適用范圍:

2.1適用于數控沖床操作作業和新員工培訓之用

3.0操作步驟及安全事項

3.1開機檢查

3.1.1檢查工作臺面無與工作無關物品,鏈條,導軌無異物。檢查裸露機床外的電線無破損。

3.1.2檢查空氣系統有無泄漏,系統壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa,排盡空氣過濾器中的積水。

3.1.3開機后檢查各指示燈是否正常,有無報警顯示并消除。3.1.4手動移動夾鉗,檢查*軸Y軸導軌、轉盤沖模有無異物,特別觀察機器死角部分。

3.1.5檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動,液壓油有無滲漏。3.1.6工作前檢查氣壓數值,達不到規定壓力值(4.5-5kg/cm2)

不能開車。

3.1.7開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。

3.1.8開機前檢查油霧器油量多少,經常保持充足儲油量

3.1.9使用前檢查各保護裝置,主機空車*?Y軸進行往復運行,運轉正常。軸能正確定位后,才允許進行沖壓工作

3.2操作、生產

3.2.1、數控沖床必須專人操作和維護.操作者必須熟悉機床的結構和性能.嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用,并嚴禁超規格使用設備.非操作工不得擅自啟動和操作機床。正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。3.3.2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通,嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品.

3.2.3、嚴禁超負荷沖壓,機床核定沖壓板厚為:鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm,加工時操作工應嚴格執行此標準,禁止重疊沖切,避免機床超負荷工作.

3.2.4、車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置.

3.2.5、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

3.2.6、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。

3.2.7、開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。

3.2.8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數據造成程序不可用.3.2.9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示,禁止非操

作人員進入危險區域。

3.2.10、工作臺面不準放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件,加工工料不得有土垢,應保持清潔。3.2.11、每改變一次程序后,必須先進行空車運轉,無故障才允許正式沖活。3.2.12、設備運轉時操作人員不許離開機床,或干其它工作.3.2.13、沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。

3.2.14、沖制或猥制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。3.2.15、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通,嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3.2.16、單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。

3.2.17、沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

3.2.18、兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。

3.2.19、更換模具時應關閉電機.(裝、卸模具時必須保持模具與沖床面的平行先松上面左右兩個螺絲再將中間螺絲松到理想位置,最后松下面的四個螺絲.模具裝好時時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。)

3.2.20、嚴格定人定機,無操作證人員絕對不準操作機床.并設置專門維修人員進行定人維修.

3.2.21、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養,不進行日保不能開機.3.2.22、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄.

3.2.23、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油,加防護套避免沖頭碰撞.3.2.24、確保送入機床的板料平整,根據板料材質,厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監控沖切狀態,確保不撞料,不粘刀。

3.2.25、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停開關。3.2.26、在設備使用過程中,各故障指示燈若有一個燈亮時,機器不能工作,須立即排故障,才能重新工作。

3.2.27、機床工作中,出現任何情況操作者肢體不許進入機床運動區域,必須先關機再排除。

3.2.28、工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環境。3.2.29、下班后總關閉電源,設備各部歸位,放置原點。整理工作現場及工件。4.0日常保養規定

4.1及時排盡空氣過濾器中的積水,并加注空氣潤滑油

4.2工作臺面、*軸Y軸導軌、沖模、上下轉盤的異物清理并加注潤滑油4.3沖壓、液壓等各部件有無異常響動,滲漏的檢查,緊固。

4.4模具的及時研磨,調整,進行模具和轉塔模位的潤滑。

4.5嚴格按潤滑部位對設備進行潤滑保養,不進行日保不能開機。4.6按說明書給機床各需加油部位,加油點,按時加注相符的潤滑油(脂)。

手動沖床安全操作規章

1.沖床工必須經過學習,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

3.沖床開機前必須先檢查檢查機床各傳動、連接、潤滑、電源等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。

5裝、卸模具時必須保持模具與沖床面的平行先松上面左右兩個螺絲再將中間螺

模具裝好時時要緊牢固,上、下模對絲松到理想位置,最后松下面的四個螺絲.

空車),確保在模具處于良好情況下工正,保證位置正確,用手搬轉機床試沖(作。

6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。9.沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。10.單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。11.兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。

12.工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環境。

篇2:數控轉塔沖床作業安全操作規范

開機前準備潤滑情況:1.1集中潤滑站的潤滑油及時添加,每班按手柄幾下,給各潤滑點供油。1.2油霧器里潤滑油及時添加。1.3轉盤齒輪、C軸接合機構、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。1.4打開空氣機,排空氣路里的水分。1.5檢查模具工作狀況,包括模具模口情況,模具導套間的清潔,加油,上模的自由復位情況,發現異常,及時處理。1.6清理上、下轉盤間,工作臺上的廢料。1.7檢查夾鉗是否靈活,是否左右晃動,夾鉗下齒板是否磨損較大,緊固下齒板固定螺釘。1.8檢測毛刷、鋼球磨損情況,是否靈活,必要時更換。2.開機2.1按照操作步驟進行,正確地操縱機床。2.2機床加工運行時,操作者手不可離開“保持”按鈕,發生非正常情況,要立即停機檢查。2.3機床運行時若發生報警而停機,應區別對待,不可盲目運行,以免損壞機床。2.4新執行的程序,要求“沖壓鎖定”后,執行程序。確認程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查,以免批量錯誤。2.5沖壓過程中發現模具出現異常情況,要及時停機檢查。2.6經常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符,若有偏差要及時調整,以免沖壞夾鉗、模具。2.7出現自動設定工作錯誤報警,應檢查程序是否有夾鉗保護,若有千萬不可啟動程序運行。2.8及時清理工作臺、轉盤間的廢料,以免出現夾料,撞料等問題。2.9機床在運行過程中,非緊急情況下不用按“急停”按鈕,尤其是使用旋轉模時。2.10止用手拉動旋轉模同步帶,以免C軸錯位。3.關機3.1清理上、下轉盤間,工作臺、機身處的廢料、落料。3.2擦拭機床、油跡、污跡要擦干凈。3.3確認機床C軸在零位,*、Y軸回到上料位置。3.4檢查所沖模具的情況,及時清理、修磨、上油,確保處于最佳工作狀況。3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度,必要時調整。3.6定期檢查上、下轉盤同步,必要時調整。3.7定期擦拭導軌、絲杠等運動部件,并上好潤滑油。3.8定期檢查電氣柜內元器件上的灰塵,保持電柜內干燥、無塵。3.9定期清理散熱風扇灰塵,清洗濾網。3.10定期檢查液壓站工作情況,回油壓力指針到黃區時要清洗,更換油過濾網,到紅區時要更換液壓油(VT-300液壓系統類型的機床)3.11清理現場,保持工作現場的整潔。3.12關閉油泵,關斷機床總電源。3.13通訊電纜必須在機床,計算機斷電情況下拔插。3.14放下機床護罩,關好活動工作臺,收好工具。危險因素識別1.0職業危害因素識別職業危害造成后果根源防護個體防護電能電擊設備接地開機檢查上、下沖模報廢模具加裝防護板操作規程培訓機械傷害肢體傷害成品、半成品碼放有序日常安全檢查2.0危險源識別、評價序號危險源可能導致的事故作業條件風險評價風險等級現有控制措施備注LECD1上、下沖模模損壞設備100.57354認真操作、操作規程培訓2機械傷害肢體傷害661364成品、半成品區分開,層高有限制3電纜絕緣老化電擊16165日常安全檢查新疆恒瑞國源電力設備有限責任公司

篇3:數控轉塔沖床安全操作規程

數控轉塔沖床的安全操作規程有哪些這個問題也是使用者關心的問題之一,今天就為大家來解答一下這個問題,僅供參考。

數控轉塔沖床的安全操作規程有:

(1)沖床工必須經過學習,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

(2)數控轉塔沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉沖床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用,并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。

(3)正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

(5)沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。

(6)開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。

(8)沖制或猥制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。

(9)沖床周圍應保持場地清潔、道路暢通,嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

(10)嚴禁超負荷沖壓,加工時操作工應嚴格執行此標準,禁止重疊沖切,避免沖床超負荷工作。

(11)工作前檢查氣壓數值,達不到規定壓力值不能開車。

(12)開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經常保持充足儲油量。

(13)模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

(14)車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。

(15)沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數據造成程序不可用。

(17)兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。

(18)在加工特大工件時應對沖床周圍2m以內的危險區域進行標示,禁止非操作人員進入危險區域。

(19)工作臺面不準放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改變一次程序后,必須先進行空車運轉,無故障才允許正式沖活。

(21)設備運轉時操作人員不許離開沖床,或干其它工作。

(22)更換模具時應關閉電機。

(23)嚴格定人定機,無操作證人員絕對不準操作沖床。并設置專門維修人員進行定人維修。

(24)嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養,不進行日保不能開機。

(25)定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

(26)對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油,加防護套避免沖頭碰撞。

(27)工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭沖床,整理環境。

(28)下班后關閉電源,設備各部歸位,放置原點,整理工作現場及工件。