一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。

二、應專人專崗,不得無證操作。

三、操作者應嚴格按使用說明書操作。

四、數控板材生產線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷卻系統進行冷卻。

五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。

六、數控板材生產線工作時,應及時清除廢料、料豆,以免機器受阻造成故障,影響機器正常工作。

七、機器在正常工作過程中,非操作人員禁止進入工作區。

八、數控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕。

九、板材生產線在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模時必須設監護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。

十、液壓系統的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。

十一、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將病毒帶入計算機。

十二、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照使用說明書操作。

篇2:大跨度模板材料支設注意事項

大跨度模板材料、支設注意事項

(1)模板材料

模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞,為了保證混凝土密實度及外觀質量,我項目部計劃在模板方面進行一定的投入,決定模板以采用九合板與竹膠板為主--在開工前購置,用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進度,模板總量按以滿足進度需要為標準進行配置,周轉使用。

模板統一安排在木工間集中加工,按項目部提供的模板加工料單及時進行制作,復雜混凝土結構先做好配板設計,包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣圖等。

制作完成后堆放整齊,隨用隨領。加工間至現場采用人力翻斗車運輸,現場至作業點采用塔吊直接吊至施工部位。

(2)模板支設注意事項

A、模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾的固定設施。

B、支模時,必須考慮有足夠的承載力,包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載、新澆筑混凝土對模板的側壓力、傾倒混凝土時產生的荷載。

C、本工程預應力大梁模板支設承重架采用MF1219型門式鋼管架。

D、模板內面及時清理干凈,并涂刷專用脫模油,施工時應注意嚴禁脫模油污染鋼筋。

E、為了保證混凝土觀感質量,在模板拼縫處貼膠帶紙,確保無漏漿現象。

(3)特殊部位的模板支設

詳見預應力大梁支模示意圖。

篇3:模板材料加工管理規定

模板材料及加工管理規定

1梁模板

梁底用鋼管(或碗扣架)加平托作頂撐,平托上設100×100木方,18厚多層板作板面,梁幫模板用50×100木方作背楞,鋼管龍骨Φ14螺栓穿梁對拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方側向斜支頂。

2樓板模板

樓板模板可使用早拆體系。支拆模思路為:梁與梁之間的模板,減去1.22m寬的整倍數,所剩不足整板的數值平均或湊為板縫寬度之和。板縫位置下面由Φ48鋼管立桿(縱向水平通拉上、中、下三道Φ48鋼管)、U型托、50×100木方通楞組成單獨支撐系統。其余整板面部分用18厚多層板作面板50×100木方作次龍骨(與板縫平行),木工字梁(或100×100木方)作主龍骨,碗扣架支撐體系。待樓板砼達到設計強度50%時即可將多層板樓板面板、50×100木方次龍骨、木工字梁(或100×100木方)主龍骨及碗扣架支撐體系拆除。拆除同時,板縫位置Φ48鋼管立桿橫向水平通拉上、中、兩道Φ48鋼管。使各條板縫位置Φ48鋼管立桿構成穩定的支撐體系,以滿足后期樓板砼強度增長和上部施工荷載傳遞的需要。

3樓梯模板

樓梯設在核心筒內,安裝筒墻模板時,在樓梯平臺處將墻模開槽,用特制開孔模板甩出平臺鋼筋,待墻模板拆除后,再安裝平臺樓梯模板。面板用18厚多層板50×100木方背楞,100×100木方龍骨鋼管平托支撐。踏步及側模板用50厚木板制成工具式樓梯模板。

4模板加工

4、1梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現場加工制作,梁底模板、梁側模板加工制作成型后編號分別堆放,所制作成型的模板均應涂刷脫模劑。

4、2螺栓在指定加工地點設置螺栓加工架,絲牙要求粗牙,螺牙長度≥80mm,螺桿長度根據墻厚加工涂油分規格存放。

5施工機械設備

現場與加工場需用:電鋸,電刨,手提電鋸,電鉆,噴槍,相應的變配電設施。應注意用電安全。大塊模板需要塔吊配合,以上機械均應在進場前,檢查調試運轉正常。