砼工程質(zhì)量保證措施

1、根據(jù)砼的強度要求準確計算出砼的配合比,并申報監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意后方能使用,使用過程中,要嚴格按該配合比執(zhí)行。

2、砼的拌制,注意檢查砼配合比執(zhí)行情況,原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否按規(guī)定進行,特別注意檢查水泥品種,規(guī)格與出廠證書是否相符。

3、嚴格控制砼的運輸時間,每車砼運抵現(xiàn)場應(yīng)出示砼的攪拌時間,若途中交通阻塞或機械故障,運輸時間超過規(guī)定的時間,此車砼就不能用于結(jié)構(gòu)砼的澆注,運輸時間應(yīng)由當時的氣溫決定。

4、每車砼運抵現(xiàn)場后,必須經(jīng)過坍落度的試驗,符合要求后才能澆注,若坍落度損失過大,試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿,以確保砼的水灰比不變,并要攪拌均勻后方可澆注。

5、若砼采用泵送施工,輸送管接頭要嚴密封閉,保證不漏氣,管道安裝要順直、墊平,泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。

6、澆注砼前,全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈,不得有雜物,模板若有縫隙須填塞嚴密,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后開始澆注砼,砼的澆注方法,必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準。

7、砼澆注施工時,要嚴格控制分漿厚度,最大不超過45cm,一般在30~40cm左右,同時要嚴格控制砼自由下落高度,最高不能超過2m,超過2m要使用串筒或流槽,以免砼產(chǎn)生離析。

8、所有的砼一經(jīng)澆注,應(yīng)立即進行全面的振搗,使之形成密實、均勻整體,并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。

9、施工縫的設(shè)置,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進行。在舊砼表面澆注砼前,必須將其表面鑿毛清洗干凈,用水潤濕后,并涂一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。

10、砼終凝以后要及時采取適當措施養(yǎng)護,養(yǎng)生期最少保持七天,或監(jiān)理指定的天數(shù)。

11、所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。

篇2:砼工程質(zhì)量保證措施（六）

砼工程質(zhì)量保證措施6

本標段砼工程量大,其性能指標依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位有不同的要求。因此,必須采取有效的措施保證砼的抗壓強度、抗裂、防滲等性能滿足設(shè)計要求。本工程所用砼主要采用現(xiàn)場預(yù)拌砼,所用原材料購買前要事先經(jīng)監(jiān)理審查批準,砼由承包商承擔(dān)質(zhì)量控制責(zé)任及最終質(zhì)量責(zé)任。

-1、組織保證措施

建立砼質(zhì)量保證機構(gòu),設(shè)砼質(zhì)量控制管理小組,由生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé),總工程師任副組長,相關(guān)職能部室和作業(yè)隊為小組成員。負責(zé)對生產(chǎn)工班進行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。質(zhì)量控制組織機構(gòu)、職能見圖6-4:砼質(zhì)量控制組織機構(gòu)及職能圖。

-2、技術(shù)保證措施

本工程砼施工必須嚴格按照招標文件所指定的技術(shù)標準和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)中有關(guān)規(guī)定進行控制。

1、原材料控制

砼是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料,不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響,各組成材料的質(zhì)量情況,也影響砼的質(zhì)量。所以,各組成材料的質(zhì)量控制,是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格執(zhí)行招標文件的規(guī)范要求。

2、砼配合比控制

砼配合比由試驗室提供,經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批準后使用,未經(jīng)試驗人員允許,配合比不得改動。

3、砼拌制

按照招標文件要求,本工程采用商品砼,在砼生產(chǎn)時派專人檢查以下事項:

(1)拌制砼時,材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定:水泥、水、外加劑為±1%,各種集料為±2%。

(2)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查,據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時,應(yīng)增加檢測次數(shù)。

(3)砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻,顏色一致,在攪拌機中攪拌時,自全部材料裝入攪拌筒中起,至砼由筒中開始出料止,其連續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合表6-10:砼在攪拌機中連續(xù)攪拌的最短時間要求。

表6-10:砼在攪拌機中連續(xù)攪拌的最短時間

砼攪拌機容量

(升)連續(xù)攪拌時間(秒)砼坍落度(cm)

1~7

≤4001206045

8001509060

120**2090

(4)在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度(坍落度),若稠度與原定的不符,應(yīng)立即查明原因予以糾正。

(5)在下盤料裝入之前,攪拌機的拌合料應(yīng)全部倒出,攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時,應(yīng)徹底清洗攪拌機。

4、砼的運輸

(1)現(xiàn)澆砼運至澆筑地點時,必須符合澆筑時間規(guī)定的坍落度要求。

(2)砼攪拌出機后的任何時刻都需監(jiān)督,嚴禁往拌合物中隨意加水。

(3)砼澆注前計算工程量,合理安排砼運輸數(shù)量及頻率,既要保證運輸泵連續(xù)工作,又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。

5、砼的澆注

(1)砼澆筑前,對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時,清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。

(2)砼自高處傾落的自由傾澆高度,即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度,不得超過2m。

(3)砼澆筑連續(xù)進行,因故必須間歇時,其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確定,并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

(4)泵送前應(yīng)用適量的、與砼同標號的水泥砂漿潤滑管路。

(5)澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

(6)砼澆筑層厚度與振搗必須嚴格按招標文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼振搗人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員,并掛牌作業(yè)。砼澆筑過程中,質(zhì)檢、試驗人員和施工負責(zé)人必須現(xiàn)場旁站值班。

6、砼的養(yǎng)護

(1)編制砼養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書,并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。

(2)砼應(yīng)在澆筑完成及初凝后4~5小時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,要保證不少于業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的養(yǎng)護時間。

7、砼的拆模

(1)拆模順序一般應(yīng)后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。

(2)不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證砼及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。

8、夏、雨季施工措施

(1)夏季攪拌砼時應(yīng)考慮由于溫度升高及運輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分,確保砼澆筑時的坍落度在設(shè)計的范圍內(nèi)。

(2)砼澆筑前要了解氣象情況,盡量避開大雨澆筑,并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜,防止砼突遇大雨的沖襲。

-3、制度保證措施

1、執(zhí)行"簽署砼澆筑施工許可令"制度,作業(yè)隊隊長負責(zé)填寫"砼澆筑令"的申請單,現(xiàn)場主管工程師檢查準備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作,工程技術(shù)部檢查確認,質(zhì)檢工程師簽發(fā)。

2、"砼澆筑許可令"申請簽發(fā)條件:

(1)模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢,并確定安全可靠。

(2)模板、鋼筋、預(yù)埋件及其支架質(zhì)量符合規(guī)定,驗收合格。

(3)技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收已確認簽證。

(4)施工范圍內(nèi)安全設(shè)計落實。

(5)施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。

(6)材料供應(yīng)準備完畢。

(7)原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理檢查合格。

篇3:水閘擴建砼工程質(zhì)量保證措施

水閘擴建砼工程質(zhì)量保證措施

1.原材料質(zhì)量控制措施

1.1水泥

1.1.1運到工地的水泥,有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告,工地試驗室按規(guī)定進行抽樣復(fù)檢。

1.1.2試驗報告的內(nèi)容進行逐項核對,水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi),提供28天強度以外的各項試驗成果,28天的強度數(shù)值在32天內(nèi)補報。

1.1.3選用的水泥標號與砼的設(shè)計標號相適應(yīng)。

1.1.4水泥的保管、使用必須符合下列規(guī)定:

1.1.4.1袋裝水泥按品種、標號、出廠日期分別碼放。做到先到先用,并防止混摻使用。

1.1.4.2碼放袋裝水泥時,設(shè)木板防潮層,距地面至少30cm,堆放高度不超過15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用,袋裝水泥儲運時間不超過3個月。

1.2拌和用水

1.2.1凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養(yǎng)護砼。

1.2.2對水質(zhì)有懷疑時,進行檢驗及拌和物強度試驗。

1.3碎石

1.3.1碎石的力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗,滿足設(shè)計要求和《水工砼試驗規(guī)程》(DL/T5150-20**)的規(guī)定。

1.3.2碎石的最大粒徑,不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4。在施工中,將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個粒徑級別進行控制檢驗。

1.3.4嚴格控制各級碎石的超遜徑含量,以方孔篩檢驗,其控制標準為:超徑<5%,遜徑<10%。碎石中含有的活性骨料如黃繡等,盡量避免。其它技術(shù)要求要符合下表規(guī)定:

項目指標備注

含泥量<1%不含有粘土團塊

堅固性<5有抗凍要求的砼

<12無抗凍要求的砼

SO3(折算)<0.5%

有機質(zhì)含量淺于標準色

顆粒密度(t/m3)>2.55

吸水率<2.5%

針片狀顆粒含量<15%

1.4砂

1.4.1砂質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。

1.4.2砂的細度模數(shù)宜在2.5-3.0之間。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它質(zhì)量要求要符合下表

項目指標備注

天然砂中含泥量<2%

堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)<10%

云母含量<2%

輕物質(zhì)含量<1%

SO3(折算)1%

有機質(zhì)含量淺于標準色,如深于標準色,進行

砂漿強度對比試驗。

2.碎石的堆存和運輸

2.1堆存碎石的場地有良好的排水系統(tǒng),工地料場采用地坪。

2.2不同粒徑的碎石分別堆放,設(shè)置隔離墻。

2.3碎石堆存時,不能堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分離。

2.4碎石的堆存場地要足夠,保證一定的堆料厚度,具備足夠的富裕量。

3.砼拌和

3.1砼配合比由試驗室確定并報監(jiān)理工程師批準。

3.2拌制砼,嚴格按照試驗室提供的配料單配料,嚴禁擅自更改,設(shè)專人定時檢查。

3.3砼的水膠比,通過試驗確定。

3.4碎石的級配及砂率選擇,考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度,根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸方式、澆筑方法和氣候條件決定,盡可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加劑種類、用量根據(jù)試驗確定,并報監(jiān)理工程師批準后使用,添加時嚴格控制摻加量。

3.7拌和物的原材料計量應(yīng)嚴格,其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加劑±1%

本工程采用自動化攪拌站和自動配料系統(tǒng),計量準確。

3.8拌和過程中,根據(jù)氣候條件及時地測定骨料的含水量,在降雨的條件下,相應(yīng)的增加測量次數(shù)并隨時調(diào)整砼的加水量。

3.9拌和時間根據(jù)試驗確定。

3.10砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常進行檢驗:

3.11砼質(zhì)量檢測措施

3.11.1砼拌和均勻性檢測

在出料口對一盤砼按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砼密度,其差值不應(yīng)大于30kg/m3。

3.11.2塌落度檢測

每班作業(yè)檢查塌落度,出料口檢測4次,倉面檢測2次。

3.11.3砼強度的檢測

砼抗壓強度的檢測,砼試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型3個,設(shè)計齡期的試件每200m3成型3個。

砼抗拉強度的檢查以28天齡期的試件每100m3成型3個,3個試件取自同一盤砼。

4.砼運輸技術(shù)措施

選擇的砼運輸設(shè)備與運輸能力,與拌和能力、澆筑能力、倉面情況的需要相適應(yīng),以保證砼的運輸和入倉質(zhì)量。

4.1所有的運輸設(shè)備,使砼在運輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。

4.2在運輸過程中,盡量縮短運輸時間及轉(zhuǎn)運次數(shù),運輸時間不超過下表規(guī)定:

氣溫砼運輸時間(分鐘)

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的運輸工具及澆筑地點,必要時采取遮蓋措施,以避免因日曬、雨淋等影響砼的質(zhì)量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m;超過2m時,采用串筒緩降。

5.砼的澆筑

5.1澆筑砼的最長時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。

5.2泌水處理

澆筑砼時,用海綿將泌水吸除,人工裝桶將泌水提出。

5.3隔板和頂層周邊的高程用模板控制;隔板中部位置采用周邊掛線,人工整平控制;在整個施工過程中,測量人員實

施檢測。

5.4為防止頂層砼表面干裂,采用木搓板搓壓兩遍,使其表面密實。

5.5按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定及時進行養(yǎng)護。

5.6嚴格控制水膠比,嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比拌和,對每批砂石料及時測定含水量并相應(yīng)調(diào)整配合比。。

5.7下料點合理布置,使下料均勻,對于布料死角,采用人工入倉;振搗均勻,不漏振、不過振。

6.拆模

非承重側(cè)模在砼抗壓強度不低于3.5MPa時方可拆模;其他承重模板在砼抗壓強度達到設(shè)計抗壓強度的75%以上時(以同等養(yǎng)護條件下的砼試塊,經(jīng)砼抗壓強度試驗為依據(jù))方可拆模。拆模要仔細小心,不得損壞表面和棱角;拆模時,注意保護止水設(shè)施的完好無損。