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28.攪拌車裝攪拌車裝攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程卸料安全操作規(guī)程卸料安全操作規(guī)程卸料安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于混凝土攪拌車裝、卸料操作過程

3風(fēng)險辨識

車輛傷害、機(jī)械高空墜落物體打擊

4防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋反光衣

5操作流程

5.1作業(yè)前

5.1.1出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。

5.1.2出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等),正常后方可上路行駛。

5.1.3啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài)(10~12轉(zhuǎn)/分鐘)。分鐘)。

5.1.4按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品。

5.1.5夜間下車作業(yè)時,必須攜帶手電筒穿反光衣。

5.2作業(yè)中

5.2.1裝料作業(yè)

5.2.1.1接到裝料指令,車輛按先后順序倒入生產(chǎn)線,車時將窗玻璃搖下觀察區(qū)

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域安全狀況,開啟警示燈和倒車語音提器對準(zhǔn)下料口進(jìn)行裝作業(yè);

5.2.1.2車輛出廠前,沖洗尾部。車輛出廠前,沖洗尾部。

5.2.1.3上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動;上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動;

5.2.1.4對應(yīng)送貨單的強度等級,擺放好標(biāo)識牌。對應(yīng)送貨單的強度等級,擺放好標(biāo)識牌。

5.2.2卸料作業(yè)

5.2.2.1車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及設(shè)備。

5.2.2.2卸料前須再次核對送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。卸料前須再次核對送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。

5.2.2.3卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至10-12轉(zhuǎn)/分鐘,快速攪拌分鐘,快速攪拌分鐘,快速攪拌1-2分鐘,方準(zhǔn)卸料。

5.2.2.4卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送設(shè)備意外傷害。

5.2.2.5移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確保現(xiàn)場安全。移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確保現(xiàn)場安全。

5.3作業(yè)后

5.3.1卸料完畢沖洗車輛時,上下扶梯必須抓緊手身體嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位;

5.3.2嚴(yán)禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;

5.3.3沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)整為行駛狀態(tài)(2~4轉(zhuǎn)/分鐘)。分鐘)。

5.3.4作業(yè)結(jié)束后,對車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時報修;

5.3.5車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動關(guān)閉總電源、鎖好門窗。

6應(yīng)急措施

6.1發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

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6.2發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.3發(fā)生高處墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。

6.4發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報告級。

6.5陷車時,切勿盲目操作,及時通知車隊根據(jù)現(xiàn)場情況施救。

篇2:液氨卸料區(qū)管理制度

氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學(xué)品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個人的責(zé)任和義務(wù)。

一、禁止任何與工作無關(guān)人員進(jìn)入氨區(qū)。需進(jìn)入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進(jìn)行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓(xùn)并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準(zhǔn)并簽發(fā)準(zhǔn)入證后持證進(jìn)入。

二、嚴(yán)禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴(yán)禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設(shè)施、入口鐵門及門鎖等。

三、嚴(yán)格執(zhí)行氨區(qū)準(zhǔn)入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點設(shè)立人員登記本,任何人每次進(jìn)、出氨區(qū)都必須進(jìn)行登記。

四、氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當(dāng)班輔控運行人員負(fù)責(zé)管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進(jìn)入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時,自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。

五、任何進(jìn)入氨區(qū)大門的人員,必須先關(guān)閉手機(jī)、對講機(jī),交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設(shè)立的專用箱內(nèi)。

六、運行值班人員必須按規(guī)定時間認(rèn)真巡查氨區(qū),并做好記錄。其他人員進(jìn)入氨區(qū)巡查或檢修時,每次中途離開或工作結(jié)束時,必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運行值班人員來將門鎖好后才能離開。、

七、進(jìn)入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶釘子的鞋,并先在大門旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項目,必須在進(jìn)入前穿戴好專用防護(hù)服和必要的防護(hù)用品。

八、嚴(yán)禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機(jī)動車輛進(jìn)入氨區(qū)。進(jìn)行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護(hù),且禁止人員參觀和動火;作業(yè)完畢后必須立即將車開走。

九、氨區(qū)圍墻周圍及液氨管道10米以內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動火。不許在氨區(qū)使用鐵質(zhì)工具作業(yè)及進(jìn)行任何可能產(chǎn)生高溫、火花的工作。確需動火作業(yè)時,必須辦理一級動火工作票、經(jīng)公司消防主管及公司級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并做好防火措施、設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人;動火前必須按《安規(guī)》規(guī)定,由專人測定工作區(qū)域的氨氣含量小于50ppm后才能作業(yè)。

十、氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。

十一、為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關(guān)閉油管閥門無效后,應(yīng)立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災(zāi)時,可用干粉或CO2滅火器滅火;發(fā)生大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊報警。

十二、禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設(shè)備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設(shè)備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證動作可靠。

對不認(rèn)真執(zhí)行本制度、不聽勸阻進(jìn)入氨區(qū)的人員,運行值班人員及其他發(fā)現(xiàn)人員都要及時制止并報告,公司將對違規(guī)者嚴(yán)厲處罰。

篇3:槽車罐車裝卸料安全管理規(guī)定

1、槽車進(jìn)入規(guī)定位置后,關(guān)閉發(fā)動機(jī),拉緊手動制動器,并用三角木阻止槽車滑動。

2、槽車與裝卸車臺的靜電接地線要接牢,現(xiàn)場必需配備足夠的滅火器材、防護(hù)用品。

3、車輛停靠待裝卸時,應(yīng)服從工作人員指揮,待裝卸車輛與正在裝卸料的車輛要保持一定距離,要留有安全通道。

4、裝卸車前要認(rèn)真檢查裝卸料管是否完好、裝卸管與槽車接管結(jié)合是否嚴(yán)密、儲罐頂部出氣管是否暢通和儲罐進(jìn)料閥是否開啟。

5、駕駛員及押運人員不得攜帶火種和穿戴鐵釘鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,在裝卸料前和裝卸料過程中嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)逗留、隨意啟動車輛,嚴(yán)禁調(diào)整車輛或?qū)囕v油、電路等進(jìn)行維修作業(yè)。

6、裝卸車車輛進(jìn)站前必須在門崗進(jìn)行登記并接受檢查,服從站內(nèi)工作人員管理,按指定路線行駛,車速控制在5km/h以內(nèi)。

7、裝卸車操作人員在作業(yè)前,應(yīng)觸摸人體靜電釋放接地體,確認(rèn)檢查無誤后方可進(jìn)行裝卸車作業(yè)。

8、以下情況不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸車作業(yè):

雷雨天氣;大霧天氣;地面濕滑或結(jié)冰;發(fā)現(xiàn)油氣泄漏或區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo);附近發(fā)生火災(zāi)或50m內(nèi)有明火作業(yè);裝卸車設(shè)施有缺損或故障以及其它不安全因素;槽車超過有效檢驗期的;槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符和規(guī)定,或與所裝介質(zhì)不符,或脫落不易識別的;滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符和規(guī)定的;未判明裝過何種介質(zhì);罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用或附件有泄漏的;槽車無使用證,駕駛員或押運員無有效證件的;槽車罐體號碼與車輛號碼不符的;罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的;罐內(nèi)剩余壓力低于0.05MPa的。

9、裝卸槽(罐)車液相閥、槽車液相閥,排盡管內(nèi)空氣后將兩者嚴(yán)密對接,然后接通氣相管閥。

10、與儲罐區(qū)裝卸車壓縮機(jī)崗位及時進(jìn)行聯(lián)系。裝卸車開始時,要控制流速,不超過1m/s(通過儲罐液位計及泵壓判斷),而后逐漸升速,但最高不得超過2.5m/s。裝卸車作業(yè)過程中,操作人員要堅守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視液位、流量,并隨時與罐區(qū)聯(lián)系。

11、在裝卸料過程中,作業(yè)人員及押運人員要始終堅守崗位,強化責(zé)任,遇有突發(fā)事件要及時采取果斷措施進(jìn)行處理。

12、高溫季節(jié)裝卸料時要避開高溫時段,在早晚進(jìn)行。

13、凡出現(xiàn)雷雨。附近發(fā)生火災(zāi)。氣體泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止裝卸料作業(yè)。

14、在裝卸料時操作人員要嚴(yán)密注意儲罐液位,嚴(yán)禁超過安全警戒液位。

15、裝卸料完畢后,要將裝卸管管內(nèi)余留物料回收泄壓。拆下靜電接地線后檢查現(xiàn)場,并在靜置5~10分鐘后方可啟動行車。車輛不得長時間逗留在裝卸車區(qū)。

16、按槽車證件上最大充裝量的85%充裝.

17、槽車裝卸完畢后,要進(jìn)行下列檢查:

1、復(fù)檢充裝量;

2、各密封點是否泄漏;

3、檢查槽車壓力;

18、作好記錄,其內(nèi)容包括槽車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)充裝量、充裝人、復(fù)檢人等。

19、靜置十分鐘,檢查槽車底部可燃?xì)怏w達(dá)標(biāo),啟動車輛拆除靜電接地線后,離開裝卸車點。