水漆施工工藝特點(diǎn)詳解
隨著日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保法規(guī)的頒布和實(shí)施,涂裝在保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能的同時(shí),正朝著采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排放的方向發(fā)展。
由于水漆的主要成分采用的是水,與溶劑型漆相比最大的優(yōu)點(diǎn)是VOC排放大大降低。水漆相對(duì)溶劑型漆具有環(huán)境污染小、高流平性、外觀性好等優(yōu)點(diǎn)。
(1)基層處理:首先清除木料表面的塵土和油污,如木料表面沾有油污,可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙,大塊砂紙包5㎝見(jiàn)方的方木墊著磨。要求磨平、磨光,并清掃干凈。
(2)滿刮透明膩?zhàn)?膩?zhàn)右蔚?收凈,不應(yīng)漏刮。
(3)磨砂紙:待膩?zhàn)痈赏负?用1號(hào)砂紙打磨平整,磨后用于布擦抹干凈。再用同樣的膩?zhàn)訚M刮第二道,要求和刮頭道膩?zhàn)酉嗤?刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩?zhàn)?抹得飽滿平整后磨砂紙,打磨平整,做到木紋清晰,不得磨破棱角,磨完后清掃,并用濕布擦凈,晾干。
(4)刷第一道水性清漆:涂刷時(shí)要橫平豎直,薄厚均勻,不流不墜,刷紋通順,不許漏刷,干后用1號(hào)砂紙打磨,并用濕布擦凈,晾干。以后每道漆間隔時(shí)間一般夏季約6h,春、秋季約為24h左右,有條件時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)更好。
(5)噴色和修色:噴色精或色油,對(duì)已刷過(guò)頭道漆的節(jié)疤,釘眼等處進(jìn)行修色,要根據(jù)當(dāng)時(shí)顏色深淺靈活掌握,修好的顏色與原來(lái)的顏色要基本一致。
(6)刷第二道水性清漆:先檢查噴色和修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1號(hào)砂紙打磨,用濕布擦干凈,再詳細(xì)檢查一次,如有漏抹的膩?zhàn)雍筒黄教?需要復(fù)抹色膩?zhàn)?干后局部磨平,并用濕布擦凈。
(7)刷第三道水性清漆:待第二道水性清漆干后,用280號(hào)水砂紙打磨,磨好后擦凈,其余操作方法同上。
(8)刷第四道水性清漆:如要亞光效果應(yīng)加亞光精,刷完第四道水性清漆后,要等漆膜干固硬化后用280號(hào)-320號(hào)水砂紙進(jìn)行打磨,磨光,磨平,磨后擦干凈。
(9)擦上光蠟:用干凈白布將上光蠟包在里面,收口扎緊,用手揉擦,擦勻,擦凈直至光亮為止。
質(zhì)量要求:嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡,棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無(wú)擋、手感好、無(wú)流墜、皺皮,顏色一致,無(wú)刷痕。
木材著水后,水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入,使其膨脹變大,突出木材表面,干后不能復(fù)原,所以木材涂水漆后會(huì)出現(xiàn)木紋突起、起顆粒、生毛刺等現(xiàn)象。有兩種方法可以消除或減少涂第一道水漆后出現(xiàn)起粒和毛刺現(xiàn)象。
1、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面,使木材表面充分潤(rùn)濕,晾干后用細(xì)砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆,干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對(duì)多孔木材要涂?jī)傻赖灼岷笤俅蚰?這時(shí)第一道底漆應(yīng)加5%——10%的水稀釋后再用。
2、用無(wú)蠟蟲(chóng)膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好,除了可防止涂水漆產(chǎn)生起粒、長(zhǎng)毛刺外,還可增加木材的層次感。但是,由于蟲(chóng)膠本身的顏色,往往會(huì)使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲(chóng)膠漆封底對(duì)舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機(jī)硅化合物污染的木材表面十分有用,可防止涂水漆產(chǎn)生縮孔、魚(yú)眼等施工弊病。涂裝過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)涂裝面,尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚(yú)眼現(xiàn)象時(shí),應(yīng)擦去已涂的水漆,打磨后用脫蠟蟲(chóng)膠漆封底,然后再涂水漆。蟲(chóng)膠漆是蟲(chóng)膠的酒精溶液,可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨,再用酒精或濕布擦拭凈打磨面,這樣可增加面漆的附著力。
水漆噴房施工環(huán)境對(duì)噴涂質(zhì)量有很大的影響,所以應(yīng)滿足以下條件:
1)噴房亮度明亮且均勻;
2)溫濕度適宜;
3)無(wú)灰塵;
4)良好的供風(fēng)系統(tǒng);
5)良好的除渣系統(tǒng);
6)完備的防火設(shè)備。
根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),水漆要得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量,需同時(shí)滿足以下條件:
1)照度應(yīng)控制在750——1500l*;
2)溫度22——26℃為最佳,相對(duì)濕度55%——75%(65%最佳);
3)灰粒控制要求5μm的為1,10μm的為0;
4)手工段向下風(fēng)速0.2——0.4m/s,自動(dòng)段向下風(fēng)速0.4——0.6m/s。
運(yùn)用水漆噴涂工藝的車間,中涂烘房開(kāi)始段都會(huì)有一個(gè)預(yù)烘干的過(guò)程。在這個(gè)階段溫度會(huì)被加熱到80℃左右,起到蒸發(fā)水分的作用,之后再將溫度加熱到170℃左右,使漆膜徹底烘干。之所以這樣設(shè)計(jì),是因?yàn)樗崛绻郎剡^(guò)快會(huì)造成水分蒸發(fā)過(guò)快,而導(dǎo)致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后,需要通過(guò)閃干烘房進(jìn)行脫水處理,才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),色漆脫水率需控制在90%——95%之間,脫水過(guò)大會(huì)造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷,脫水過(guò)低則會(huì)造成針孔等缺陷。
1、待涂裝的一般木材表面應(yīng)先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨,使其平整光滑。細(xì)木工件可直接用600#砂紙打磨。細(xì)砂紙打磨會(huì)使木紋緊密,減少木紋起粒現(xiàn)象。
2、由于水漆的主要成分是水,所以水漆循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。
3、水具有高導(dǎo)電性,所以噴涂水漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動(dòng)噴涂系統(tǒng)也有很大的區(qū)別。為了防止高壓靜電泄露至主循環(huán)管路,水漆機(jī)器人內(nèi)部使用柱塞泵代替齒輪泵,將噴漆回路與主循環(huán)管路斷開(kāi),防止危險(xiǎn)發(fā)生。
4、冬季施工室內(nèi)工程應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行,室溫保持均衡,不宜低于+10度,且不得突然變化,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫和開(kāi)關(guān)門(mén)窗,以利通風(fēng)排除濕氣,夏季施工時(shí)應(yīng)在涂料中加化白水,防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風(fēng)。夏季要防止霉變。
篇2:水漆施工工藝特點(diǎn)詳解
隨著日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保法規(guī)的頒布和實(shí)施,涂裝在保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能的同時(shí),正朝著采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排放的方向發(fā)展。
由于水漆的主要成分采用的是水,與溶劑型漆相比最大的優(yōu)點(diǎn)是VOC排放大大降低。水漆相對(duì)溶劑型漆具有環(huán)境污染小、高流平性、外觀性好等優(yōu)點(diǎn)。
(1)基層處理:首先清除木料表面的塵土和油污,如木料表面沾有油污,可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙,大塊砂紙包5㎝見(jiàn)方的方木墊著磨。要求磨平、磨光,并清掃干凈。
(2)滿刮透明膩?zhàn)?膩?zhàn)右蔚?收凈,不應(yīng)漏刮。
(3)磨砂紙:待膩?zhàn)痈赏负?用1號(hào)砂紙打磨平整,磨后用于布擦抹干凈。再用同樣的膩?zhàn)訚M刮第二道,要求和刮頭道膩?zhàn)酉嗤?刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩?zhàn)?抹得飽滿平整后磨砂紙,打磨平整,做到木紋清晰,不得磨破棱角,磨完后清掃,并用濕布擦凈,晾干。
(4)刷第一道水性清漆:涂刷時(shí)要橫平豎直,薄厚均勻,不流不墜,刷紋通順,不許漏刷,干后用1號(hào)砂紙打磨,并用濕布擦凈,晾干。以后每道漆間隔時(shí)間一般夏季約6h,春、秋季約為24h左右,有條件時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)更好。
(5)噴色和修色:噴色精或色油,對(duì)已刷過(guò)頭道漆的節(jié)疤,釘眼等處進(jìn)行修色,要根據(jù)當(dāng)時(shí)顏色深淺靈活掌握,修好的顏色與原來(lái)的顏色要基本一致。
(6)刷第二道水性清漆:先檢查噴色和修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1號(hào)砂紙打磨,用濕布擦干凈,再詳細(xì)檢查一次,如有漏抹的膩?zhàn)雍筒黄教?需要復(fù)抹色膩?zhàn)?干后局部磨平,并用濕布擦凈。
(7)刷第三道水性清漆:待第二道水性清漆干后,用280號(hào)水砂紙打磨,磨好后擦凈,其余操作方法同上。
(8)刷第四道水性清漆:如要亞光效果應(yīng)加亞光精,刷完第四道水性清漆后,要等漆膜干固硬化后用280號(hào)-320號(hào)水砂紙進(jìn)行打磨,磨光,磨平,磨后擦干凈。
(9)擦上光蠟:用干凈白布將上光蠟包在里面,收口扎緊,用手揉擦,擦勻,擦凈直至光亮為止。
質(zhì)量要求:嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡,棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無(wú)擋、手感好、無(wú)流墜、皺皮,顏色一致,無(wú)刷痕。
木材著水后,水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入,使其膨脹變大,突出木材表面,干后不能復(fù)原,所以木材涂水漆后會(huì)出現(xiàn)木紋突起、起顆粒、生毛刺等現(xiàn)象。有兩種方法可以消除或減少涂第一道水漆后出現(xiàn)起粒和毛刺現(xiàn)象。
1、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面,使木材表面充分潤(rùn)濕,晾干后用細(xì)砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆,干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對(duì)多孔木材要涂?jī)傻赖灼岷笤俅蚰?這時(shí)第一道底漆應(yīng)加5%——10%的水稀釋后再用。
2、用無(wú)蠟蟲(chóng)膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好,除了可防止涂水漆產(chǎn)生起粒、長(zhǎng)毛刺外,還可增加木材的層次感。但是,由于蟲(chóng)膠本身的顏色,往往會(huì)使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲(chóng)膠漆封底對(duì)舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機(jī)硅化合物污染的木材表面十分有用,可防止涂水漆產(chǎn)生縮孔、魚(yú)眼等施工弊病。涂裝過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)涂裝面,尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚(yú)眼現(xiàn)象時(shí),應(yīng)擦去已涂的水漆,打磨后用脫蠟蟲(chóng)膠漆封底,然后再涂水漆。蟲(chóng)膠漆是蟲(chóng)膠的酒精溶液,可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨,再用酒精或濕布擦拭凈打磨面,這樣可增加面漆的附著力。
水漆噴房施工環(huán)境對(duì)噴涂質(zhì)量有很大的影響,所以應(yīng)滿足以下條件:
1)噴房亮度明亮且均勻;
2)溫濕度適宜;
3)無(wú)灰塵;
4)良好的供風(fēng)系統(tǒng);
5)良好的除渣系統(tǒng);
6)完備的防火設(shè)備。
根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),水漆要得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量,需同時(shí)滿足以下條件:
1)照度應(yīng)控制在750——1500l*;
2)溫度22——26℃為最佳,相對(duì)濕度55%——75%(65%最佳);
3)灰粒控制要求5μm的為1,10μm的為0;
4)手工段向下風(fēng)速0.2——0.4m/s,自動(dòng)段向下風(fēng)速0.4——0.6m/s。
運(yùn)用水漆噴涂工藝的車間,中涂烘房開(kāi)始段都會(huì)有一個(gè)預(yù)烘干的過(guò)程。在這個(gè)階段溫度會(huì)被加熱到80℃左右,起到蒸發(fā)水分的作用,之后再將溫度加熱到170℃左右,使漆膜徹底烘干。之所以這樣設(shè)計(jì),是因?yàn)樗崛绻郎剡^(guò)快會(huì)造成水分蒸發(fā)過(guò)快,而導(dǎo)致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后,需要通過(guò)閃干烘房進(jìn)行脫水處理,才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),色漆脫水率需控制在90%——95%之間,脫水過(guò)大會(huì)造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷,脫水過(guò)低則會(huì)造成針孔等缺陷。
1、待涂裝的一般木材表面應(yīng)先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨,使其平整光滑。細(xì)木工件可直接用600#砂紙打磨。細(xì)砂紙打磨會(huì)使木紋緊密,減少木紋起粒現(xiàn)象。
2、由于水漆的主要成分是水,所以水漆循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。
3、水具有高導(dǎo)電性,所以噴涂水漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動(dòng)噴涂系統(tǒng)也有很大的區(qū)別。為了防止高壓靜電泄露至主循環(huán)管路,水漆機(jī)器人內(nèi)部使用柱塞泵代替齒輪泵,將噴漆回路與主循環(huán)管路斷開(kāi),防止危險(xiǎn)發(fā)生。
4、冬季施工室內(nèi)工程應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行,室溫保持均衡,不宜低于+10度,且不得突然變化,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫和開(kāi)關(guān)門(mén)窗,以利通風(fēng)排除濕氣,夏季施工時(shí)應(yīng)在涂料中加化白水,防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風(fēng)。夏季要防止霉變。
篇3:清水漆施工工藝7
清水漆施工工藝(七)
1.材料要求
涂料:光油、清油脂膠清漆、調(diào)合漆、漆片等。
填充料:石膏、地板黃、大白粉等。
稀釋劑:醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干劑:“液體鈷干劑”等。
2.主要機(jī)具
主要機(jī)具包括:油刷、開(kāi)刀、牛角板、油畫(huà)筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩?zhàn)影濉撈す伟濉⑾鹌す伟濉⑿∮屯啊虢卮笸啊⑺啊⒂蜕住⒚藿z、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。
3.作業(yè)條件
3.1施工溫度宜保持平衡,不得突然變化,且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度,環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對(duì)濕度不宜大于60%。
3.2在室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時(shí),應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架,并以不妨礙操作為準(zhǔn)。
3.3大面積施工前應(yīng)事先做樣板間,經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后方可進(jìn)行大面積施工。
3.4操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作,并對(duì)遺留問(wèn)題進(jìn)行妥善處理。
3.5木基層含水率一般不宜大于12%。
4.操作工藝
4.1工藝流程
基層處理--潤(rùn)色油粉--滿刮油膩?zhàn)?-刷油色--刷清漆(刷清漆、修補(bǔ)膩?zhàn)印⑿奚⒛ド凹?--安裝玻璃--刷第二遍清漆--刷第三遍清漆
4.2木制品清色油漆操作工藝
4.2.1基層處理:首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墻面,然后用1#砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨四口平面,直到光滑為止。木制品基層有小塊活翹皮時(shí),可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)試膠用小釘子釘牢固,如重皮較大或有烤糊印疤,應(yīng)由木工修補(bǔ)。
4.2.2潤(rùn)色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)裝在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木材表面,擦進(jìn)木材棕眼內(nèi),而后用麻布擦凈,線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,直到光滑為止。注意保護(hù)棱角,不要將棕眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。
4.2.3滿刮油膩?zhàn)?膩?zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0,熟桐油7,水適量(重量比),并加顏料調(diào)成石膏色膩?zhàn)?顏色淺于樣板1-2色),要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^(guò)大或過(guò)小,如油性大,刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi),如油性小,則易鉆入木質(zhì)內(nèi),這樣刷的油色不易均勻,顏色不能一致。用開(kāi)刀或牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂住⒘鸭y、棕眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫刮豎起,如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí),應(yīng)用開(kāi)刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi),然后刮平。膩?zhàn)右欢ㄒ喂?不留野膩?zhàn)印４佔(zhàn)痈赏负?用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,注意保護(hù)棱角,打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。
4.2.4刷油色。先將鉛油(或調(diào)和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過(guò)羅(顏色同樣板顏色),然后倒在小油桶內(nèi),使用時(shí)經(jīng)常攪拌,以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時(shí),應(yīng)從外至內(nèi)、從左至右、從上至下進(jìn)行,順著木紋涂刷,刷木制品時(shí)不得污染墻面,刷到接頭處要輕飄,達(dá)到顏色一致;因油色干燥較快,所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷,要求無(wú)縷無(wú)節(jié),橫平豎直,順油時(shí)刷子要輕飄,避免出刷綹。油色涂刷后要求木材色澤一致,而又不蓋住木紋,所以每一個(gè)刷面一定要一次刷好,不留接頭,兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及時(shí)擦掉,達(dá)到顏色一致。
4.2.5刷第一遍清漆:
刷清漆:刷法與刷油色相同,但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。因清漆粘性較大,最好使用已用出刷口的舊刷子,刷時(shí)要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后,用1#或舊砂紙徹底打磨一遍,將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦凈。
修補(bǔ)膩?zhàn)?一般要求刷油色后不抹膩?zhàn)?特殊情況下,可以使用油性略大的帶色石膏膩?zhàn)?修補(bǔ)殘缺不全之處,操作時(shí)必須使用牛角板刮抹,不得損傷漆膜,膩?zhàn)右展胃蓛?光滑無(wú)膩?zhàn)影?有膩?zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理)。
修色:木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿?應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配(顏色同樣板顏色)或用由淺到深漆比色調(diào)合漆(鉛油)和稀釋劑調(diào)配,進(jìn)行修色;材色深的應(yīng)修淺,渚的提深,將深淺色的木料拼成一色,并顯出木紋。
磨砂紙:使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。
安裝玻璃:詳見(jiàn)細(xì)砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。刷第二遍清漆:應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑(冬季可略加催干劑),刷油動(dòng)作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得飽滿一致,不流不墜,不亮均勻,刷完后再仔細(xì)檢查一遍,有毛病及時(shí)糾正。刷此遍清漆時(shí),操作環(huán)境要整潔,宜暫時(shí)禁止通行,最后將木門(mén)窗有梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。
刷第三遍清漆:第二遍清漆干透后首先要進(jìn)行磨光,然后過(guò)水布,最后刷第三遍清漆。
4.3冬期施工:冬期施工室內(nèi)油漆工程,應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行,室溫保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)門(mén)窗以利通風(fēng)排除濕氣。
5成品保護(hù)
5.1每遍油漆前,都應(yīng)將地面、窗臺(tái)清掃干凈,防止塵土飛揚(yáng),影響油漆質(zhì)量。
5.2每遍油漆后,都應(yīng)將門(mén)窗扇用梃鉤鉤住,防止門(mén)窗扇、框油漆粘結(jié),破壞漆膜,造成修補(bǔ)及損傷。
5.3刷油漆后應(yīng)將滴在地面或窗臺(tái)上及污染在墻上的油點(diǎn)清刷干凈。
5.4油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1漏刷:漏刷一般多發(fā)生在門(mén)窗的上、下冒頭和靠合頁(yè)小面以及門(mén)窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門(mén)框的內(nèi)側(cè)等。其主要原因是內(nèi)門(mén)扇安裝時(shí)油工與木工不配合,故往往下冒頭未刷油漆就把門(mén)扇安裝了,管理不到位,往往有少刷一遍油的現(xiàn)象。其他漏刷問(wèn)題主要是操作者不認(rèn)真所致。
6.2缺膩?zhàn)印⑷鄙凹?一般多發(fā)生在合頁(yè)槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。
6.3流墜、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或環(huán)境溫度高,油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當(dāng),尤其是門(mén)窗邊棱分色處,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。
6.4刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷未泡開(kāi)刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。
6.5粗糙:主要原因是基層不干凈,油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵土飛揚(yáng)時(shí)施工,造成油漆表面常發(fā)生
粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈,油漆要過(guò)羅,嚴(yán)禁刷油時(shí)清掃或刮大風(fēng)時(shí)刷油。
6.6皺紋:主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過(guò)多等原因造成。
6.7五金污染:防止五金污染除了操作要細(xì),宜將門(mén)鎖、拉手、插銷等五金后裝(但可以事先把位置和門(mén)鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀。