1、進入除塵器作業前,辦理好相關手續,加強各方面的聯系與銜接,保持通訊暢通。檢查各該關閉閥門是否處于關閉狀態,防護裝置是否安全可靠,控制系統是否處于檢修位置,通風設備設施是否完好,工具、用具是否齊全和完好。確保一切安全的情況下,進入下一個工作程序。

2、按照先檢測、后作業的原則,凡要進入危險場所作業,必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度和氣體溫度,符合安全要求后,方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度及氣體溫度前,嚴禁進入該作業場所。

3、確保進入除塵器作業現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。

4、在檢修作業進行過程中,應加強通風換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續檢測。

5、作業時所用的一切電氣設備,必須符合有關用電安全技術操作規程。照明應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。

6、發現可能存在有害氣體、可燃氣體時,檢測人員應同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設備進行檢測。

7、檢測人員應佩戴隔離式呼吸器,嚴禁使用氧氣呼吸器;

8、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業現場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》要求的防爆型產品。

9、進入除塵器內作業,作業人員與監護人員應事先規定明確的聯絡信號。

10、嚴禁無關人員進入作業場所,并應在醒目處設置警示標志。

11、在進入除塵器內作業時,必要時配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備,以便在非常情況下搶救作業人員。

篇2:脫硫除塵器安全操作規程

1.崗位危險源崗位危險源一覽表序號工藝(作業)活動危險源可能導致的事故或職業病是否重大危險源1脫硫除塵器作業脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕高空墜落否2夜間巡檢除塵器照明不夠跌傷、摔傷否3巡檢除塵器上下樓梯時滑倒跌傷、摔傷否4防護不當,吸入含硫煙氣刺激呼吸道否

2.適應范圍適用于脫硫除塵器的的操作和維護。3.作業前的檢查工作3.1操作者應按規定戴上防腐蝕的手套;3.2檢查各進水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;3.3檢查循環水源是否充足;3.4檢查除塵器本體是否有漏風和漏水現象;4.作業中的操作及注意事項;4.1啟動水泵向除塵器供水;4.2調節水量正常后,啟動引風機,鍋爐正常運行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);4.3除塵器運行中,水質清潔無雜物,使用循環水時需沉濾過濾后再使用;4.4每小時對綜合水池進行一次pH值測定,pH值在6-9之間;4.5當pH值低于6時,及時補充脫硫劑(十水碳酸鈉);4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認真填寫好記錄;4.7當除塵器出現故障時,應立即進行搶修,并同時降低運行負荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設備,啟動備用鍋爐,;4.8鍋爐在運行過程中,嚴禁脫硫除塵器缺水運行,以免造成塔體裂縫。4.9停爐時,停引風機后,再停止向除塵器供水;5.作業結束后的工作5.1定期清理除塵器沉淀池積灰,當循環水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;5.2加完十水碳酸鈉后,要打掃現場衛生,保持清潔;5.3鍋爐停爐后,關閉除塵器水源;

篇3:除塵器司機安全技術操作規程

第十七節除塵器司機安全技術操作規程

一、操作前準備

1、開車前,司機應對設備進行全面檢查,確認無誤后,方可開車。

2、檢查各吸灰處護網有無破損。

3、檢查各零部件是否齊全完好。

4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。

5、檢查電機底座螺絲及風葉罩緊固情況,各緊固部位螺絲緊固情況。

6、檢查各軸承座及其它潤滑部位油質、油量。

7、檢查各運轉部位有無卡堵,確保運轉靈活可靠。

8、檢查崗位護欄、護罩及其它安全防護設備是否安全可靠。

9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設施是否完好有效。

10、檢查灰斗存灰情況,不許存滿,不許放空。

11、做好檢查、檢修記錄及匯報工作。

二、操作

1、除塵器必須是在需要除塵的設備運行帶載之后,再開啟除塵器。

2、做好運行中巡檢工作,發現異常立即停車處理,并向集控室及車間值班主任匯報。定時做好巡回檢查記錄。

3、檢查設備有無異響、異味。

4、檢查各管路連接處有無泄漏。

5、檢查電機及各軸承座發熱情況。

6、檢查各緊固部位有無松動。

7、觀察各部件除塵情況,保證除塵情況良好。

8、觀察排放氣體衛生情況。

9、本班運行結束停車檢查設備。

三、安全注意事項

1、嚴禁用手觸碰轉動部位。

2、需停車處理故障時,根據故障情況,嚴格做好停電、閉鎖工作,嚴格執行停送電制度,否則不得處理故障。

四、收尾工作

1、做好排灰工作。

2、認真清理崗位衛生,執行“四無”、“五不漏”標準。

3、做好運行記錄及交接班記錄。

4、對設備進行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得亂扔、污染環境。