1范圍本技術(shù)交底用于本工程的構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程施工。2施工準備2.1材料及主要機具:2.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽角模、連接角模。2.1.2方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附件(U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲(12號~14號)、隔離劑等。2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。2.2作業(yè)條件2.2.1彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預檢手續(xù)。2.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時應(yīng)按要求預留螺栓孔洞。2.2.4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3操作工藝3.1工藝流程:準備工作→支構(gòu)造柱模板→辦預檢支圈梁模板支板縫模板3.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3.3支模板:3.3.1構(gòu)造柱模板:3.3.1.1構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹,影響外墻平整,用木模或組合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3.3.1.2組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。3.3.1.3山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。3.3.1.4根部應(yīng)留置清掃口。3.3.2圈梁模板:3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時,下面應(yīng)墊方木,當用木方支撐時,下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時,高度應(yīng)調(diào)整合適。3.3.2.3鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進行校正,并用木撐進行定位,用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。3.3.2.4外墻圈梁,用橫帶扁擔穿墻,平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右。3.3.3板縫模板:3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。3.3.3.3支撐下面應(yīng)當采用木板和木楔墊牢,不準用磚墊。4質(zhì)量標準4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施;對凍脹性土必須有防凍融措施。4.2基本項目:4.2.1模板接縫處應(yīng)嚴密,預埋件應(yīng)安置牢固,縫隙不應(yīng)漏漿,應(yīng)小于1.5mm。4.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。4.2.3允許偏差項目見表4-1。模板允許偏差表4-1項目項目允許偏差(mm)檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移:柱、梁55尺量檢查2標高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸:柱、梁+4-5±2尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5成品保護5.1在磚墻上支撐圈梁模板時,防止撞動最上一皮磚。5.2支完模板后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5.3應(yīng)保護鋼筋不受擾動。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形,支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。6.2圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設(shè)專人修理模板。6.3混凝土流墜:模板板縫過大,沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是先包磚代替模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。6.4板縫模板下沉:懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時,支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。

篇2:磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱圈梁板縫等砼澆筑技術(shù)交底

磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

交底提要:

交底內(nèi)容:

磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑

本技術(shù)交底適用于磚混結(jié)構(gòu),包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等現(xiàn)澆混凝土工程。

1.材料要求

(1)水泥;用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:宜用粗砂或中砂。

(3)石子:構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板縫用粒徑0.5~1.2厘米豆石或碎石。

(4)外加劑:根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。

2.作業(yè)條件

(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

(2)模板牢固、穩(wěn)定,標高尺寸符合要求,模板縫隙最大不得超過2.5毫米,過大者應(yīng)堵嚴,并辦完預檢手續(xù)。

(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。

(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿,應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。

(5)常溫施工時,在混凝土澆灌前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水。

3.操作工藝

工藝流程:

作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護

(1)混凝土攪拌:

1)根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。

2)根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時,抽查重量)磅稱應(yīng)定期校驗、維護,以保證計量的準確。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標志板。

3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行,正常后方可正式裝料攪拌。

4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。

5)加料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料,應(yīng)在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑,應(yīng)按定量與水同時加入。

6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

7)混凝土攪拌時間,400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每臺班應(yīng)測試兩次。

(2)混凝土運輸:

1)混凝土自攪拌機卸出后,應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點進行人工二次拌合。

2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間,當混凝土強度等級為C30及其以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。

(3)混凝土澆灌、振搗:

1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)澆灌方法:用塔吊吊斗供料時,應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3)澆灌混凝土構(gòu)造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其震動,再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。

4)混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時,振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。

5)澆灌混凝土時應(yīng)注意保護鋼筋位置,外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象,并派專人修理。

6)表面抹平:圈梁和板縫混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土養(yǎng)護;混凝土澆灌12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護兩次,養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。

(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊),用以檢驗混凝土28d強度。

冬期施工參見"剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆灌"。

4.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑,必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2)混凝土配合比原材料計量允許偏差,水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水或外加劑為±2%(均為重量計)。混凝土的攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

3)按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,并評定混凝土強度。

(2)基本項目

混凝土應(yīng)振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣,具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301-88)。

(3)允許偏差項目:見表2-42。

構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗方法表2-42

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

磚混多層大模

1構(gòu)造柱中心線位置1010尺量檢查

2構(gòu)造柱層間錯位88

3標高(層高)±1±10水準儀或尺量

4截面尺寸+8-5/+5-2尺量檢查

5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查

7預埋件中心線偏移1010尺量檢查

8預埋螺栓中心線偏移55

9預留洞中心線偏移1515

5.成品保護

(1)澆注混凝土時,不得污染清水磚墻面。

(2)振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

(3)操作時不得踩碰鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。

(4)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)計量不準:砂、石、水泥(散裝)過秤不準,水計量不準,造成水灰比不準確,影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤,堅持車車過秤,每盤混凝土用水量必須嚴格控制。

(2)混

凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷:造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此,澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板;認真進行分層振搗,不得有漏振現(xiàn)象。

交底負責人交底人接受交底人

篇3:砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底

砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程

交底內(nèi)容:

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、墊好鋼筋保護層墊塊,特別是負筋應(yīng)墊馬蹬形鋼筋支撐。

4、澆筑時應(yīng)從一端進行,砼鋪平后用平板振動器振實。

5、現(xiàn)澆板應(yīng)連續(xù)施工,如需中間停止時,應(yīng)留施工縫。

6、施工縫的位置應(yīng)按房間的短邊留置。

7、施工縫的接槎應(yīng)將邊緣清理干凈,先澆一層與砼標號的無石砼,然后再正常澆筑。

8、澆筑時應(yīng)勤檢查樓板厚度及平整度。

9、每一層樓板應(yīng)留一組試塊。

10、砼終凝后應(yīng)復蓋草袋子養(yǎng)護。

技術(shù)負責人:

交底人:

接受人: