一、鋼筋制作安裝鋼筋加工和安裝施工要求:所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊,合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)(或變更設(shè)計(jì))圖準(zhǔn)確制作和安裝,安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位,鋼筋必須可靠的系緊在一起,不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號(hào),妥善保管。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在預(yù)制場(chǎng)旁邊,便于運(yùn)輸。鋼筋安裝在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行。鋼筋綁扎焊接嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工,骨架牢固,確保澆筑砼時(shí)不發(fā)生變形、塌陷,各種預(yù)埋鋼筋(或鋼板)均按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固。同時(shí),凡需焊接的受力部位,均滿足可焊性要求。并且當(dāng)使用強(qiáng)度級(jí)不同的異種鋼材相焊時(shí),所選用焊接材料的強(qiáng)度能保證焊縫及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度級(jí)鋼材強(qiáng)度。制好后的鋼筋骨架必須進(jìn)行支撐,防止骨架向兩側(cè)傾倒。波紋管(抽拔棒)、鋼絞線施工波紋管擬采用抽拔管代替,由廠家統(tǒng)一按規(guī)格制造,確保尺寸、強(qiáng)度、密封性等符合施工要求。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后存放于支墊上并加以覆蓋,以防止日曬雨淋而銹蝕,鋼鉸線用砂輪切割機(jī)下料,下料長度按計(jì)算長度加工作長度確定,將下好的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座附近,并按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)。抽拔管安裝牢固、位置準(zhǔn)確、接頭密合、線形順適,端部的錨墊板垂直于管道中心線,管道采用“井”字形定位筋固定,按50cm一道,以防止管道在砼澆筑時(shí)發(fā)生位移。管道安裝位置控制在規(guī)定偏差范圍內(nèi),接頭處圓滑,包扎牢密,鋼鉸線穿入前捆綁成束,每束的前端用塑膠套封頭,避免穿束困難及損壞管道,穿束完成后再仔細(xì)檢查管道是否移位及破裂,以便能及時(shí)處理或更換。鋼筋接頭焊接要求:1、?鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊)。如果缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí),可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。2、?鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。3、?鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d。4、?受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,對(duì)于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有連個(gè)接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合以表1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總界面面積的百分率同樣應(yīng)符合表一的規(guī)定。表一接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制5、?受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合表二的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí),其搭接長度宜適當(dāng)增長。表二鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除,帶肋鋼筋宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。焊接時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況,當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%,應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;當(dāng)大于或等于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。焊接時(shí),宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊;接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍;搭接長度見表1-3:焊接時(shí)應(yīng)注意:引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行,不得燒傷主筋;焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密;焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。7、鋼筋或鋼筋骨架存放與運(yùn)輸制好后的鋼筋骨架必須進(jìn)行支撐,防止骨架向兩側(cè)傾倒,存放骨架還要注意防雨、防潮,不宜過多。8、鋼筋加工及安裝的允許偏差見表三三、模板安裝模板的制作及安拆為保證T梁幾何尺寸及外觀要求,模板均采用新加工定型鋼模,模板要求表面平滑、尺寸準(zhǔn)確,特別要求在接縫上能滿足技術(shù)規(guī)范要求。模板由型鋼焊接形成框架受力,面板用6mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板,貼焊在框架上。接縫間用公母榫搭接,確保接縫平順,不漏漿。模板第一次安裝前,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。模板安裝前將板面清除干凈,并均勻涂上脫模劑。安裝采用人工配合龍門架進(jìn)行,從T梁中間開始,上、下用對(duì)拉螺桿栓緊固定,初安后統(tǒng)一對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行校正,并檢查各連接面的間隙,若有縫隙則采取防漏漿措施堵漏,側(cè)模與底胎銜接包邊槽鋼內(nèi)加墊橡膠管,以防澆筑砼時(shí)梁底漏漿。拆模時(shí)先松掉對(duì)拉螺桿,然后再利用兩底座之間的底層砼上的預(yù)埋環(huán)結(jié)合手拉葫蘆將模板分段松下,之后再用龍門架將模板移開,人工清掃干凈,涂脫模劑,準(zhǔn)備下一次安裝。并將預(yù)制主梁翼板邊緣(邊梁外側(cè)除外)及橫隔板橫向端部等與現(xiàn)澆砼連接處的砼表面鑿毛、沖洗,以保證新老砼的結(jié)合。封錨上端處混凝土?xí)翰粷仓?待封錨時(shí)一并澆筑。四、支座安裝支座安裝嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求,必須報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。支座組裝時(shí)其底面與頂面(埋置于柱頂和梁底面)的鋼墊板,必須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼,支座四周不得有0.3mm以上的縫隙,嚴(yán)格保持清潔?；顒?dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi),要排除空氣,保持緊密。活動(dòng)支座安裝前用丙酮或?yàn)⒕屑?xì)擦洗各相對(duì)滑移面,擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑,并注意硅脂保潔,坡道橋注硅脂時(shí)應(yīng)注意防滑。五、鋼筋制作安裝鋼筋加工和安裝施工要求:所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊,合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)(或變更設(shè)計(jì))圖準(zhǔn)確制作和安裝,安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位,鋼筋必須可靠的系緊在一起,不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。鋼筋安裝接頭要求:6、?鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊)。如果缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí),可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。7、?鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。8、?鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d。9、?受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,對(duì)于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有連個(gè)接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合以表1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總界面面積的百分率同樣應(yīng)符合表一的規(guī)定。表一接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制10、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合表二的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí),其搭接長度宜適當(dāng)增長。表二鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除,帶肋鋼筋宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。焊接時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況,當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%,應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;當(dāng)大于或等于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。焊接時(shí),宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊;接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍;搭接長度見表1-3:焊接時(shí)應(yīng)注意:引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行,不得燒傷主筋;焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密;焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。7、鋼筋或鋼筋骨架存放與運(yùn)輸制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方,距地面30~50cm為宜,以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序,并在骨架每個(gè)節(jié)段上掛上標(biāo)志牌寫明編號(hào),便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架,不得混雜存放,避免搞錯(cuò),造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮,不宜過多。8、?鋼筋加工及安裝的允許偏差見表三二、砼澆筑T梁施工前通過試驗(yàn)室試配后確定砼設(shè)計(jì)配合比,并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工時(shí)嚴(yán)格按報(bào)批的施工配合比施工?；炷涟韬筒捎脧?qiáng)制式拌和機(jī),配料采用配料機(jī)。為確保砼拌和質(zhì)量,攪拌時(shí)間不少于2min,砼拌好后倒入砼集料斗,經(jīng)過砼運(yùn)輸軌道,龍門架提吊入模。砼澆筑從梁的一端向另一端分層傾斜澆筑,為保證砼內(nèi)氣泡充分排出和砼外觀質(zhì)量,分層高度不超過50cm。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器組合進(jìn)行,使用插入式振搗器時(shí)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道,以防管道損壞進(jìn)漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞和管道位置偏移。砼澆筑完成后,將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行來回抽動(dòng),防止因竄漿造成管道堵塞,甚至影響張拉。砼澆筑完成后,還應(yīng)對(duì)其頂面找平、拉毛。待砼初凝后,按技術(shù)規(guī)范要求及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。夏季采用灑水、覆蓋養(yǎng)生,冬季采用碘鎢燈加溫、覆蓋保濕或蒸汽養(yǎng)生。砼運(yùn)輸和起吊?混凝土采用平車運(yùn)輸,在混凝土運(yùn)輸過程前,要對(duì)卷揚(yáng)機(jī)的滾筒以及制動(dòng)閘進(jìn)行檢查,并且定期檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼繩使用狀況,如果發(fā)生暴絲斷絲等情況,要及時(shí)更換鋼繩.兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)之間要通視,同時(shí)保證和加強(qiáng)通信信號(hào).運(yùn)輸通道兩側(cè)要設(shè)置安全警示牌。?振搗方法:采用插入式振動(dòng)棒振搗和附座式振動(dòng)器振搗,振動(dòng)棒應(yīng)配備兩種型號(hào):φ50mm、φ30mm。鋼筋間距較小時(shí)采用φ30mm振動(dòng)棒振搗,鋼筋間距較大時(shí)采用φ50mm振動(dòng)棒振搗。砼振搗應(yīng)由技術(shù)熟練的工人操作,確保不漏漿,砼澆注時(shí),由低處向高處澆注。砼水平分層連續(xù)澆注,每層厚度不得超過30cm,注意質(zhì)地均勻,不得離析;使用插入式振動(dòng)棒振搗,移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,每一處振動(dòng)應(yīng)做到快進(jìn)慢出,避免振動(dòng)棒碰撞模板、波紋管及其它預(yù)埋件。對(duì)于鋼筋及預(yù)埋件特別是連續(xù)箱梁梁端及橫隔梁鋼筋密集的地方,砼必須振搗密實(shí),以保證梁端砼強(qiáng)度,以防止張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)梁端出現(xiàn)裂縫;使用附座式振動(dòng)器振搗時(shí),應(yīng)兩側(cè)同時(shí)振搗,每次振搗時(shí)間控制在40s-1Min,振動(dòng)器支座螺栓出現(xiàn)松動(dòng)后應(yīng)及時(shí)上緊,現(xiàn)場(chǎng)工人在開關(guān)振動(dòng)器時(shí)要注意保護(hù)電線和開關(guān),防止漏電。在澆筑砼的過程中,避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件,同時(shí)應(yīng)在錨具周邊加強(qiáng)振動(dòng)(不能過振和漏振)。應(yīng)注意檢查模板變形,位移及支架沉降變形。對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止(砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿);對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到,振搗時(shí)人工及時(shí)將砼表面找平,收光,使砼表面無水囊、氣囊和蜂窩。人工及時(shí)翻漿使砂漿緊貼模板,使砼表面光滑。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固端以及其它鋼筋密集部位嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入位置,避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件,同時(shí)應(yīng)用插桿等加強(qiáng)肋板、腹板振搗。砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人注意檢查模板,防止出現(xiàn)模板扣件和拉桿松動(dòng)的情況。砼澆筑時(shí)應(yīng)該嚴(yán)密監(jiān)視預(yù)應(yīng)力管道,確保無漏漿現(xiàn)象。砼養(yǎng)護(hù):砼振實(shí)后1.5h至24h之內(nèi),不得受到振動(dòng),外露伸出的鋼筋不得承受外力,砼收光面干后,應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù),砼初凝后到終凝前不得受到振動(dòng),外露的鋼筋不得撓動(dòng)。砼表面收光后,應(yīng)立即開始養(yǎng)生。低溫采用覆蓋蓄熱養(yǎng)生,冬季氣溫較低時(shí),可在T梁上搭設(shè)篷布,內(nèi)采用蒸汽或炭火加溫,進(jìn)行養(yǎng)護(hù),氣溫低于5℃時(shí),不得在砼面上灑水,以提高砼早期強(qiáng)度,加強(qiáng)抗凍性能;高溫采用灑水保養(yǎng)生,澆筑完成后立即加設(shè)棚罩,待收漿后再預(yù)以覆蓋和灑水養(yǎng)生,覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面,箱梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天,可根椐空氣的濕度,溫度及摻用的外加劑等情況,勘情延長或縮短,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn),灑水應(yīng)用噴霧器。七、預(yù)應(yīng)力施工1、制作孔道和制作鋼束在梁體鋼筋制作時(shí),按照設(shè)計(jì)圖紙給的坐標(biāo)布置抽拔棒,按0.5m的間距進(jìn)行加密定位。抽拔棒的連接采用專用的鋁皮進(jìn)行連接,而且需用透明膠粘牢,以免澆筑砼時(shí)漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。在下料之前按照設(shè)計(jì)圖紙的布置,復(fù)核每束鋼絞線的長度,以保證鋼束的正確使用長度。把下好的鋼絞線按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行捆綁,并且在頭子上用細(xì)鐵絲捆牢,再用透明膠粘,以保證穿鋼束的順利。2、張拉張拉前應(yīng)將油泵、千斤頂編號(hào)配套標(biāo)定,當(dāng)使用200次或連續(xù)使用6個(gè)月時(shí),以及出現(xiàn)千斤頂漏油等故障時(shí)也必須重新標(biāo)定。根據(jù)標(biāo)定時(shí)給的回歸方程計(jì)算出分級(jí)張拉時(shí)的油表讀數(shù)。根據(jù)標(biāo)定時(shí)給的回歸方程計(jì)算出分級(jí)張拉時(shí)的油表讀數(shù)。張拉時(shí)按照張拉力的10%、20%、100%分級(jí)張拉,計(jì)算伸長值時(shí),第二次的伸長值減去第一次的伸長值為10%時(shí)伸長值,第三次的伸長值減去第一次的伸長值為90%時(shí)的伸長值,兩次累計(jì)為總的伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值ΔL(mm),可按以下公式計(jì)算;ΔL=ΔL1+ΔL2式中;ΔL1——從初應(yīng)力到最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長值(mm);ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm),可采用相鄰級(jí)的伸長值。跨徑25米的預(yù)制梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,張拉順序:N1→N2→N3;跨徑30米的預(yù)制梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不少7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,張拉順序:N1→N2→N3;跨徑40米的預(yù)制梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不少7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,張拉順序:N1→N2→N3→N4→N5;預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉,錨下控制應(yīng)力為0.75Fpk=1395Mpa。為防止側(cè)偏,T梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用分級(jí)張拉,跨徑25m、30m,N3鋼束兩束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉,張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載;跨徑40m,N5鋼束兩束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉,張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載;嚴(yán)格按《規(guī)范》要求的預(yù)應(yīng)力張拉程序進(jìn)行,張拉采用張拉力與引伸量雙控,當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí),實(shí)際伸長量偏差不得超過理論伸長量的±6%以內(nèi)。鋼束回縮,錨具變形的影響,按每端6mm計(jì),兩端合計(jì)12mm。后張法質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30抽查30%,每根10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)下上層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根,不超過總數(shù)1%查張拉記錄鋼筋不容許3、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道盡快壓漿。壓漿之前應(yīng)先清孔。拌漿時(shí),加入適量膨脹劑(外加劑檢測(cè)報(bào)告單附后),水泥漿的稠度控制在14-18秒,壓漿宜采用活塞式灰漿泵,壓漿工作應(yīng)緩慢,均勻地進(jìn)行,不得中斷,壓漿時(shí)灰漿泵的壓力一般控制在0.5~0.7Mpa之間,待出漿端排出與壓入端相同稠度的水泥漿時(shí)封閉排氣孔,保持不小于0.5MPa的壓力持壓2min,以進(jìn)一步泌出水份,然后再補(bǔ)壓一次,不低于2min,以補(bǔ)滿沁水空間,保證壓漿效果。壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí),立即用壓力水將管道中的水泥漿沖洗干凈,待故障處理后再壓漿。壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件,標(biāo)養(yǎng)28d。壓漿后將封錨處混凝土表面鑿毛清洗干凈,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼,封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。T梁張拉完畢后,待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求后方可進(jìn)行儲(chǔ)梁或吊裝,主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法,不設(shè)吊環(huán),預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模,同時(shí)在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞,吊具采用橫旦。T梁預(yù)制完成后應(yīng)進(jìn)行編號(hào),注明澆筑日期和型號(hào),封錨后用龍門架吊運(yùn)至存梁場(chǎng)進(jìn)行存放。為了防止預(yù)制梁上拱過大,預(yù)制梁與現(xiàn)澆濕接縫及橋面鋪裝砼由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差,存梁期不應(yīng)過長,宜按2個(gè)月控制。同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時(shí)間應(yīng)相同(外梁可稍短),相鄰跨的預(yù)制梁的存放時(shí)間應(yīng)相近。存放時(shí)設(shè)置好支墊及臨時(shí)斜撐,防止梁體傾倒。5、安全防護(hù)張拉施工時(shí),兩端及側(cè)旁禁止站人,必須設(shè)置防護(hù)擋板,防止夾片滑絲飛擊傷人;張拉過程中對(duì)砼層厚相對(duì)較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施,防止張拉時(shí)砼蹦裂傷人;操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護(hù)目鏡,防止油管或壓漿管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油,噴水泥漿傷眼。封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應(yīng)按JTJ041-2000施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行,防止夾片意外脫滑傷人。起重移梁及梁體存放的安全措施龍門吊必須由專業(yè)操作人員持證上崗,進(jìn)行操作;龍門架吊梁前仔細(xì)檢查各部位間的連接情況,然后試吊,并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況;龍門吊行走不宜過快,每分鐘時(shí)速不能超過20m,彎道負(fù)重行走時(shí),每分鐘不能超過10m,并且要嚴(yán)格控制好內(nèi)外軌道長度不同,調(diào)整龍門吊端的行走速度;定期檢查起吊鋼繩有無斷絲情況,如發(fā)現(xiàn)斷絲情況應(yīng)及時(shí)更換鋼繩;龍門吊滑車組應(yīng)設(shè)置限位器,防止滑車組提升過高,與天車發(fā)生接觸,損壞電機(jī);梁體離開臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步,龍門架的平移及梁體升高均勻速進(jìn)行;梁體與存梁座之間設(shè)置枕木,梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固,并不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。八、安全施工防范技術(shù)1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全護(hù)圍和警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,貼近或穿過腳手架的人行和運(yùn)輸通道必須設(shè)置板篷,上下腳手架的的有高度差的人口應(yīng)設(shè)坡道或踏步,并設(shè)欄桿防護(hù)。2.重視腳手架加載予壓質(zhì)量,準(zhǔn)確計(jì)算支架使用荷載和承載能力。保證加載予壓施工方法和工藝的正確性,及時(shí)精確觀察計(jì)算支架及地基的彈性變型和非彈性變型的數(shù)值,判斷推算支架的屈服能力和梁板現(xiàn)澆施工的撓度。模板工程施工安全防范技術(shù):①、模板使用必須滿足本工程技術(shù)規(guī)范和業(yè)主提出的要求,擇優(yōu)使用大面積、整體鋼模板。②、模板支立按施工順序進(jìn)行,拆下來的模板未固定好,不得進(jìn)行下道工序。拆除模板應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意,拆模時(shí)應(yīng)按順序分散進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下來的模板應(yīng)及時(shí)送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳。③、安裝和拆除大模板,吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動(dòng)碰撞其他物件,造成倒塌事故。④、竹膠板等新型模板材料質(zhì)輕有韌性,不允許做為鋪跳板使用,周邊應(yīng)刷漆防護(hù),避免傷手。⑤、清掃模板和刷隔離劑(隔離膜)時(shí),必須將模板支撐牢固,并留出不少于600㎜的走道。C、鋼筋工程施工安全防范技術(shù):①、人力抬運(yùn)鋼筋時(shí),動(dòng)作要一致,無論在起落、停止時(shí),還是在上下坡道或拐彎時(shí),都要相互呼應(yīng),搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí),防止碰觸電線。②、機(jī)械吊運(yùn)鋼筋,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮。嚴(yán)格按機(jī)械額定起重能力控制吊裝質(zhì)量。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁牢靠,平穩(wěn)運(yùn)行,防止鋼筋鉤掛腳手架;吊物垂直下方,禁止有人通行及停留。③、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整體平穩(wěn),下墊楞木。堆放帶有彎鉤的半成品;最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。④、用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋或鋼絲,操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物,并檢查所用機(jī)具及平衡設(shè)備,檢查地錨牢固穩(wěn)度。展直盤條時(shí),應(yīng)將一頭卡住,防止回彈。拉伸開始后,操作人員必須站離鋼筋兩側(cè)2m以外,禁止在兩端停留,兩端應(yīng)設(shè)擋護(hù)墻,在剪斷鋼筋時(shí),須用腳踩住,以免鋼筋崩人。⑤、采用人工加工鋼筋時(shí),首先檢查板子卡口的方正和卡盤的牢固。工作面要平整,應(yīng)及時(shí)清除積水、積雪及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機(jī)械加工時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)械是否完好,機(jī)械性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合,運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內(nèi)一般不準(zhǔn)站人,遇有特殊情況需站人方能操作時(shí),開動(dòng)機(jī)器與扶鋼筋操作人員要互相招呼,緊密配合。⑥、利用機(jī)械吊裝鋼筋骨架,應(yīng)有專人指揮,骨架下嚴(yán)禁站人。就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可摘鉤。鋼筋與帶電體及其他建筑物的距離,應(yīng)符合部分標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、砼工程施工要安全防護(hù)技術(shù):①、拌和站拌和砼,要加強(qiáng)拌和站管線及用電管理,加強(qiáng)觀測(cè)散裝水泥罐承重后的穩(wěn)定性和豎直度,必要時(shí)四周設(shè)置纜風(fēng),防止高罐傾覆,傷人傷機(jī)。拌和機(jī)維修時(shí),必須關(guān)掉總電源以及拌和機(jī)電閘,②、用料斗吊運(yùn)砼時(shí),要與信號(hào)工密切配合,在料斗接近下料位置時(shí),下降速度要慢,須穩(wěn)住料斗,防止料斗碰人、擠人、傷人。③、泵送砼施工時(shí),輸送泵管道必須做密實(shí)試驗(yàn),施工中應(yīng)派專人看管,防止導(dǎo)管爆裂,管節(jié)按松散等現(xiàn)象。④、操作人員振搗砼時(shí),須穿絕緣鞋和戴絕緣手套,防止漏電、觸電事故發(fā)生。⑤、在高處尤其在結(jié)構(gòu)物邊緣操作時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查防護(hù)欄桿等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)系安全帶作業(yè)。e、預(yù)應(yīng)力工程施工安全防護(hù)技術(shù):①、預(yù)應(yīng)力鋼束、抽拔棒保持清潔,在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕,進(jìn)場(chǎng)注意貯存防護(hù),防止因預(yù)應(yīng)力材料不合格,造成安全事故。②、錨具、夾具專人保管、存放,搬運(yùn)時(shí)妥善保護(hù),避免銹蝕、沾污,遭受機(jī)械損傷。每批進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行硬度試驗(yàn),必要時(shí)進(jìn)行靜載錨具試驗(yàn),防止因夾具質(zhì)量不合格,造成安全事故。③、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,使用前必須校正,施工時(shí)按規(guī)定檢查、確定后方可投入使用,防止因設(shè)備不合格,造成安全事故。④、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在固定架上進(jìn)行,防止鋼束蹦散傷人,編號(hào)要準(zhǔn)確對(duì)號(hào)。⑤、張拉施工時(shí),兩端及側(cè)旁禁止站人,防止夾片滑絲飛擊傷人。⑥、張拉后及時(shí)灌漿,壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清理,防止時(shí)間過長,鋼束銹蝕,產(chǎn)生不安全隱患。⑦、張拉過程中對(duì)砼層厚相對(duì)較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施,防止張拉時(shí)砼蹦裂傷人。⑧、封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行,防止夾片意外脫滑傷人。f、電焊施工安全防范技術(shù)①、所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼,都必須采取保護(hù)接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆;②、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí),焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。多臺(tái)焊機(jī)的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地,接零線,其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊;③、每臺(tái)電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān),并有與焊機(jī)相匹配的過流保護(hù)裝置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接,其長度不得大于3.5m,且須雙層絕緣;④、電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長使用時(shí),應(yīng)保證搭接面積,接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好,接點(diǎn)不宜超過兩處;嚴(yán)禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用;⑤、電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩,且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密;二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固;⑥、電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方(水冷式除外),露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面;一方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚;⑦、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易暴、有毒物質(zhì)的容器或管道,以及施焊點(diǎn)周圍有易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí),應(yīng)在采取必須的安全措施下方可施焊;⑧、遇有雨、雪、霧或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng),影響施工安全時(shí),應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨、雪后應(yīng)先清除操作地點(diǎn)的積水、積雪后方可施焊。焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋;g、焊與割施工安全防范技術(shù)①、氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核,掌握操作技能和有關(guān)安全知識(shí),發(fā)給操作證件。持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、考核合格者,不準(zhǔn)上崗作業(yè);②、焊接壓力容器和管道,須持有壓力容器焊接操作合格證;③、焊補(bǔ)儲(chǔ)存過易燃、易爆物品的容器和管道,應(yīng)遵守置換動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定。焊補(bǔ)帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道,應(yīng)遵守帶壓不置換動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定;④、乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小于10m。乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的小平距離不得小于5m。其周圍禁止煙火;⑤、嚴(yán)禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃?xì)饽z管。必須疏通時(shí),應(yīng)采用壓縮空氣,空氣壓力不得大于0.3Mpa。冬季可燃?xì)饽z管發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用溫水解凍;⑥、工作中如需調(diào)整可燃?xì)饣蜓鯕獾膲毫r(shí),必須先將焊、割炬的進(jìn)氣閥門全部關(guān)閉。待調(diào)好后,再重新點(diǎn)火使用。禁止帶火焰調(diào)整,防止因氣源壓力與流速的波動(dòng)引起回火事故;⑦、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.3Mpa,持續(xù)5分鐘;⑧、施工現(xiàn)場(chǎng)焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”,并要切實(shí)做到用火有措施、滅火有準(zhǔn)備。施焊時(shí)有專人看火;施焊完畢后,要留有充分時(shí)間觀察,確認(rèn)無復(fù)燃的危險(xiǎn)后,方可離去。以上安全注意事項(xiàng)在施工過程中必需強(qiáng)制執(zhí)行,否則將對(duì)違規(guī)操作處進(jìn)行處以5000元/處的罰款。

篇2:預(yù)制外墻板構(gòu)造工程防水施工技術(shù)交底

預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工技術(shù)交底

1、范圍

本技術(shù)交底適用于預(yù)制外墻板空腔構(gòu)造防水施工工藝。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料(簡稱聚苯板),厚度15~20mm。

2.1.2聚氯乙烯軟型塑料板,厚度1.5~2mm。

2.1.3聚氯乙烯軟型塑料管,φ20mm。

2.1.4建筑石油瀝青,30號(hào)甲或30號(hào)乙,或選用普通石油瀝青,75號(hào)或65號(hào)。

2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇鈉(有機(jī)硅)。

2.1.6聚乙烯醇縮甲醛(107膠)。

2.1.7350號(hào)石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?/p>

2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。

2.1.9水泥:325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.10中砂:含泥量不大于3%。

2.1.11防水油膏。(膠泥):有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。

2.1.12防水涂料:有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根據(jù)設(shè)計(jì)選用。

2.1.13魚油或光油等。

注:以上材料質(zhì)量與性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.14主要機(jī)具:手據(jù)、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1裁保溫條:用電阻絲切割器將聚苯板裁成條,條寬視設(shè)計(jì)圖紙的外墻構(gòu)造而定,寬度適宜,長度比外墻板空腔防水槽長出50mm。如聚苯板長度不夠,可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。

2.2.2裁油氈條:用鋸將油氈裁成條,長寬與聚苯板相同。

2.2.3油氈防水保溫條:用電爐或火將瀝青熬化(熬制溫度不宜過高,以不燙壞聚苯板為宜),用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。

2.2.4裁塑料防水條:將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應(yīng),其寬度為立縫寬加25mm,高度為層高加100~150mm,以便封閉空腔上口,下端剪成圓弧形缺口,以便安排水孔。

2.2.5塑料排水管:將聚乙烯塑料管截成60mm長的小段,一端削成尖狀備用,見圖4-43。

2.2.6檢查外墻板防水構(gòu)造的尺寸及形狀是否完整,如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)。

2.2.7將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。

2.2.8當(dāng)?shù)叵率覟楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土而首層以上為預(yù)制外墻板時(shí),首層應(yīng)按圖紙現(xiàn)制通長整體混凝土擋水臺(tái),外側(cè)做排水坡。應(yīng)在基礎(chǔ)或地下室圈梁中預(yù)留插筋,配縱向鋼筋,支模后澆豆石混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后,方準(zhǔn)安裝首層外墻板,見圖4-44。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水

→淋水試驗(yàn)

3.2做立縫防水:

3.2.1插油氈防水保溫條:當(dāng)外墻板安裝就位妥當(dāng)后,立即將鍵槽鋼筋焊接完畢,在外墻節(jié)點(diǎn)(組合柱)鋼筋綁扎前,將油氈防水保溫條嵌插到底,周邊嚴(yán)密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜,防止?jié)仓w混凝土?xí)r。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見圖4-45。

3.3.2插放塑料防水條:插放時(shí)要按實(shí)際寬度選用合適尺寸的防水條,防止過寬、過窄、脫槽、卷曲滑脫,如有上述現(xiàn)象應(yīng)立即更換。防水條的上部與擋水臺(tái)交接要嚴(yán)密,下部插到排水斜坡上,以便封閉空腔防水,防止雜物掉入空腔內(nèi)。施工時(shí)防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內(nèi),嚴(yán)禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前,要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ);將澆筑組合柱時(shí)灑出的灰漿石子等雜物清理干凈,如立縫過窄無法清理時(shí),此縫不能再做構(gòu)造防水,應(yīng)進(jìn)行處理后用防水油膏嵌實(shí)填滿,改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性,便于彎曲嵌插,而且作為勾縫灰漿的底模,所以用砂漿勾縫時(shí),用力不宜過大,以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。

3.3做平縫防水:

3.3.1平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質(zhì)量。因此,外墻板就位后要達(dá)到上下兩板垂直平整,墊塊高度合適。做好披水、擋水臺(tái)的保護(hù),保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內(nèi)塞入油氈卷后,外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模,勾縫時(shí)用力要均勻,不宜過大,防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見圖4-46。

3.3.2當(dāng)披水與擋水臺(tái)干碰或之間用漏漿堵塞嚴(yán)無法剔去時(shí),此種縫應(yīng)全部內(nèi)填防水油膏或膠泥,外勾水泥砂漿。當(dāng)平縫過寬或披水損壞,披水向里錯(cuò)臺(tái)過大時(shí),要在縫內(nèi)先塞“6”字或“8”字型油氈卷,外勾水泥砂漿。見圖4-47。

3.4做十字縫防水:在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內(nèi),可伸出墻皮15mm,并向下傾斜。施工前應(yīng)檢查立縫上端塑料條與擋水臺(tái)接觸是否嚴(yán)密,高度及卷翻是否合適,如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應(yīng)塞在立墻后側(cè),封嚴(yán)上口,上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。

3.5其他部位的材料防水:

3.5.1陽臺(tái)(包括反槽陽臺(tái)、平板陽臺(tái))防水:陽臺(tái)的上、下側(cè)立縫必須用油膏嵌縫,外勾砂漿保護(hù),下縫嵌油膏的長度兩端各不少于30cm,上縫如遇瞎縫時(shí),要剔出20mm×20mm縫隙,清理干凈,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,側(cè)立縫與上層墻板空腔立縫交接處應(yīng)通長嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相鄰兩塊陽臺(tái)板間縫上下都要勾縫,中間用油膏嵌填密實(shí)。陽臺(tái)防水做法見圖4-49。

3.5.2雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺(tái)防水。

3.5.3女兒墻防水:當(dāng)采用構(gòu)造防水時(shí),要與外墻板平縫、立縫做法相同,內(nèi)側(cè)立縫應(yīng)嵌防水油膏。當(dāng)采用材料防水時(shí),必須使平縫、外立縫、頂縫、內(nèi)立縫交圈密封,內(nèi)立縫嵌油膏應(yīng)與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水(向內(nèi)做泛水)。

3.5.4各種穿墻管洞必須按設(shè)計(jì)要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時(shí),必須整條嵌填油膏。在結(jié)構(gòu)施工時(shí),為掛外架子在墻上留的洞,應(yīng)當(dāng)用防水砂漿堵塞,在距表面2cm處嵌塞防水砂漿,外面再用砂漿找平。

3.6外墻勾縫后,應(yīng)涂刷防水涂料兩道,厚度應(yīng)不小于1.5mm,防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。

3.7

油膏嵌縫施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

3.7.1嵌縫部位的基層表面,必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥,并應(yīng)將縫內(nèi)接觸面的塵土、雜物清理干凈,然后刷冷底子油一道,按油膏

篇3:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面

工程名稱:預(yù)制水磨石地面

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級(jí)和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板:進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2.主要機(jī)具

攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞,要加以防護(hù)。

(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準(zhǔn)線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對(duì)稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí),分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。

2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚?、?qiáng)度高、密實(shí)度好,成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn));因此拌制時(shí)要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線為中縫時(shí),可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。

2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪,對(duì)好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時(shí)要四周同時(shí)落下,用橡皮錘輕敲,隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。

4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無要求時(shí),不應(yīng)大于2mm,要拉通長線對(duì)縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對(duì)齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí),鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí),應(yīng)做到相互對(duì)稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫:

預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽角處相交的踢腳板有割角時(shí),在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼,并用木錘敲實(shí),拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時(shí)由陽角開始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測(cè)出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時(shí),踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對(duì)縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見現(xiàn)制磨石地面。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,面層與基層結(jié)合牢固,無空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見表4―6。

預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

高級(jí)水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長,致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí),容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會(huì)影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時(shí),宜采取機(jī)磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí),必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí),發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí),標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn),再拉水平線進(jìn)行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí),踢腳板未覆蓋保護(hù)所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: