鋼結構防腐安全技術交底
(1)配制使用稀釋劑等易燃材料的施工現場,應嚴禁煙火,并應配置消防器材。
(2)防腐涂料的溶劑,常易揮發出易燃易爆的蒸氣,當達到一定濃度后,遇火易引起燃燒或爆炸,施工時應加強通風降低積聚濃度。
(3)涂料施工的安全措施主要要求,涂漆施工場地要有良好的通風,如在通風條件不好的環境涂漆時,必須安裝通風設備。
(4)因操作不小心,涂料濺到皮膚上時,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或強溶劑擦洗,以免引起皮膚發炎。.
(5)使用機械除銹工具(如角向磨光機等電動除銹工具)清除銹層、舊漆膜時,為避免眼鏡被玷污受傷,要戴上防護眼鏡。井藏上防塵口罩,以防呼吸道被感染。
(6)在用噴涂機噴涂鋼結構時,需要帶上防毒口罩、封閉式眼罩等保護用品。
(7)在噴涂硝基漆或其他揮發型易燃性較大的涂料時,嚴禁使用明火.嚴格遵守防火規則,以免失火或引起爆炸。
(8)高空作業時要系安全帶,雙層作業時要戴安全帽,要仔細檢查跳板、腳手桿子、吊籃、云梯、繩索、安全網等施工用具有無損壞、捆扎牢不牢,有無腐蝕或搭接不良等隱患;每次使用之前均應在平地上做起重試驗,以防造成事故。
(9)施工場所的電線嗎,要按防爆等級的規定安裝,電動機的啟動裝置與配電設備,應該是防爆式的,要防止漆霧飛濺在照明燈泡上。
(10)不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開口放置,浸染涂料或溶劑的破布及廢棉紗等物,必須及時清除,涂料環境或配料房要保持清潔,出人通暢。
(11)操作人員涂漆施工時,如感覺頭痛、心悸或惡心,應立即離開施
工現場,到通風良好、空氣新鮮的地方,如仍然感到不適,應速去醫院檢查
治療。
篇2:會堂鋼結構防腐涂裝施工方法規程
會堂鋼結構防腐涂裝施工方法
1施工準備
6.1.1根據設計圖紙要求,選用底漆。
6.1.2準備除銹機械,涂刷工具。
6.1.3涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收,并符合設計要求。
6.1.4防腐涂裝作業在制造廠油漆廠區進行,油漆廠區具有防火和通風措施,可防止發生火災和人員中毒事故。補漆在現場進行。
2工藝流程
基面清理→底漆涂裝。
3涂裝施工
6.3.1基面清理:
(1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
(2)為保證涂裝質量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹
方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。
6.3.2底漆涂裝:
(1)調合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。
(2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接搓整齊。
(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
4)涂刷完畢后在構件上按原編號標注;重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。
4涂層檢查與驗收
6.4.1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
6.4.2涂裝后處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。
5成品保護
6.5.1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
6.5.2鋼構件涂裝后,在4h之內遇有大風或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
6.5.3涂裝后的構件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
6.5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
6應注意的質量問題
6.6.1涂層作業氣溫應在5
篇3:鋼結構防腐涂料施工質量技術交底
1、防腐涂料涂裝之前,須把鋼結構表面清理干凈,同時用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢,確保鋼構件表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺,以保證涂層的附著力。
2、刷涂中間防銹漆80μm,要求涂刷均勻、不漏涂。
3、待中間漆干燥后,涂刷銀灰色面漆60μm,要求顏色一致、均勻,并做好成品保護工作。防腐涂料涂裝的施工環境溫度宜在0~30℃,相對濕度不宜大于85%,施工應在通風良好的環境下進行,并避免明火、焊花。鋼構的表面溫度應高于露點溫度3℃以上。
4、為保障本工程漆面附著力牢固,陰雨天、大風天不得作業。
5、工人在施工中要注意不得污染其它非鋼架油漆施工部位。已經以銀灰色蓋面的鋼架部位,不得再染上防銹漆。