一、工程概況:

二、施工方法與技術(shù)措施:

1、模板組拼首先根據(jù)施工圖軸線尺寸與標(biāo)高,按其尺寸進(jìn)行拼裝,保證其拼裝結(jié)構(gòu)尺寸,斷面

符合施工圖要求,不準(zhǔn)縮小或放大截面尺寸。

2、模板安裝根據(jù)放線員給的水平線與標(biāo)高線并根據(jù)施工圖構(gòu)件尺寸安裝,安裝的模板必須上口

平直,下口無縫隙。

3、剪力墻及柱模板采用木模板支設(shè),其中擋土墻厚度為350mm厚,擋土墻木模板采用采用防水對(duì)拉螺栓拉結(jié)。

4、梁模板采用木模板,支撐體系采用鋼管φ48×3.5模板支架,梁支撐立桿的縱距b=1.00m,立桿的橫距i=1.00m,立桿的步距h=1.20m,加固梁底模板安裝在支柱頂上最后安裝側(cè)模板。

5、現(xiàn)澆板采用鋼管支柱,間距0.8m×0.8m,板底當(dāng)采用60×90木方,間距300㎜,其上鋪設(shè)竹膠板模板,樓板除特殊注明外,厚度均為160mm厚。

6、模板安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙,技術(shù)交底等資料,包括標(biāo)高、軸線的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、水電埋管等有關(guān)工種密切配合進(jìn)行。模板安裝過程中應(yīng)注意模板體系的穩(wěn)定,必須采取足夠的臨時(shí)固定措施,以防止傾覆,模板安裝過程中,各種預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋螺柱等不能遺漏,其位置必須正確,安置牢固。

7、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板時(shí),當(dāng)跨度大于等于4m時(shí),梁板起拱,起拱高度為全跨長度的1‰~3‰。

8、混凝土澆筑過程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)巡視模板體系的變化情況,如發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿,支撐脫落等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止?jié)仓?并立即糾正后方可繼續(xù)澆筑混凝土。

9、在樓板砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/㎜2以前,不得在其上面踩踏。

10、梁板模板安裝后,木工班組進(jìn)行自檢,檢查梁軸線位置,梁截面尺寸,并對(duì)每個(gè)房間模板標(biāo)高進(jìn)行抄測(cè)檢查,發(fā)現(xiàn)板面高差超出±5mm,及時(shí)進(jìn)行修整墊平。模板安裝完成后,木工組必須進(jìn)行自檢,自檢合格后,由項(xiàng)目經(jīng)理或工長組織項(xiàng)目部進(jìn)行聯(lián)檢。11、頂板支模前確定砼布料機(jī)放置位置,在布料機(jī)下方支撐必須加密,鋼管豎向支撐采用間距600mm×600mm支撐,頂板主楞間距200mm,在澆筑砼時(shí)必須有專人進(jìn)行此處的看模。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、預(yù)埋設(shè)施及預(yù)留孔洞的允許高差:項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10、02、現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許高差:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀拉線、鋼尺檢查截面尺寸梁+4、-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整(2m長度以上)52m靠尺和寬尺檢查四、成品保護(hù):1、模板安裝前,必須涂刷隔離劑。2、嚴(yán)禁將隔離劑污染到鋼筋。五、安全生產(chǎn)文明施工環(huán)境保護(hù)職業(yè)健康1、模板施工完畢及時(shí)清理模板碎料及木方碎料,做到工完場(chǎng)凈。2、加工完模板后,使用的電鋸等設(shè)備用完后做到人走電斷。3、鋸末子及時(shí)清理,裝袋堆放在指定地點(diǎn)。4、正確使用勞保用品,使用手鋸時(shí)做到不傷害自己,也不傷害他人。

篇2:現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝拆除工程技術(shù)交底

工程名稱:現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除

交底部位

工程編號(hào)

日期

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護(hù)身欄,爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。

2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。

2.1.3一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。

2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢,檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求,辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內(nèi)。

2.2.5外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。

2.2.6安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。

3、操作工藝

3.1外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.1.1工藝流程:

準(zhǔn)備工作→安正號(hào)模板→安裝外墻板→安反號(hào)模板→固定模板上口→預(yù)檢

3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高,使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,立即擰緊螺栓。

3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。

3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。

3.1.5安裝反號(hào)模板,經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密,防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收,方準(zhǔn)澆筑混凝土。

3.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.2.1工藝流程:

外墻砌磚→安裝正、反號(hào)大模板→安裝角模→預(yù)檢

3.2.3安裝正反號(hào)大模板,其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。

3.2.4在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模,為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹,應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié),增加磚墻剛度。

3.3全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.3.1工藝流程:

準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢

3.3.2在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時(shí),利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。

3.3.3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板(安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同)。

3.3.4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作,模板要嚴(yán)密,防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r,混凝土從外端頭部位流出。

3.3.5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。

3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。

3.3.7安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺(tái)架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

3.4拆除大模板

3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa,冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu),墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模,拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。

3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí),可用撬棍撬動(dòng)模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。

3.4.3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí),應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板。

3.4.4清除模板平臺(tái)上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。

3.4.5大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí),必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為75°~80°,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。

3.4.6大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。

4.2基本項(xiàng)目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí),不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。

4.3允許偏差項(xiàng)目見表4-4。

現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差表4-4

允許偏差(mm)

多層大模

高層大模

墻、軸線位移

5

3

尺量檢查

標(biāo)高

±5

±5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

墻、截面尺寸

±2

±2

尺量檢查

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

2

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋鋼板中心線位移

3

3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移

3

3

中心線位移

2

2

外露長度

+100

+100

中心線位移

10

10

截面內(nèi)部尺寸

+100

+100

5、成品保護(hù)

5.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。

5.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時(shí),要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。

5.3拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。

5.4模板與墻面粘結(jié)時(shí),禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。

5.5冬期施工防止混凝土受凍,當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模,否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1墻身超厚:墻身放線時(shí)誤差過大,模板就位調(diào)整不認(rèn)真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

6.2墻體上口過大:支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。

6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。

6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時(shí)縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。

6.5角模入墻過深:支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。

6.6門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì),能夠保證尺寸,便于裝拆。

6.7嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:框架梁柱剪力墻模板支撐技術(shù)交底

施工內(nèi)容:框架梁、柱、剪力墻模板支撐一、施工準(zhǔn)備1、材料與主要機(jī)具:(1)框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板;(2)連接件:對(duì)拉螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。(3)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。(4)鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍等。2、作業(yè)條件:(1)模板制作:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件,對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。(2)模板拼裝后進(jìn)行編號(hào),并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放;放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線,檢查并校正,柱子用的地錨已預(yù)埋好;柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝;鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好,并辦完隱檢手續(xù)。二、操作工藝1、安裝柱模板:(1)工藝流程:彈柱位置→安裝柱模板→安柱箍→安裝支撐辦預(yù)檢。(2)彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線,在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。(3)模板安裝前,將根部雜物清理干凈。(4)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模,墻包柱的模板制作成三面一體的模板,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接牢固。(5)安裝柱模板支撐,把支撐與腳手架連接起來,使模板牢固穩(wěn)定。(6)模板制做高度為梁底標(biāo)高加3cm。(7)辦理柱模預(yù)檢。2.安裝剪力墻模板:(1)工藝流程:彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板調(diào)整固定→辦預(yù)檢;(2)清掃墻內(nèi)雜物;(3)按位置線安裝門洞模板;(4)按照模板編號(hào)、模板控制線將模板準(zhǔn)確就位,用穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接,用鋼管支撐加固;(5)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,合格后辦完預(yù)檢手續(xù)。3、安裝梁模板:(1)工藝流程:搭設(shè)滿堂紅腳手架→彈線→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→辦預(yù)檢;(2)柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標(biāo)高線;(3)搭設(shè)滿堂紅腳手架,立桿采用4m鋼管,間距1m,下墊U托,在梁的位置兩側(cè)布置立桿;(4)按照梁底水平標(biāo)高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標(biāo)高;(5)在水平鋼管上安裝梁底模板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4時(shí),梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000(6)綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后做隱檢,并把梁底清理干凈,安裝側(cè)模板,放置模板限位筋,然后把兩側(cè)模板用鋼管(間距1m)卡牢。(7)安裝后校正梁邊線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。4、安裝樓板模板:(1)工藝流程:支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢;(2)支柱(為滿堂紅腳手架)應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上;(3)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為800----1200,主龍骨間距為1000,次龍骨間距為300;(4)調(diào)節(jié)U托的高度,將主龍骨找平,然后安裝四周邊方(木方上粘貼海綿條緊貼墻體)和次龍骨;(5)鋪設(shè)面板(竹膠板),拼縫不大于1.5mm;(6)支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面20cm處一道,往上縱橫方向每隔1.5m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固;(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。5、模板拆除:(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撐,卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離;(2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使其模板離開墻體,即可把模板吊運(yùn)走;(3)樓板、梁模板拆除:應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模板,拆樓板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運(yùn)出,集中堆放;(4)側(cè)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定;(5)拆下的模板及時(shí)清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時(shí)集中收集管理;(6)拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。2、基本項(xiàng)目:模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。四、成品保護(hù)1、吊裝模板時(shí)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理。4、模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。五.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖紙彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確,根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。2、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀７乐罐k法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形,模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。3、板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán),縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻高度和厚度通過設(shè)計(jì),確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式,模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。六.質(zhì)量記錄1、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。七.安全技術(shù)交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。2、高處作業(yè)系好安全帶。3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木,木楔要釘牢并用拉桿拉牢。4、起吊模板下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前,不得留下松動(dòng)和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。6、需用電動(dòng)工具時(shí),必須由專業(yè)人員操作,帶好防護(hù)用品。7、不得帶病作業(yè),施工不準(zhǔn)喝酒、打鬧、吸煙。8、模板未支牢固不準(zhǔn)離開,如離開得有專人看護(hù)。9、信號(hào)工必須持證上崗,上下協(xié)調(diào)不準(zhǔn)吊裝易散物品,不違章操作,不聽違章指揮。10、吊裝模板時(shí),卡環(huán)與大模吊環(huán)連接準(zhǔn)確,銷子擰牢,大模上不準(zhǔn)夾帶其他物品。11、現(xiàn)場(chǎng)用火須取得用火證,方可用火。模板安裝質(zhì)量控制:根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理,提出審核意見,審核中要重點(diǎn)審定。1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、審查承包單位報(bào)送的模板隔離劑(脫模劑)的有關(guān)資料。3、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線,以校正鋼筋位置,并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。4、為防止脹模、跑模、錯(cuò)位,造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定。5、對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置、模板支搭及加固情況,應(yīng)認(rèn)真檢查,防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。6、梁、板底模當(dāng)跨度≥4m時(shí)應(yīng)起拱,設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),一般起拱設(shè)計(jì)宜為1/10~3/10。7、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核;預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠,防止位移。8、模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難;有大的預(yù)留洞口,洞口下難以澆筑;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集,下部不易澆筑。9、合模前鋼筋隱檢已合格,模內(nèi)已清理干凈,應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢贸叽缂颁摻钗恢?墊塊位置與數(shù)量,符合要求才能澆筑混凝土。10、模板涂刷隔離劑時(shí),應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,再涂刷,涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。11、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模控制:(1)整體式結(jié)構(gòu)承重模板,應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可除:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100(2)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷;(3)在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù);(4)大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa。