1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。

2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60V~80V。停車前先關閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

篇2:線切割操作安全規(guī)范

1.目的

為規(guī)范線切割的安全操作:

2.范圍

適用于線切割設備的操作與作業(yè):

3.內(nèi)容:

3.11.操作者必須熟悉數(shù)控電火花線切割加工機床的操作,禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作機床。

3.12初次操作機床者,必須仔細閱讀數(shù)控電火花線切割加工機床操作說明書,并在實訓教師指導下操作。

3.13.實訓時,衣著要符合安全要求:要穿絕緣的工作鞋,女工要戴安全帽,長辮要盤起。

3.14加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端()電極絲與工件),防止觸電。

3.15手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。

3.16工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度,否則,加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機床。

3.17支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外,否則,加工時會連同工件一起割掉。

3.18重量大的工件,在搬移、安放的過程中要注意安全,在工作臺上要輕放輕移。

3.19加工之前應該安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

3.20機床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

3.21防止工作液等導電物進入機床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用合適的滅火器滅火,不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材,防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。

3.22機床電氣設備的外殼應采用保護措施,防止漏電,使用觸電保護器來防范觸電的發(fā)生。

3.23機床運行時,不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。

3.24用過的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

3.25線切割在加工過程中,操作者不能離崗或遠離機床,要隨時監(jiān)控加工狀態(tài),對加工中的異常現(xiàn)象及時采取相應的處理措施。

3.26線切割在加工中發(fā)生緊急問題時,可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。

2.27工作結束后,關掉總電源。

篇3:線切割:安全操作規(guī)程

1、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄取出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時手搖柄甩出傷人。

4、工作前,應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

5、工作前,必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑,以保持機床精度。

6、工作前,應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象。

7,根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi),工件及夾具在切割過程中,不應碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開啟走絲開關,檢查鉬絲是否抖動。

9、切割工件時,必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關,待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。

10、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

11。如發(fā)現(xiàn)故障,要立即切斷機床電源,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)工作。

12、加工完后,應將冷卻液擦拭干凈。

13、每天下班前要擦拭機器,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。