一、作業前的準備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能

近,有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源,且施工干擾小,環境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求,所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配,水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑,特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設備是否完好,各種儀表是否正常,各部位操作開關、

按鈕、手柄等均應在正確位置。

4、檢查水箱水量,并觀察有無油污或渾濁現象,水箱應注滿清水。

檢查液壓油油位,潤滑油油位、油質、油量應符合要求。如果動力是發動機,應檢查其燃油,潤滑油和冷卻水量。

5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求,

定時定量潤滑各部位。

6、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌葉片應完好。

7、檢查閥箱內部清潔及各部位間隙,超限應調整。檢查各聯接部位是否松動。

8、檢查傳動鏈條的松緊度,使之保持在規定范圍內,過緊或過松應調整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直,盡量減少彎管數量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩固,減少振動。

10、為了應付可能發生的堵管或其它故障,要準備好各種檢修及管道吹洗用具,并安排好相應的組織措施。

11、在下行斜坡輸送,根據傾斜角采取相應措施,防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現象。

12、氣溫低于0℃時,輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑;氣溫高于30℃時,輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋,延緩砼初凝時間。

13、按要求進行空運轉。

14、向砼料斗加入一定量清水,以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿,潤滑整個輸送管道,并觀察輸送管道有無滲漏現象。

二、作業中的要求

l、砼加入料斗以前,砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并

泵送。泵送中,砼平面應維持在攪拌軸中心線以上,但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時,要及時停泵。

2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況,發現問題及時檢查處理。

3、輸送泵和管道發出不正常雜音時,應及時檢查處理。

4、料斗網格上超規格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉或反向失靈時,要暫停泵迭,及時采取措施排出。

5、泵送過程應盡量連續進行,砼應保持勻質。

6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數次,以防管路內砼離析,當長時間停泵重新工作時,應先啟動攪拌器,再開始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發現堵塞等事故后,應及時檢查及處理。

9、工作期間,嚴禁拆卸管道,不得把手伸人閥體操作,不得攀登或騎在輸運管道上,不得高空作業。

10、當泵送工作接近完畢時,應預先估計剩余工作量和管道中砼體積,以便停止供料。

三、作業后的要求

1、按以下順序停機

(1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。

(2)關掉動力源。

2、停泵后,立即清除料斗內和管道中的砼,清洗(水洗或汽洗)泵機、

料斗、閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發生事故。輸送管體拆卸清洗后,應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機外部時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱,機罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機幾天內不再使用,或在寒冷季節停放,則應將橡膠活塞拆下,水系統水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。

5、按照原機要求進行必要的保養、檢修。

十三、指揮信號

在進行構件、設備安裝吊裝作業時,應設專人負責指揮機械操作人

員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合,按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統一規定,工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。

一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。

二、口笛(哨)。口笛往往與手勢或旗號相配合使用。

1、吹兩短聲,表示起吊。

2、吹三短聲,表示下落。

3、吹一長聲,表示停止。

三、旗號:

1、紅綠旗上舉,表示開車。

2、紅綠旗下指,表示停車。

3、綠旗向上、下,表示起升、降落吊鉤。

4、綠旗左右擺動,表示停止吊鉤動作。

5、紅旗向上、下,表示起重臂起升、下降。

6、紅旗左右擺動,表示起重臂桿停止動作。

7、兩旗卷起指向左、右,表示起重臂向右左轉。

8、兩旗交叉,表示工作完畢。

篇2:混凝土輸送泵操作工安全職責

1混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩。

2作業前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規定要求,傳動部位運轉正常。

3混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊,管卡應聯接牢固。垂直管前應裝不少于10米帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,消除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

5作業時不得取下料斗格柵網和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

6清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10米內不得有人員和設備。

7作業后,將液壓系統卸壓,將全部控制開關回到原始位置。

篇3:混凝土輸送泵使用安全規程（牽引式）

1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身放平穩。

2.混凝土輸送泵管,水平泵送管道宜直線敷設,接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管,并在水平管近泵處加裝逆止閥,嚴禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。

3.敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥。

4.泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間連接牢靠;管道接頭與卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;

5.泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

6.機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規定要求,傳動部位運轉正常。

7.疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

8.作業時不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

9.清洗管道時,操作人員應離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。

10.作業后,將液壓系統卸壓,將全部控制開關回到原始位置。