高層住宅工程防止質量通病的措施

1.鋼筋綁扎通病的防治

在砼結構工程之中,鋼筋綁扎是否規范,直接影響到工程的質量。對于重要的部位,本項目部將設置"質量控制點",不合要求時,項目部將一定作到整改合格以后,方可進行下道工序的施工。

主梁上有次梁作用時,附加箍筋的構造如下圖所示;常見問題通常為50~100mm,具體應按設計要求,加密寬度不足。應嚴格按照上圖所示進行箍筋的加密。

主梁上有次梁作用時常采用吊筋抗剪如下圖所示,水平錨固長度應滿足20d,(d為鋼筋直徑),吊筋下部不是放到次梁底處,而應放至主梁底部。

受力鋼筋接頭面積允許百分率,同一截面的概念是指接頭區段,對于搭接是指:至任一接頭中心間距1.3倍搭接長度范圍內;對于焊接是指至任一接頭中心35d,且不小于500mm,在鋼筋下料和現場綁扎時需嚴格按照下圖所示進行施工。

現澆板鋼筋的綁扎,單向板,除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎以外,其余交叉點可間隔交錯綁扎,如為雙向板,鋼筋交叉點需全部綁扎。

受拉鋼筋的錨固長度,與鋼筋的規格、型號,砼的強度等級及抗震設防烈度均有關,應按規范規定合理選擇其錨固長度。

梁中雙排鋼筋的間距,如下圖所示,上部雙排鋼筋,a宜為25~30mm,次梁間距a宜為30~40mm,下部鋼筋的間距b宜為25~40mm。在現場施工過程中將嚴格進行檢查和控制。

在梁、柱交接處鋼筋穿插多,常出現柱箍筋漏綁的現象,其實此部位的箍筋不能少,在施工過程中一定要按照規范的要求進行加密綁扎。我項目部將進行嚴格的控制和監督檢查。

現澆板負筋的保護與防踩塌預防措施

目前,現澆板負筋的固定方法大多采用鋼筋撐腳(板凳筋)支撐,但由于一些施工人員責任心差,撐腳安裝不牢靠,以致常常失去作用。為此,在本工程之中,我們將對現澆板負筋的支撐進行了改進,具體作法如下:

將支撐負筋的鋼筋撐腳改為直徑6mm鋼筋直條,并將它與負筋、現澆板底部鋼筋接觸處焊接,并使其下部支撐于模板上。這樣,既保證了上部負筋的位置,又保證了下部鋼筋的位置。如上圖所示。

直條鋼筋高度的確定。接負筋的保護層厚度15mm計,直條鋼筋頂部應與負鋼筋處在同一位置上,因此,它的高度=板厚-15mm。

設置直條鋼筋的位置。我們通過對現場穿插作業的人員站在鋼筋上的情況,分析出使鋼筋不產生彎曲的鋼筋間距。當現澆板鋼筋及分布筋直徑為6.5mm、8mm時,焊接直條支撐的間距取300~400mm。

當現澆板負筋直徑為10mm、12mm時,焊接直條支撐的間距取500~600mm。

當現澆板負筋直徑為14mm時,焊接直條支撐的間距取700~800mm。

上述支撐呈梅花形設置,并且負筋間距越大,支撐的間距應該越小;反之,間距就該越大。

焊接直條筋臨時支撐鋼筋的工具。先將臨時支撐工具放入負筋下,將負筋及分布筋撐起,再將鋼筋直條放入,負筋與底筋連接處焊接,待焊完后將支撐工具拿出,同樣,再進行第二個支撐位置的焊接。

實踐證明,采用改進后的現澆板負筋支筋的位置。在我公司以往施工的類似工程中,全面推廣使用這種作法,效果很好。

2.泵送砼施工節點工序的控制

對泵送砼施工的節點,尤其是"一頭"和"一尾"的施工,如操作不當,會對建筑結構造成不良的影響,甚至留下隱患。

所謂"一頭"就是指泵送砼施工開頭這個環節。在砼正式輸送前,必須先在輸送泵加料斗內加水、加砂漿,進行潤管處理,然后才能加入砼進行泵送。對于同一棟高層建筑物,特別是進入標準層施工后,一般來說,每一層砼施工次序都基本相同,都會從同一平面位置開始施工,這樣在建筑物的同一部位就會從上至下形成一個質量薄弱區域,從而影響建筑結構。

在本工程中,我項目部將派專人解決此問題。就是事先在樓板上放一個大灰斗,將洗泵的砂漿接住。用于砂漿墊塊或水泥撐塊的制作。

所謂"一尾"是指砼澆筑收尾這一環節。當砼澆筑即將結束時,就要將輸送泵豎向導管內砼排放出來,同時加水洗管。因此,當砼排出后,水緊接著排出,由于強大的壓力作用,排出的水沖擊力很大,會將先排出的砼表面的砂漿水大沖走,這部分砼質量自然就會受到影響。解決這個問題的方法主要是將該部分混凝土用于地面硬化。

3.砼豎向結構根部的漏漿、蜂窩、麻面

砼豎向結構常易在跟部出現質量問題。此時,小則影響觀感,大則影響到結構的穩定性和安全。所以,在本工程施工過程之中,采取以下措施,保證豎向砼的澆筑質量。

為防邊柱漏漿、移位,外邊模須越過樓面板并往下多支一小段保證臨空面模板包住樓面砼,且下吊至少150mm,并用在樓面-50mm處預埋短螺桿以緊固包邊模板。緊固螺栓在澆筑樓面砼前,將其焊柱子鋼筋上,為保證支模時能對孔,須在模板上口精確鉆孔預埋。

在柱模驗收合格以后,立即組織工人在模板根部的四周用1:2水泥砂漿堵縫,保證在澆筑柱砼時堵縫水泥砂漿達到初凝狀況。

在澆筑砼之前,應先向柱子里面澆筑與砼同配合比的水泥砂漿(去石砼)50mm厚。在澆筑砼后,一定要加強振搗。但一定要注意千萬不能振搗模板或鋼筋。

4.現澆砼結構板開裂

針對目前設計和施工的現狀,高層和小高層在現澆板的角部易出現一些約45°的斜裂縫貫穿樓板。項目部將采取預防措施,具體見下表。

斜裂縫貫穿樓板預防措施

序號預防措施

1施工中必須按圖施工,對鋼筋的排列、綁扎以及保護層尺寸的控制必須符合設計圖紙和現行施工規范的要求。嚴禁人為的踐踏并加強成品保護工作(尤其是易產生裂縫的地方)。

2在征得結構設計人員以及業主、監理方的同意后,可在建筑物板的角部位置,在平板的上皮增加放射狀鋼筋,以增加砼的抗裂性,鋼筋的直徑可以小一些,但長度需超過樓板對角線長度的1/3,間距為在超過對角線處200mm,其內為均勻布置。

3在砼施工時,嚴禁在泵送、鋪設、收平以及二次抹壓的過程中加水。因為此時加進去的水均為游離狀的,在砼硬化的過程中不參與水化反應,而中途加水反而會影響已設計好砼級配和水灰比,從而降低了砼的抗折性,加速了裂縫的產生。

4在支模和澆筑砼時,一定要控制好其完成面的標高,從而保證砼現澆樓板的厚度,而且振搗必須密實,對砼表面的泌水,必須設法排除和吸干,嚴禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。

5合理掌握拆模時間,特別是樓板的頂撐模板,養護不到期或強度不到

,嚴禁隨意拆除。在施工中可留置同條件養護試塊,做早期強度實驗。從而作為拆模的依據。

6根據不同季節施工,采取用不同方式養護,特別是對外墻轉角處的內墻面,要加貼隔墊保濕材料,以使溫度對樓板的影響降低到最低限度,同時應加強對砼的早期養護,適當延長養護時間,在氣溫高或風速大的條件下應噴水養護,冬季施工應覆蓋塑料薄膜和草簾蓄熱養護。

7現場施工員嚴加把關,質量安全部加強監督,項目經理部督促檢查。把出現問題的隱患消滅在萌芽之中。

5.抹灰空鼓、開裂的防治

針對砌體開裂及其引起抹灰開裂本工程項目部擬采用如下的控制措施:

砌塊與砼柱相連處,除按規范設拉結筋連接外(拉結筋設置為每500mm高設2Φ6.5鋼筋,其水平長度≥1000mm,且≥1/5墻長,末端有90度彎鉤),當樓層填充墻凈高超過4米時,砌體每1200mm高增設2Φ6.5的鋼筋(橫向Φ6.5@250)拉通,砼強度等級C20,60mm厚的板帶。

對每一板墻事先畫出排版圖。砌體排版應上下錯縫搭接,搭接長度為砌體長度的1/2,且不得小于150mm,在不能滿足要求的情況下,必須放置拉結鋼筋。內、外墻轉角及中縫交接處應將砌體接槎,交錯搭接。水平灰縫15mm。垂直灰縫20mm。對于頂砌磚,在填充墻砌至頂砌磚下一皮磚后且時隔至少7天(使下部砌體砂漿達到一定的強度并不再沉降為止)再砌,防止頂砌與梁板連接處裂縫,頂砌磚以60°左右角度砌筑,且灰縫飽滿,粘結牢固。

根據本工程結構構造情況,應按照設計和施工規范的要求設構造柱,且構造柱的上下插筋均需預埋,其錨固長度為滿足設計和施工規范要求,在砌體施工階段采用綁扎或焊接搭接的方式進行豎向連接。若預埋插筋漏埋或埋錯,則需要進行植筋處理。

6.抹灰工藝、工序原因而引起的空鼓、開裂及預防措施

在抹灰之前除按照規范要求在不同界面處釘掛≥200mm寬鉛絲網外,在包括安裝管道剔槽處以及所有接線盒處,均釘掛鉛絲網,如圖示。

填充墻與砼交接處掛網示意圖

基層一定要清理干凈、徹底,尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等,墻面澆水應濕透,這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收,而使其自然與水泥水化,生成水泥石,其粘結力將大大增強。

針對當地砂子顆粒級配、材質情況,通過試配和多年在當地施工的經驗,并以樣板引路,最終確定最佳配合比,盡量避免抹灰空鼓、開裂現象。

配制砂漿和原材料質量應符合要求并使用恰當,并請專人嚴格把關,確保各界面原材料及砂漿的配合比,以保證抹灰面的質量。

抹灰面不平,陰陽角不方正,不垂直,抹灰前應認真做好灰餅(在陰陽角需先找方)等工作,才能保證抹灰面的外觀質量。

抹完面層灰后,壓實、搓毛工作不能跟得太緊,應使灰漿收水充分,這樣就能有效地預防空鼓和開裂。

7.水泥砂漿樓地面起砂、空鼓、開裂的防治

7.1.起砂預防措施

起砂預防措施

序號預防措施

1嚴控水灰比,稠度≤35mm,沖筋間距控制在1.2m左右。

2掌握好面層壓光時間。

3壓光后養護得當,視天氣情況一般24小時開始,連續養護時間≥7天。

4合理安排施工流向,避免上人過早及施工。

5在冬天施工時,應防止早期受凍。有必要采取保溫措施,同時保持一定的濕度。

6采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥,安定性要好,宜采用中砂或混合砂,含泥量≤3%。

7.2.空鼓、開裂預防措施

空鼓、開裂預防措施

序號預防措施

1嚴格處理基層:光滑應鑿毛,嚴控基層的平整度。

2注意結合層施工質量:刷漿前,應將表面松動的顆粒清掃干凈。

8.結構幾何尺寸質量控制

結構幾何尺寸的質量是建筑幾何內尺寸質量的前提,要想有優良的建筑幾何尺寸,就必須先控制好結構幾何尺寸。

投入該工程的所有測量儀器必須先校驗再使用,并且在施工全過程中固定使用一套儀器。

嚴格復核驗線制度,特別是測量布設樓座控制線和標高控制點,要按程序復核,確保定位線準確無誤,精度要超過規范要求。

標高控制,為確保樓房凈空,在標高向上傳遞的過程中,盡量控制不出現負差。

9.管道支架選用不當

管道投入使用后,由于支架選擇不當,造成支架不起作用,使管道變形或損壞,嚴重影響使用。

預控措施:

管道不允許有任何位移的部位應設置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。

在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方,可裝設活動支架或剛性支架?；顒又Ъ艿男问?應根據對管道摩擦的不同程度來選擇,對摩擦產生的作用力無嚴格的限制時,采用滑動支架;當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。

在水平管道上,只允許在管道單向水平位移的部位或在閥件兩側、門型補償器兩側適當的部位,裝設導向支架。

在管道具有垂直位移的部位,應裝設彈簧吊架。

10.管道支架固定不牢、固定方法不對

管道支架安裝后有松動現象,特別是管道輸入介質后,由于重量增加或其他作用力的影響,支架變形或松脫,影響管道的使用。

預控措施:

支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上,橫梁長度方向應水平,頂面應與管子中心線平行,不允許上翹下垂或扭斜。

無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道,吊桿的長度要能調節。有熱位移的管道,吊桿應在位移相反方向,按位移值的二分之一傾斜安裝。

固定支架應使管子平穩地放在支架上,不能有懸空現象。管卡應緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補償器的反力,因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規定的位置上。

活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面中心向位移的反向偏移,偏移應為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。

11.閥門關閉不嚴或閥體滲漏

閥門安裝后,經試驗或投入運行后,閥門關閉不嚴,有時閥體有泄漏,影響使用。

預控措施:

密封面磨損造成關閉不嚴時,應進行修理,一般需拆下進行研磨。密

封面的缺陷(撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等)深度小于0.05mm時,可用研磨消除;深度大于0.05mm時,應先在車床上加工,然后再研磨,不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。

屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次,直至關嚴為止;還不能解決問題,就應拆下進行調直修整或更換。

雜質堵住閥芯時,首先應將閥門開啟,排出雜物,再緩緩關閉,必要時可以輕輕敲打直至排出雜質;在管道安裝過程中避免雜物遺留在管道內。

屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因,一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋,安裝前又未仔細檢查,造成安裝后泄漏;另一種原因是閥門本身是好的,由于安裝時操作不當,用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。

當管路系統的閥門有泄漏或關閉不嚴時,首先要仔細檢查,分析原因,輕輕啟閉幾次仍不能解決時,應關閉上游的閥門,放出介質,拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續使用,屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的,重新安裝。

12.室內管道施工缺陷

管道穿越基礎、隔墻或樓板處未預留孔洞,造成施工重新開洞;或開洞過大,影響土建結構強度;不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規定;沒有坡度或倒坡;管道與管道、管道與結構間的距離不符合規定。

預控措施:

管道施工時,要預先考慮與土建的配合,即在土建施工時,將管道穿越基礎、隔墻和樓板的孔洞預留出來。一方面可防止損壞土建結構,另一方面也節省打洞開孔的勞力。

在建筑物內,有各種管道和電氣管線敷設,為了保證使用安全,各種管線的間距,在規范中都有具體規定,在進行管道安裝時,必須嚴格執行。

管道的坡度,是保證管道正常使用的關鍵,有些管道必須有坡度,絕對不能反坡,否則就不能使用。管道安裝時,必須預先明確圖紙規定的管線坡度,根據坡度和管線長度計算出每一支架處的標高,然后在固定支架處放線,以保證坡度的正確。

按設計或施工驗收規范規定,管道與管道、管道與建筑結構的距離都有具體數值要求以便管道使用和維修,在進行管道安裝時應嚴格遵守。

室內管道敷設時,所規定的相互間的距離一般是指最小安全距離,如果安裝后小于規定數值就必須拆除后重新按規定距離安裝。

13.設備基礎工程

設備基礎標高失準:機械設備砼基礎標高過高或過低,給機械設備安裝帶來一定影響。

預控措施:

基礎施工前,要仔細核對設計圖紙尺寸與機械設備外形尺寸是否吻合,發現問題要及時加以解決,要嚴格按照設計標高尺寸施工,誤差不能超過規定的標準。對重要復雜設備的砼基礎進行加高時,必須制定切實可行的加高基礎方案,經批準后,要嚴格按標準要求進行施工,以確保砼基礎的良好性。

設備基礎中心線失準:設備基礎中心線偏移。

預控措施:

在基礎放線時要嚴格按施工圖平面位置施工,對基準坐標要反復核查,發現誤差立即糾正。對基礎中心偏移較小的,在不影響基礎的質量前提下,可采取適當擴大預留孔的方法加以解決。

基礎表面粗燥:砼基礎抹面不平整光滑,墊鐵外漏,坡向不對。

預控措施:

基礎抹面應由造作熟練的人員進行操作,砂漿配比適當,嚴格按尺寸要求施工,認真作到抹面密實,表面平整光滑,而且坡向超外,能起到防止油水侵蝕設備底座及基礎體的防護作用。

篇2:建筑裝飾工程防止質量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點:

A、門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚問距過大或木磚松動,經門窗開關振動,在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作,設專人負責堵塞實。

B、基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。

C、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

D、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當,應根據不同基層本配制所需要的砂漿,同時要加強對原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面層起泡,有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:

A、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

B、底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

C、淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好,灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現開花(爆灰)現象。

(3)、抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認真,或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產生高低不平,陰陽角不垂直,不方正。

(4)、門窗洞口,墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細,墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致,沒有分層找平,壓光。

2、釉面磚工程:

(1)、空鼓:基層清理不夠干凈;抹底灰時,基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

(2)、墻面臟:主要因為鋪貼完成后,沒有及時將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。

3、乳膠漆工程:

(1)、透底:產生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外,還應保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。

(2)、接槎明顯:涂刷時要上下順刷,后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。

(3)、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當,多理多順防止刷紋過大。

(4)、刷分色線時,施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當,從上至下或從左至右刷。

(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。

篇3:建筑樓地面工程防止質量通病措施

1、水泥砂漿面層。

(1)、起砂、起泡:

其原因有:水泥質量不好(過期或受潮至使強度降低),水泥砂漿攪拌不均勻,砂于過細或含泥量過大,水灰比過大,壓光遍數不夠及壓光過早或過遲,養護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用;嚴格控制水灰比,用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm(以標準圓錐體沉入度計);掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行,第二遍壓光應在初凝后終凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,亦切忌在水泥終凝后進行,連續養護時間不少于7晝夜。

(2)、面層空鼓(起殼):

其原因有:砂子粒度過細,水灰比過大,基層清理不干凈,基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此,在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質量,素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,嚴格做好隨刷隨鋪。

2、地磚面層:

(1)、面料與基層空鼓:主要是由于基層清理不夠干凈,不夠濕潤;水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久,鋪貼塊料時沒有灑水濕潤;釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕;陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土;水泥膏抹涂不均勻等。

(2)、錯縫:面料尺寸規格不一,事前沒有認真挑選分類使用;鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。

(3)、相鄰兩板高低不平(剪口大):由于塊料本身不平正:鋪貼操作不當;鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現松動現象)。