水泥砼路面施工方案方法
水泥砼路面施工方案、方法
水泥砼面層施工工序:⑴選擇拌和場地;⑵備料和混合料配比調整;⑶測量放樣;⑷基層檢驗和整修;⑸支立模板和安設鋼筋(拉桿和傳力桿);⑹拌和砼;⑺運輸砼;⑻攤鋪砼;⑼振搗砼;⑽提漿、刮平;⑾鋪入過濾布與氣墊膜吸墊;⑿真空處理;⒀機械抹光;⒁表面拉毛(壓紋);⒂機械鋸縫;⒃折模;⒄填縫;⒅養護;⒆開放交通。其施工工藝流程見《水泥砼面層施工工藝流程框圖》。
⑴施工準備工作
①測量放樣
根據設計圖紙放出中心線及邊線,設置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉折點等樁位,同時根據放好的中心線及邊線,在現場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內外側面車道砼塊有較合理的劃分,保持橫向分塊線與線路中心線垂直。
水泥砼面層施工工藝流程框圖
②安設模板
基層檢驗合格后,即可安設模板。模板采用鋼模,長度3~4m。模板兩側用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平,并應與設計高程一致,模板底面與基層頂面緊貼。局部低洼處(空隙)用水泥漿鋪平并充分搗實。
⑵砼的拌合和運輸
砼拌合由拌合站集中拌制,用砼運輸車運到現場。
⑶攤鋪與振搗
①攤鋪
砼由運輸車直接倒入安裝好側模的路槽內,人工找補均勻,如發現有離析現象,應用鐵鍬翻拌。
②安放角隅和邊緣鋼筋
安放角隅鋼筋時,先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物,攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后,用砼拌合物壓住。
安放邊緣鋼筋時,先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物帶,拍實至鋼筋設置高度,然后安放邊緣鋼筋,在兩端彎起處,用砼拌和物壓住。
③振搗
攤鋪好的砼,迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。
振搗砼時,首先用插入式振搗器全面順序振一次,同一位置不應少于20s。插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍,其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞模板和鋼筋。其次,再用平板振搗器全面振搗。振搗時重疊10~20cm。
砼在全面振搗后,再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍,使表面泛漿,并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻,前進速度保持在1.2-1.5m/min。對不平之外,以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿,嚴禁用純砂漿填補。振梁行進時,不允許中途停留。
最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面,使表面進一步提漿并調勻。如發現砼表面與模板仍有較大高差,應重新補填找平,重新振滾平整。最后掛線檢查平整度,發現不符合之處應進一步處理刮平,直至平整度符合要求為止。
⑷真空脫水
①檢查泵墊
脫水前,打開真空泵機組水箱蓋,向真空室和集水室注入清水,使水面與箱內管口相平或略高一些,調節搭扣松緊,蓋嚴箱蓋,用3~4mm厚橡膠板堵住進水口,檢查泵的空載真空度,泵表位應大于650~700mmHg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發現有損壞、漏氣、阻塞時,要迅速修補或更換。此外,還要檢查粘結劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。
②鋪設吸墊
采用V88型新型吸墊,可省去尼龍墊布,并吸水均勻。安放時,用小擦鋸沿密封帶輕輕掃壓一遍,開泵脫水的同時,再拉壓一遍,以保證密封效果。
③開泵脫水
開泵脫水,控制真空表1min內逐步升高到400~500mmHg,最高值不應大于650~700mmHg。如在規定時間(3min)內達不到規定的真空要求時,應立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時,一般可略澆些水將密封邊濕潤,再輕輕掃壓一下,真空處理過程中要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量,并觀察各處所墊薄膜內水流狀況,若發現局部水流移動不暢,可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊,借此滲入少量空氣,促使砼表層水份移動。當脫水達到規定時間(脫水時間一般為板厚的1~1.5倍,單位min)要求后或已脫出規定水量(脫水率一般為12%~15%)后,在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm,繼續抽吸10~15s,,以脫盡作業表面及管路中余水。
卷起吸墊,移至下一作業面上再繼續進行真空脫水。每次吸墊位置應與前次重疊20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均。
④注意事項
a.真空脫水的作業深度不宜超過30cm,混合物的水灰比不宜大于0.55;
b.購置濾布和吸墊時應根據砼路面板塊的大小,選擇適當的尺寸。過大或過小都會影響脫水效果。
c.真空操作人員必須站在自制的"工作橋"上行走,不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘的鞋子,最好穿膠鞋操作。
d.脫水時要作好脫水記錄,把握好脫水時間和脫水均勻性,防止砼出現"彈簧層"和產生裂縫。
e.吸墊存放或搬移時,應避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時,應手拿棍抬,以免吸墊損壞。
f.每班施工完,將吸墊洗干凈,并沖凈真空泵箱的沉積物排凈存水。
⑸表面整修和防滑處理
表面整修和防滑處按設計要求和相關施工規范施工。
⑹接縫施工
①縱縫
接縫處澆砼時同時埋入鋼筋拉桿,施工縫的鋼拉桿采用模板上設孔,立模后在澆砼之前將鋼拉桿穿在孔內。
②橫縫
a.縮縫
橫向縮縫采用砼初凝后(砼抗壓強度達到6.0~12Mpa)鋸切。
b.脹縫
脹縫采用預先設置好脹縫板和傳力桿支架,并預留好滑動空間,為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續性,脹縫板以上的砼硬化后用切縫機按脹縫的寬度兩條線,待填料時,將脹縫板以上的砼鑿去。
c.施工縫
施工縫設于脹縫或縮縫處。施工縫如設于縮縫處,板中應增設傳力桿,其一半錨固于砼中,另一半應先涂瀝青,允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。
③接縫填封
砼板養護期滿后應及時填封接縫。填縫前必須保持縫內清潔,防止砂石等雜物掉入縫內。填縫方法采用灌入式。
⑺養生及拆模
①養生
砼板的養生采用濕治養生的方法。
濕治養生由三個時期組成:防護層潤濕期、保證砼凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產生收縮應力的終結期。
潤濕期宜用草袋(簾)等,在砼終凝后覆蓋于板的表面,每天均勻灑水,保持潮濕狀態,但注意酒水時不能有水流沖刷。蓄能期
內,每天對含水材料潤濕2~3次;晝夜溫差大時,砼板澆筑3d內應采取保溫措施,防止砼板產生收縮裂縫。終結期內,必須保證砼逐漸失水,與周圍環境溫度保持平衡。
砼板在養生期間和填縫前,應禁止車輛通行,在達到設計強度的40%以后,方可允許通行,養生期滿后方可將覆蓋物清除,板面不得留有痕跡。
②拆模
拆模時間應根據氣溫和砼強度增長情況確定。
拆模應仔細,不得損壞砼板的邊、角,盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通,只有砼板達到設計強度時,才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時,砼板的強度應達到設計強度的80%以上,其車輛荷載不得大于設計荷載。
篇2:中局建設水泥砼標養室管理制度
中局建設公司水泥砼標養室管理制度
(1)本標準養護室用于養護砼試塊,嚴格按照有關標準進行,保證結果的準確性。
(2)應保持清潔,不得堆放與養護無關的物件。
(3)室內試件放在專用鐵架上,擺放整齊,按結構物樁號、日期統一布置,便于試塊的查找。試件間距至少保持3-5cm,不得疊放在一起。
(4)室內要求溫度為20±2℃,溫度≥95%,設定專人維護,每日記錄溫度應有記錄,以備后查。
(5)試塊必須標識清楚明確,否則本試驗室有權拒收,送達的試件要立即登記臺帳。
(6)試件應在規定齡期時做試壓日期,不得超齡期試壓,試件要有專人管理。
篇3:水泥砼標養室管理制度
(1)本標準養護室用于養護砼試塊,嚴格按照有關標準進行,保證結果的準確性。
(2)應保持清潔,不得堆放與養護無關的物件。
(3)室內試件放在專用鐵架上,擺放整齊,按結構物樁號、日期統一布置,便于試塊的查找。試件間距至少保持3-5cm,不得疊放在一起。
(4)室內要求溫度為20±2℃,溫度≥95%,設定專人維護,每日記錄溫度應有記錄,以備后查。
(5)試塊必須標識清楚明確,否則本試驗室有權拒收,送達的試件要立即登記臺帳。
(6)試件應在規定齡期時做試壓日期,不得超齡期試壓,試件要有專人管理。