10米后張橋梁空心板施工工藝、施工要點(diǎn)

本工藝及施工要點(diǎn)僅適用于石家莊太行大街4標(biāo)周漢一、二橋。

一、施工準(zhǔn)備:

1、征地。2、平整硬化、場地。3、安裝變壓器及配電箱、線路。4、搭建臨時(shí)工棚。5、準(zhǔn)備相關(guān)材料。

6、其它相關(guān)準(zhǔn)備工作。

二、臺座及模板的設(shè)計(jì)、加工:

臺座由現(xiàn)澆25cm厚的C25號混凝土,周圍角鋼加固,上鋪5mm的鋼板而成,寬度可比梁寬小0.5cm。臺座基礎(chǔ)采用20cm厚的10%石灰土或天然砂礫進(jìn)行地基處理。按設(shè)計(jì)設(shè)置梁板長度百分之十的反拱,為防止梁張拉起拱后端部下沉,在臺座兩端70cm范圍內(nèi)基礎(chǔ)加寬加厚,以增加兩端承載能力。

橋梁模板采用鋼模板,分兩節(jié),面板采用4-6mm鋼板,縱橫肋采用型鋼,確保模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度。

空心板內(nèi)模板,采用定型橡膠氣囊,擬采用鋼筋套固定。

據(jù)本合同段的實(shí)際情況,設(shè)10m后張臺座28個(gè),模板中模3.5套,邊模0.5套。

三、鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝

鋼筋嚴(yán)格按圖紙給出的尺寸加工,把誤差控制在規(guī)范要求以內(nèi)。波紋管和錨具安裝隨鋼筋綁扎和模板支立進(jìn)行,4孔-5孔預(yù)制板的波紋管均采用鍍鋅波紋管。為了防止出現(xiàn)波紋管進(jìn)漿或澆注時(shí)被壓扁堵塞管道,采用以下措施進(jìn)行處理:

盡量減少波紋管接頭,采用現(xiàn)場加工的通長波紋管;澆注前波紋管中先塞入一根略小于波紋管內(nèi)徑的塑料襯管,待梁的混凝土澆注完后,再把塑料襯管抽出以保證管道通暢。

波紋管采用鋼筋井字架固定,安裝時(shí)要精確按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放置,井字架按0.3m間距布設(shè),以確保其位置準(zhǔn)確,避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生位移。

錨具要與波紋管嚴(yán)格對中,保證位置準(zhǔn)確,錨具端平面與波紋管垂直。固定時(shí)中間夾海綿條防止漏漿。錨具下螺旋筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝。波紋管與錨具接頭要用膠帶密封。

鋼筋加工及安裝允許偏差

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率

1受力鋼筋順長度方向加工后全長(mm)±10用尺量

2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20用尺量

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5用尺量

4受力鋼筋間距(mm)±10用尺量

5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)0,-20用尺量

6鋼筋骨架尺寸【mm】長:±10用尺量

寬、高±5用尺量

7灣起鋼筋位置(mm)±20用尺量

8鋼筋保護(hù)層厚度(mm)+5,-0用尺量

表14管道位置的允許偏差

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1坐標(biāo)梁長方向30用尺量

梁高方向6

梁寬方向6

2間距同排6用尺量

四、支立模板

為保證混凝土保護(hù)層的厚度,立模前,用混凝土墊塊把鋼筋骨架墊起來,骨架外側(cè)也綁上墊塊。支立模板前,提前將內(nèi)模準(zhǔn)備好,把模板上的雜質(zhì)清除干凈,刷上脫模劑,待底板及腹板鋼筋綁扎完畢,用人工將準(zhǔn)備好的內(nèi)模整體安裝到位。外模用螺栓把相鄰模板連接起來,模板接縫夾2mm的橡膠條,以防漏漿。端模立好后,重新調(diào)整錨具和端部加固鋼筋。模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一道工序施工。

五、混凝土施工

混凝土澆注前仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確。

為了保證混凝土的質(zhì)量,混凝土采用拌合站集中拌和,混凝土攪拌車輸送,人工進(jìn)行水平分層澆注,澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端,在將近另一端時(shí),為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象,改從另一端向相反方向投料,在距該端1-2m處合龍。分層下料振搗厚度不大于30cm,上下層澆筑時(shí)間相隔不超過1小時(shí),上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑,以保證混凝土有良好的密實(shí)度?；炷敛捎酶街脚c插入式振搗器振搗。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋,在腹板混凝土澆完成后略停一段時(shí)間,使腹板混凝土充分沉落后再澆筑翼緣板。

六、梁體混凝土養(yǎng)生

梁體澆筑完成后,按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生,外側(cè)采用土工布覆蓋、灑水,內(nèi)側(cè)注水。當(dāng)連續(xù)5天平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于0℃時(shí),采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

七、張拉

預(yù)應(yīng)力混凝土采用齡期與強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)控制,張拉時(shí)混凝土齡期不少于7天,混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的90%后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。

①孔道檢查

張拉前進(jìn)行孔道檢查及時(shí)清除孔道內(nèi)的雜物,對孔道堵塞的做好擴(kuò)孔和通孔,為穿束作準(zhǔn)備。

②穿鋼絞線

穿束前先檢查錨具和孔道,孔道內(nèi)的雜質(zhì)和水份用吹風(fēng)機(jī)吹干凈,保證孔道干凈、暢通。制好的鋼絞線束檢查其綁扎是否牢固,端頭有無彎折現(xiàn)象;鋼絲束按長度和孔位編號,穿束時(shí)核對鋼絞線根據(jù)孔道長度和錨固、張拉長度下料,用膠布把一端封好,便可往管道穿入,注意不要把鋼絞線束位置扭亂。

③張拉機(jī)具的準(zhǔn)備

張拉機(jī)具選用與錨具配套的千斤頂,油泵采用高壓油泵。千斤頂在使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn),以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)有專人使用和管理,經(jīng)常維護(hù)、定期校驗(yàn)。

④張拉順序和方法

鋼絞線張拉采用雙控,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ張拉,張拉采用兩端同時(shí)張拉的方法,張拉時(shí)兩端應(yīng)均速同步進(jìn)行。

⑤張拉程序及張拉應(yīng)力控制

張拉程序?yàn)?0→0.1δK→0.2δK→δK張拉控制應(yīng)力(含錨口摩阻損失)持荷5分鐘→錨固

張拉采取應(yīng)力和伸長值雙重控制,實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在±6%以內(nèi),否則停止張拉,待查明原因并采取措施加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。

張拉前,應(yīng)對錨圈口和管道摩阻進(jìn)行測定,張拉時(shí)予以調(diào)整。張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。張拉時(shí),認(rèn)真填寫施工記錄。

八、壓漿

當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土梁板張拉完成后,立即組織壓漿工作,壓漿安排在5-35℃進(jìn)行,采用先下后上的順序,逐孔進(jìn)行。先用砂輪機(jī)切掉多余的鋼絞線(嚴(yán)禁用電焊、氣割割除),再用高標(biāo)號水泥將錨具和夾片封住,待一定強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿。壓漿前先清洗并吹干孔道,水灰比控制在0.4-0.45之間,自一端向另一端依次壓漿,當(dāng)另一端先后出現(xiàn)空氣、水、稀漿、濃漿時(shí),關(guān)閉出漿閥,以0.6-0.7MPa的壓力持荷1-2分鐘關(guān)機(jī),壓漿應(yīng)一次完成。壓漿完成養(yǎng)護(hù)至40MPa后將梁移入存梁場內(nèi),繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

九、封端混凝土

孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢,并將端面混凝土鑿毛,以備封端混凝土施工。先綁扎端部鋼筋網(wǎng),再立端部模板,立模板時(shí)要注意把梁體長度重新丈量一下,防止封端后梁的尺寸超長。模板立好后,就可以澆筑封端混凝土。

篇2:高速預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝

高速公路預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝

在AK0+400處路基設(shè)置空心板梁預(yù)制場。

1、施工工藝流程

見《空心板梁施工工藝流程圖》。

空心板梁施工工藝流程圖

2、施工工藝文字說明

①臺座

臺座采用槽式臺座。臺座具有足夠的強(qiáng)度和剛度,抗傾覆系數(shù)應(yīng)≥1.5,抗滑系數(shù)≥1.3。臺座置于穩(wěn)固的地基上,采用漿砌片石鋪底,上面澆注30cm厚細(xì)石砼,兩側(cè)鑲∠50×50×50角鋼,臺面鋪8mm厚橡膠板,上鋪3mm厚鋼板,以保證底模彈性和平整度

②鋼筋及預(yù)埋件制安

鋼筋先在鋼筋加工場地調(diào)直、除銹、下料、彎制,并掛牌分類存放,鋼筋主骨架應(yīng)進(jìn)行焊接,主筋接長采用閃光對焊,鋼筋綁扎完經(jīng)核對無誤后,即可進(jìn)行點(diǎn)焊、安裝預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋,預(yù)埋鐵件及預(yù)埋鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確,安裝牢固,最后在鋼筋籠外側(cè)綁扎同標(biāo)號細(xì)石砼墊塊,以控制混凝土保護(hù)層厚度。

③模板安裝

鋼筋經(jīng)檢查合格后開始安裝模板,底模按設(shè)計(jì)要求設(shè)預(yù)留拱度,外模采用定型鋼模板,內(nèi)模采用充氣橡膠芯模。安裝前,要認(rèn)真檢查模板的平整度和潔凈度,均勻涂刷脫模劑;立模前,準(zhǔn)確標(biāo)出梁的邊線和模板位置,做到幾何尺寸準(zhǔn)確,模板接縫要嚴(yán)密平順,模板支撐穩(wěn)固;充氣橡膠芯模在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查,不得漏氣,使用中應(yīng)有專人檢查綁扎鋼絲頭并彎向內(nèi)側(cè),以免扎破芯模。為防止?jié)沧r(shí)芯模上浮和偏位,采用定位筋與外模聯(lián)系加以固定。

④混凝土澆筑

空心板混凝土澆筑采用一次連續(xù)澆注施工,混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比拌合,采取對稱平衡澆注,用插入式振搗棒兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行振搗,做到插點(diǎn)均勻,振搗密實(shí),以防充氣橡膠芯模左右移動,并避免振動棒端頭接觸芯模,出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。

⑤養(yǎng)護(hù)及拆模

混凝土澆注完畢后,盡快覆蓋塑料膜,待混凝土凝固后,人工灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15~20Mpa時(shí)拆除模板并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。充氣橡膠芯模的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。最后移梁出槽。

⑥預(yù)應(yīng)力施工

A、預(yù)應(yīng)力孔道成孔

采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管要求無損傷、不變形。置于現(xiàn)場的波紋管,下部每隔2m設(shè)一方木,使其離地30cm以上,并在四周設(shè)排水溝,防止波紋管進(jìn)水銹蝕。

在綁扎鋼筋骨架時(shí),用φ8鋼筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁長方向每50cm設(shè)一道,焊在構(gòu)造鋼筋上,使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動,保證波紋管位置準(zhǔn)確。

B、鋼束的下料、編束和穿束

鋼束采用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直,不能損壞鋼絲。

鋼束下料用砂輪切割機(jī)。鋼束下料長度既要滿足使用要求,又要防止下料過長造成浪費(fèi)。

將下好的鋼束放在工作臺上,鋼絲每隔1~1.5m用22號鉛絲綁扎一道,鉛絲頭彎進(jìn)鋼絲束里,以便于穿孔通過。綁扎完成后,鋼絲束按圖紙束號順序存放,并清楚標(biāo)明記號。

C、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固

a、設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板

制作鐵架,張拉前把鐵架緊靠在梁兩端,千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上,并在距離千斤頂1.5~2.0m處安設(shè)防護(hù)板,以防錨具夾片彈出傷人。

b、張拉機(jī)具的檢驗(yàn)

在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定,并繪制標(biāo)定曲線,張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。

c、檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具

檢查內(nèi)容有:預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置有無錯(cuò)誤和較大的誤差;壓漿嘴是否暢通;錨具安裝是否正確;鋼束前端電焊部分處理情況;梁端鋼筋是否影響張拉。

d、張拉作業(yè)

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求時(shí)進(jìn)行張拉,張拉時(shí)以張拉噸位、延伸量雙控,兩端同時(shí)對稱進(jìn)行,鋼束張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?？招陌辶簡胃摻g線張拉噸位19.53噸。

D、孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉后,應(yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿,其目的一是保護(hù)鋼束免遭銹蝕,二是使預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土有效地粘著,三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。

壓漿前用水沖洗孔道,借以除塵和濕潤孔壁,除掉孔內(nèi)的雜質(zhì),并用空壓機(jī)風(fēng)管吹盡壓漿孔內(nèi)的積水。便于灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.4~0.45之間,采用525#普通硅酸鹽水泥配制,水泥齡期不超過一個(gè)月。并在水泥中摻入適當(dāng)膨脹劑(經(jīng)監(jiān)理工程師同意)。漿液應(yīng)有較好的流動性,其泌水率為1%,膨脹率為2%,稠度為16s。

水泥漿從配制到入管,需控制在40min以內(nèi),水泥漿要經(jīng)過φ1.2mm的篩子再進(jìn)入料斗,以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。

壓漿用活塞式壓漿泵,從一端向另一端壓漿,當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí),關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿,壓力0.6~0.7Kpa,保壓3min,關(guān)閉閥門,至此,壓漿工作完成。

E、封端

將自制封端鋼模(分上、下)以及對應(yīng)的加力架固定于預(yù)埋在梁端兩側(cè)的4個(gè)φ28螺帽上,頂部與底部分別借助于端墻和支座螺栓架固定。

為控制梁長不超限,端部封堵混凝土端面應(yīng)較設(shè)計(jì)端面位置內(nèi)移50mm,模板兩側(cè)加T型膠條,防止漏漿。

封端混凝土使用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸,人工灌注,插入式震搗器振搗。

F、移梁

完成壓漿后的空心板梁,其水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,開始吊裝,從預(yù)制區(qū)移至存梁區(qū)存放,讓出臺座再次制梁。

G、堆放

預(yù)應(yīng)力空心板梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,用簡易龍門架移梁堆放,開始架梁。

H、梁體安裝

空心板梁安裝采用導(dǎo)梁法架設(shè)。當(dāng)預(yù)制梁架設(shè)完一片后,馬上與墩帽上的預(yù)埋鋼板焊接,架橋機(jī)架梁時(shí)嚴(yán)格控制其對橋墩的水平?jīng)_力,做到"慢加速,勻移動"。預(yù)制空心板梁架設(shè)時(shí),相鄰兩孔已架設(shè)的梁片總數(shù)之差不得超過兩片,施工過程如下:

a導(dǎo)梁安裝

導(dǎo)梁采用貝雷架在橋頭路基上連結(jié)拼裝,拼裝前鋪好行走軌道,并對臺口路基進(jìn)行加固,同時(shí)搭設(shè)臨時(shí)枕木垛,底部墊一層4cm厚木板以均勻分布垛底應(yīng)力。

b導(dǎo)梁前移

利用電動葫蘆將導(dǎo)梁拉至第一跨橋孔位置,墊好枕木垛,吊梁小車移至導(dǎo)梁尾部。

c喂梁

鋼筋混凝土空心板梁由運(yùn)梁小車沿軌道運(yùn)至導(dǎo)梁尾部,前面的吊梁小車吊起梁體向前移動,到位后,后面的吊梁小車吊起空心板尾部,運(yùn)梁小車撤回。

d移梁就位

吊梁小車前移,將空心板縱向?qū)φ龢蛭?然后左右平移對正支座,落梁就位。

e導(dǎo)梁前移

落梁后,吊梁小車移至尾部配重,導(dǎo)梁

前移繼續(xù)架設(shè)。

3、空心板施工注意事項(xiàng)

(1)應(yīng)嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸,細(xì)部尺寸誤差不得大于該部尺寸的1%,空心板梁頂部板和兩肋板厚的施工標(biāo)準(zhǔn)誤差不得大于±3mm。

(2)為防止砼裂縫和邊棱碰損,梁砼強(qiáng)度達(dá)到20Mpa時(shí)方可拆模。

(3)為使橋面鋪裝與空心板梁緊密地結(jié)合為整體,空心板梁預(yù)制時(shí)頂面必須拉毛。

(4)空心板施工時(shí)必須保證鉸縫的結(jié)構(gòu)尺寸,鉸縫連接鋼筋應(yīng)扳平焊牢。澆筑砼前,應(yīng)先用水泥砂漿將鉸縫下端縫隙抹平,再清除結(jié)合面上的浮皮,并用水沖凈后方可澆筑,鉸縫砼必須振搗密實(shí)。

(5)預(yù)應(yīng)力空心板梁全部采用后張法,所有預(yù)應(yīng)力的施加都要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后進(jìn)行。同一座橋空心板的張拉齡期應(yīng)相同,及齡期不小于10天。鋼束張拉完成后應(yīng)盡快用50號水泥漿壓入孔道,以形成整體截面。