病;
2、發料時傳送帶輥距小,會造成人員傷害;
3、發料時膠片溫度高,易造成人員燙傷。
二、安全操作規程:
1、擠出機操作必須由專業人員或經過專業培訓的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規定勞保用品穿戴整齊,嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作,女工必須將長發卷入帽內,操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉過程中,嚴禁將手、頭伸進料斗,不得用手觸摸轉動部位及發熱部位。
5、設備出現故障或堵膠等情況時,必須關閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內部或料斗內處理時,除應停機、切斷電源外,必須有專人負責監護。
6、每天開車前,必須認真檢查機器的安全剎車裝置,未經許可,嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動用。
8、工作完畢后,認真清理機臺及周圍衛生、認真執行交接班制度。
9、正常工作時,應根據膠料情況來改變設備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270A)等參數。
三、應急措施:
1、機械各部如有異因,異常發熱或其他異狀時,應立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發生傷害時應立即拉急停拉線,停止設備及時報告班長和相關領導采取救護措施。
篇3:雙螺桿擠出機安全操作規程
1、勞保穿戴表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求工作服工作鞋口罩防護眼鏡手套清潔操作√√√√√完好性檢查√√√擠出機操作√√安全注意事項:2、使用前或停機后清潔檢查2.1合上電源,打開加熱開關,根據產品加工溫度設定溫度,進行升溫0.5~1h。2.2加料斗清理拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理2.3清理加料口、玻纖口2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.4清理真空2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。2.5清理機頭2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。2.5.2通常情況下,進行換料生產時,應將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈2.6清理螺桿2.6.1在停機前,應該用3~5kgPP(t30s)或PE(5000S)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉速應調到100rpm以內,同時電流不超過額定電流的80%為宜。2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應該拆開機頭,清理機頭,同時用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料進行沖洗螺桿。2.6.3必要時,應抽出螺桿,用鋼刷進行清理。2.6.4清理螺桿需要較多的經驗,比較復雜。需要工人不斷的實踐總結,找出其中的規律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。2.7清理冷卻水箱定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。3、使用前完好性檢查3.1加料器檢查開機前,應檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉調速按鈕,觀察加料器的轉動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應及時處理或聯系設備主管進行維修事宜。3.2螺桿加熱系統檢查待升溫后,應及時觀察加熱系統的完好性,如果不正常,應該及時聯系設備主管進行維修事宜。3.3真空裝置檢查開機前應確保真空系統的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小。或者關閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8MPa之間。如果真空達不到要求,應查找原因,或聯系設備主管進行維修事宜。3.4抽風系統檢查開機前,應檢查抽風系統的完好性。按下抽風啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風口,觀察抽風風力的大小。如果風力太小,應該查找原因,或聯系設備主管進行維修事宜。3.5主機及減速箱檢查3.5.1待溫度升到設定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應及時查找原因。3.5.2檢查減速箱內齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應及時補充齒輪油。3.5.3螺桿轉動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉主機,讓螺桿低速轉動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應該查找原因,或聯系設備主管進行維修事宜。3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。4.操作步驟4.1加熱升溫合上控制柜空氣開關。根據產品參數控制表中要求設定加工溫度。待實際溫度達到設定溫度值后,保持30分鐘。4.2完好性和清理工作做好后,進行操作。4.2.1向主機加料斗加入混合好的物料。4.2.2開啟進出自來水閥門,包括循環軟水系統,進水閥,水槽進水閥及出水閥。4.2.3啟動切粒機,使其處于低速運行狀態,同時啟動風干機。4.2.4啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。4.2.5緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。4.2.6緩慢提高轉速,保證電流不超過額定電流的80%。4.2.7如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。4.2.8待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。4.2.8料條入水向前導引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在Ф3-Ф5mm之間。4.2.9過風干機,松開壓緊彈簧,導引入切粒機牽引輥內,壓緊彈簧。4.2.10調整切粒機調速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。4.2.11調整工藝參數及真空閥,使其與產品的參數控制表中要求的相符。4.2.12調好參數后,穩定生產,每h記錄一次操作參數。4.3循環軟水冷凝系統操作程序4.3.1控制柜上的冷卻水控制開關啟動,當各段溫度與設定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統不使用4.3.2當某段溫度高于設定溫度5℃時此系統開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。4.3.3當啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調節相應溫度區段的冷卻水閥的大小來調節冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。4.4真空系統操作程序4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質等)可開啟真空系統4.4.2合上真空緩沖罐與真空系統的閥門,關閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。5.停機程序正常完成一個作業后,可停機,按下列程序進行:5.1如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。5.2緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關。5.3緩慢降低主機轉速,主機轉速至100rpm以下,用適量PE(5000S)或PP(T30S)沖洗螺桿。5.4同時同步降低切粒機轉速,與出條速度匹配。5.5打開抽汽室上蓋,關閉緩沖罐與真空系統間的閥門。5.6如有必要,應該按照第2.6條清理螺桿。5.7清理完后,主機調速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。5.8停切粒機,停風刀。5.9停冷卻水控制開關,切斷冷凝器進水。5.10停油泵,關閉油凝器進水。5.11切斷加熱控制總電源,全機組總停,注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關。