交底內容:

一、主要危險源與危害因素

1.攪拌機違章使用。

2.泵送混凝土管道堵塞未及時處理。

3.泵送混凝土管道沒有固定牢固,連接不緊湊。

4.模板固定不牢固。

5.澆筑壓力太大或不對稱澆筑。

6.違章使用振搗器。

二、安全注意事項

1.固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,應保持水平。

2.當氣溫降到15℃以下時,管道、水泵,機內均應采取防凍保溫措施。

3.作業后,及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱。裝有輪胎的機械,轉移時拖行速度不得超過15千米/小時。

4.移動時攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

5.對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業時軌道變形。

6.電動機和電器元件的接線應牢固,且應作保護接零或保護接地。

7.使用攪拌機進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉時,嚴禁用手或工具伸入攪拌桶內扒料、出料。

8.攪拌機作業中,當有料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。

9.作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承升溫過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌桶內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

10.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌桶的物料不應超過規定的進料容量。

11.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌桶底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時補修或跟換。

12.作業后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員進入桶內清理時、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監護。

13,作業后,應將料斗降到坑底,當需開動升起時,應用保險鐵鏈或插銷扣牢。

14.攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

15.泵送混凝土管道安設及連接應符合規定,施工過程中應經常檢查其連接的可靠性,安全性及管道的穩定性。

16.泵送混凝土管道堵塞時,應及時停止泵送并逐節檢查確定堵塞部位。堵管處理應按操作程序進行,不得違規作業。

17.使用振搗器前,應檢查電源、電壓、必須進過二次漏電保護,其電源線不能有接頭,觀察機械運轉是否在正常,振搗器移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他尖銳物上拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

18.在使用振搗器時,作業人員應穿絕緣鞋,濕手不得接觸開關,同時應檢查電源線是否破皮漏電。

19.混凝土面層要做好找平工作、震搗要密實。

20.戶外夜間施工及隧道內施工必須要有足夠的照明燈具。

21.襯砌混凝土澆筑時必須控制澆筑速度,澆筑壓力不得過高,并保證兩側基本對稱澆筑。

22.襯砌臺車端頭擋板與防水板、臺車接觸面緊密,擋板支承應穩固。混凝土澆筑過程中應安排專人檢查擋板及支承的安全情況。

23.混凝土澆筑過程中應有專人檢查臺車受力狀況,當臺車出現變形等異常情況時,作業人員應及時撤離作業平臺,隱患消除后方可恢復作業。、

24.仰拱應分段一次整體澆筑,并根據圍巖情況嚴格限制一次施工長度;工作區應有專人監護,并設警示標志。

25.仰拱施工應配備有足夠強度、剛度和穩定性的棧橋等架空設施。仰拱施工棧橋基礎應穩固,橋面應進行防側滑處理,棧橋兩側應設限速警示標志,通過速度不得超過5千米/小時。

重點強調:

1.使用攪拌機進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉時,嚴禁用手或工具伸入攪拌桶內扒料、出料。

2.泵送混凝土管道堵塞時,應及時停止泵送并逐節檢查確定堵塞部位。堵管處理應按操作程序進行,不得違規作業。

3.在使用振搗器時,作業人員應穿絕緣鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得破皮漏電。

4.仰拱應分段一次整體澆筑,并根據圍巖情況嚴格限制一次施工長度;工作區應有專人監護,并設警示標志。

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。