1、目的為規范公司設備操作安全方面的要求,人員人身安全及設備安全運行,特制訂本規程

2、適用范圍本規程適用于沖壓自動化生產線作業的安全操作

3、職責制造部負責制定設備安全操作規程,負責設備的故障維修及定期檢修維護,設備正常安全運行,并對使用人的使用保養情況予以監督檢查

4、各使用部門嚴格按照安全操作規程的要求操作機械設備,定期保養維護,設備及保護人身安全。

5、操作規程

5.1開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。

5.2打開壓縮機及干燥機開關,開啟壓縮空氣調節系統壓力:氣壓不足0.5Mpa壓力機不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6Mpa,由機床總進氣口處的調壓閥調整;制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3Mpa,由機身左側箱內儲氣筒端上的調壓閥調整。

5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。

5.4檢查送料機工作氣壓是否到達0.5MPa,將送料機的壓力調節器旁的積水杯雜質排放干凈。

5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現象。

5.6檢查沖床靠右后側的油泵是否有異常聲響。

5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態,嚴禁用連續行程試機操作。

5.8啟動主電機空轉1-3分鐘注意是否有異常聲音。

5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動,氣壓等儀表顯示是否符合開機條件,模具安裝是否可靠,安全及各項監測裝置、儀表是否正常有效,工作區域內有無無關工件、雜物,如有異常即時停機填單報修。

5.10檢查送料輥及矯正輥內有無雜物,擋料輪螺絲是否松動。

5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時注入。

6、啟動沖床

6.1啟動總電源后,按下操縱盒上的電機啟動按鈕,電機啟動過程,觀察變頻器上的指示值,穩定后方可操作下一步。

6.2電機啟動后,先打到寸動狀態,然后雙手運行寸動操作兩個行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運行準備指示燈亮后轉到單次運行狀態。寸動功能僅用于點動操作機臺使滑塊下行,注意不可長時間按動,更不能直接用于沖連續沖壓生產。否則會造成離合器摩擦片發熱損壞。

6.3單次行程操作:轉動選擇開關到單次行程位置,雙手同時按下雙手運行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動回到上死點,凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個啟動按鈕,沖床即可停止。此時,須回“寸動”狀態才能使沖床回到上死點,重新進行“單次”工作。

6.4單次啟動后,轉換成連續狀態工作,將旋鈕撥到“連續”狀態,雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕,持續至少6秒鐘以上,沖床正常運行,可松開雙手,進行連續沖工作。6.5進入連續工作前,應將安全保護裝置打開,誤送檢知裝置接通確認正常后方可連續沖生產。

6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時,可按下急停按鈕,使主電機斷電,滑塊也停止運動,在排除故障后,應先使急停按鈕復位,方能重新開動電機。急停后滑塊停在任意位置,要想進行“單次”或“連續”行程,要先將按鈕轉到“寸動”,按下按鈕至上死點。

6.7工作完畢后停機時應先將連續狀態改為手動狀態,雙手運行將滑塊寸動至下死點。然后打到斷開狀態、按電機停止按鈕、電源關閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。

7、注意事項

7.1沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。

7.2操作過程必須時刻關注生產線運行情況,嚴禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責控制開關的操作。7.3操作過程必須堅守崗位,若必須離崗應停止設備運行,拔掉壓力機開機鑰匙,不許擅自找人替代操作。

7.4操作過程必須關注出件是否順暢,一旦出現卡料或沖壓重疊料現象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內容。

7.5沖壓件所用的材料必須符合產品的要求,若發現材料有皺褶損傷,表面不光滑等質量問題,及時向車間主管報告。

7.6在沖壓過程中,任何人不許接觸帶料運行部分,不許將手伸入沖床工作區,不許在帶料、工件處跨越行走。

7.7操作工在使用沖床過程中發現沖床運轉異常(如轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時,應立即停機報修。并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內容。

7.8當生產線出現故障時,當班機修工應密切配合,及時檢查維修,盡快排除解決設備異常并做好維修記錄。

7.9由培訓后的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業指導書》執行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。

7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應及時調整。調整或處理設備故障時必須停機,切斷電源。電氣故障必須由電工處理。

7.11若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。

7.12生產所需的工具、量具及周轉箱必須嚴格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴禁擺放任何物品,下班時如上下模具未完成,應掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應關閉總電源,關閉氣源開關,清除邊角料,整理清潔生產線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產。

沖壓安全生產事故分析及預防措施

沖壓生產是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡便,制件尺寸穩定、精度較高、互換性好,因而在現代產業生產中占有十分重要的地位。據不完全統計,沖壓件在汽車、拖拉機行業中約占60%,在電子產業中約占85%,而在日用五金產品中占到約90%。

然而,沖壓也是一種很輕易發生安全事故的生產,占有關資料介紹,在沖床上出現的人身事故比一般機械行業高三倍。隨著勞動安全法的頒布,很多生產廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護措施。但據筆者了解,目前,一些企業(特別是中小型企業)在利用沖壓方法加工生產時,仍然沿用著用手直接在模腔內裝取零件的手工作業方法。在這種情況下,假如沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發生人身安全事故。

1沖壓安全事故統計

現簡單介紹日本的一份有關資料,它所反映的規律,基本上也與我國現在的情況相符:

1.1按企業規模:半數以上的事故發生在不滿50人的小企業里,小批量的零星生產占70%;

1.2按壓力機的大小:70%的事故發生在50噸以下的小型壓力機上,18%發生在50~100噸的壓力機上,其余為100噸以上。

1.3按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。

1.4按事故發生時的直接原因(見下表):

1.5按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動化送料3%。

2沖壓安全事故分析

2.1人的原因首先,由于操縱工人對沖壓作業中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經驗或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發生安全事故。大型機床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當,也輕易發生事故。其次,沖壓生產是連續重復作業,操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產品,體力消耗極大。根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規律,人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業時,極易產生機體疲憊、反應遲緩現象,導致留意力不能集中,動作失調,慘劇便在瞬間發生。

2.2沖壓模具的原因模具直接關系到操縱工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產的正常進行,模具因結構原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預防的結構措施;模具給手指進進危險區造成方便;單個毛坯在模具上定位不準而需要用手往校正位置等。這些因模具結構設計得不公道或模具沒有按要求制造,模具安裝,調整不當等,勢必造成安全事故。?

2.3沖壓設備的原因沖壓安全事故發生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機,其離合器、制動器及安全裝置輕易發生故障,從而出現離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結構忽然失控而發生連沖等現象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,即便在留意力高度集中的狀態下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。

2.4工藝技術文件的原因沖壓工藝規程是指導沖壓件生產過程的工藝技術性文件,它既是組織沖壓生產的依據,也是執行工藝紀律的重要依據。公道的沖壓工藝規程要考慮到生產率、經濟效益和生產安全。但是據了解,企業中現行的沖壓工藝規程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。就是有,也只是籠統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸進模具內操縱”等,而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業,從而釀成事故。

2.5安全治理的原因安全生產規章制度不嚴,工藝紀律不嚴明,模具治理不善,設備事故隱患多,組織生產不公,工作環境混亂,生產現場勞動條件不符合要求,產品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產等,傷害事故就會不斷發生。

3沖壓安全事故的預防措施

針對沖壓加工過程中輕易發生安全事故的特點及原因,現提出如下預防措施,以供大家參考:

3.1進步操縱職員的素質是安全生產的重要環節制訂嚴格的沖壓安全操縱規程,加強崗位培訓,進步操縱職員素質,消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術而又沒有經過必要練習的職員參加沖壓生產,嚴格沖壓生產職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。

3.2設計公道安全的沖模是安全生產的條件設計模具時,模具結構應能操縱方便,安全可靠,減少危險區范圍,減少操縱職員的手伸進危險區的可能,必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區,即可順利完成沖壓工作。實踐證實,采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化自動化等都能達到進步產品質量和生產效率,減輕勞動強度,方便操縱,安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。

3.3正確使用與維護沖壓設備,增加安全防護措施是安全生產的基礎正確使用和維護壓力機,能保護工作過程中的人身和設備安全。開機前,應檢查壓力機的潤滑系統是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉部位是否有雜物;在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉方向是否與規定方向(箭頭標注)一致;空車檢查制動器、離合器、操縱機構各部分的動作是否靈活、可靠;隨時留意壓力機的工作情況,發生不正常現象時,應立即停止工作,切斷電源,進行檢查和處理;工作完畢,應使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機進行定期保養。

另外,在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。

由前述統計可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發生的,所以有效的預防辦法就是堅持在任何情況下,都不要用手直接進進模口內送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時,采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或將沖壓由模具中取出可有效防止安全事故的發生。

3.4工藝性技術文件是安全生產的依據沖壓生產要在工藝文件指導下進行,加強沖壓工藝的安全治理,把安全技術措施和要求納進工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術措施的落實,實現有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術職員的安全生產責任制。文件中要有具體的安全內容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產的依據,才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。

3.5現代科學治理方法是安全生產的重要保障沖壓作業的安全治理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的治理辦法。沖壓作業安全治理涉及到工藝、模具、設備治理、生產計劃治理和安全技術教育治理等。在企業中要建立健全安全生產規章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,嚴格執行沖壓安全操縱規程,加強安全治理工作,杜盡責任事故的發生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術職員和生產治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操縱技術,就可避免和減少事故的發生。

4結語

在以人為本,講究安全的今天,生產中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發生的一些原因和預防措施,但沖壓安全的關鍵還是在人,在具體的沖壓生產過程中,操縱者必須牢固樹立安全意識,嚴格遵守沖壓操縱規程,總結經驗,進步自我保護能力,強化安全思想,加強安全治理,沖壓安全事故就會減少或避免。

篇2:沖壓作業安全技術管理規定

第一條為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,加強沖壓作業安全生產的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產的發展,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(不包括剪板機剪切作業)。

第三條提高沖壓作業的安全性,減少傷手事故,應從“人、機、物、作業環境”等方面采取措施,進行綜合治理。

第四條從事沖壓作業的單位,應嚴格執行GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》的有關規定。

第五條專門從事沖壓作業的車間應有專門負責沖壓作業安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應設專人具體負責并協助領導作好沖壓作業的安全技術。

第六條沖壓作業的安全管理

(一)從事沖壓作業生產的車間領導、沖模設計、工藝、沖模安裝調整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內對沖壓作業安全生產負責。

(二)沖壓作業應制定各項安全管理制度和安全操作規程。各單位安全技術部門負責督促檢查。

(三)沖壓工種應視同特種作業管理,應進行專業和安全培訓。經考核合格,領取安全技術部門簽發的安全操作合格證后,方準許獨立操作。

(四)沖壓工每3年應進行一次安全復訓。

(五)沖壓作業班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產任務的同時,應提出具體的安全要求。

(六)對沖壓作業現場應確定危險點等級,實行重點控制。安全技術部門應做好定期檢查和監督。

(七)沖壓工、維修人員和設備管理部門應經常對沖壓設備進行檢查、維護和修理,以保證設備處于完好狀態。沖壓設備不符合安全要求的,應立即停止使用,待解決后,方準使用。

第七條在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區為主的安全防護措施。可以根據沖壓設備種類、生產方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業。凡經鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應經常調試,并不得隨意拆除。

第八條沖壓作業工藝和沖模設計應考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區和其他不安全因素。模具設計和工藝文件須經安全性審查,必要時應送交安技部門會簽。未經審查或安全技術部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件,不得制造和投產使用。

第九條在用工裝模具的管理

(一)依據GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》8.1.5條的規定,對在用沖模實行分類管理。

(二)沖模具分類的確定由車間組織,經安全技術部門批準。

(三)凡經確定類別的模具,應按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關規定,涂安全色,以示區別。

(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經安全技術部門批準方能啟用。

(五)依照本規定“第八條”,審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。

(六)壞損模具未修復前,不得繼續使用;發現模具不安全時,應停止使用,及時報告領導解決。

第十條生產作業現場

(一)沖壓生產作業現場應符合GB8176-87有關規定,做到整潔、舒適,便于操作。

(二)生產現場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規定存放。

(三)材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。

第十一條沖壓崗位每班連續工作不得超過8小時;工作期間適當安排間歇休息時間,注意勞逸結合,嚴格控制加班加點。

第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應相應調整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。

第十三條本規定由部航天系統工程司解釋。

第十四條各單位可結合本單位實際制定實施細則。

第一條為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,加強沖壓作業安全生產的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產的發展,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(不包括剪板機剪切作業)。

第三條提高沖壓作業的安全性,減少傷手事故,應從“人、機、物、作業環境”等方面采取措施,進行綜合治理。

第四條從事沖壓作業的單位,應嚴格執行GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》的有關規定。

第五條專門從事沖壓作業的車間應有專門負責沖壓作業安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應設專人具體負責并協助領導作好沖壓作業的安全技術。

第六條沖壓作業的安全管理

(一)從事沖壓作業生產的車間領導、沖模設計、工藝、沖模安裝調整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內對沖壓作業安全生產負責。

(二)沖壓作業應制定各項安全管理制度和安全操作規程。各單位安全技術部門負責督促檢查。

(三)沖壓工種應視同特種作業管理,應進行專業和安全培訓。經考核合格,領取安全技術部門簽發的安全操作合格證后,方準許獨立操作。

(四)沖壓工每3年應進行一次安全復訓。

(五)沖壓作業班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產任務的同時,應提出具體的安全要求。

(六)對沖壓作業現場應確定危險點等級,實行重點控制。安全技術部門應做好定期檢查和監督。

(七)沖壓工、維修人員和設備管理部門應經常對沖壓設備進行檢查、維護和修理,以保證設備處于完好狀態。沖壓設備不符合安全要求的,應立即停止使用,待解決后,方準使用。

第七條在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區為主的安全防護措施。可以根據沖壓設備種類、生產方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業。凡經鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應經常調試,并不得隨意拆除。

第八條沖壓作業工藝和沖模設計應考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區和其他不安全因素。模具設計和工藝文件須經安全性審查,必要時應送交安技部門會簽。未經審查或安全技術部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件,不得制造和投產使用。

第九條在用工裝模具的管理

(一)依據GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》8.1.5條的規定,對在用沖模實行分類管理。

(二)沖模具分類的確定由車間組織,經安全技術部門批準。

(三)凡經確定類別的模具,應按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關規定,涂安全色,以示區別。

(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經安全技術部門批準方能啟用。

(五)依照本規定“第八條”,審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。

(六)壞損模具未修復前,不得繼續使用;發現模具不安全時,應停止使用,及時報告領導解決。

第十條生產作業現場

(一)沖壓生產作業現場應符合GB8176-87有關規定,做到整潔、舒適,便于操作。

(二)生產現場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規定存放。

(三)材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。

第十一條沖壓崗位每班連續工作不得超過8小時;工作期間適當安排間歇休息時間,注意勞逸結合,嚴格控制加班加點。

第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應相應調整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。

第十三條本規定由部航天系統工程司解釋。

第十四條各單位可結合本單位實際制定實施細則。

第十五條本規定自發布之日起生效。

篇3:沖壓工崗位安全職責

1.工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常。

2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩固牢。導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數轉,方可試沖。

3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關后,必須立即松開,確保安全.工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上,以免掉落到踏腳板上發生沖切和損壞機床事故。

4.發現連沖等故障時,應先排除故障然后方可進行工作。

5.應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態。

6.未經有關人員允許,不準私自開沖床。