某建筑基坑護坡工程施工安全要點

一、施工方案

1、基坑開挖前必須編制施工方案,并經(jīng)上一級技術(shù)負責人審批簽字。

2、施工方案的內(nèi)容要求:應(yīng)包括放坡要求、支護結(jié)構(gòu)設(shè)計、機構(gòu)選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及監(jiān)測要求等,并附有施工詳圖。

二、臨邊防護

1、當基坑深度達到2米時,應(yīng)按高處作業(yè)和臨邊作業(yè)的規(guī)定搭設(shè)臨邊防護設(shè)施。

2、基坑周邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿,并設(shè)置上下安全通道。

三、坑壁支護

一般基坑深度小于3米時可采用一次性放坡。當深度達到4-5米時可采用分級放坡;當基坑深度超過5米時無論邊坡土質(zhì)情況,周邊荷載情況如何都必須進行支護,并有詳細的支護計算,對深基坑可采用打樁、上釘墻或地下連續(xù)墻等方法來確保邊坡的穩(wěn)定。還可采用:排樁、坑外拉錨與坑內(nèi)支撐、地下連續(xù)墻、逆作法施工等方法。

四、排水措施

1、坑底應(yīng)設(shè)排水溝或集水井。

2、深基礎(chǔ)施工采用坑外降水時,要有防止臨邊建筑物危險沉降的措施。

五、坑邊荷載

1、堆置土方距坑槽上部邊緣不小于1.2米,棄土堆置高度不超過1.5米。

2、大中型機具距坑槽邊距離應(yīng)在施工方案中進行設(shè)計并確認。

六、上下通道

1、基坑施工作業(yè)人員上下必須設(shè)置專用通道,不準攀爬模板。

2、人員專用通道應(yīng)在施工組織設(shè)計中確定,可視條件采用梯子或?qū)ｉT搭設(shè)。

七、土方開挖

1、所有施工機械進場必須經(jīng)有關(guān)部門組織驗收,確認合格并有記錄方可使用。

2、挖土機作業(yè)時,人員不得進入挖土機作業(yè)半徑內(nèi)。

3、多臺機械作業(yè),其間距應(yīng)大于10米,挖土應(yīng)由上而下逐層進行,嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。

4、挖土機司機屬特種作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)專門培訓考試合格持證上崗。

5、挖土機不能超標高挖土,坑底最后留一步土方由人工完成。

八、基坑支護變形監(jiān)測

1、基坑開挖前應(yīng)作出系統(tǒng)監(jiān)測方法、精度要求、監(jiān)測點布置、觀測周期、工序管理、記錄制度、信息反饋。

2、基坑開挖過程中特別注意監(jiān)測基坑外的沉降隆起變形和臨近建筑物的動態(tài)。

九、作業(yè)環(huán)境

1、基坑內(nèi)作業(yè)人員必須有安全立足點。

2、交叉作業(yè)、多層作業(yè)、上下設(shè)隔離層,垂直運輸作業(yè)及設(shè)備也必須按相應(yīng)規(guī)范進行檢查。

3、作業(yè)環(huán)境內(nèi)光線不足時必須設(shè)置足夠的照明。

篇2:山體護坡錨固及錨噴施工方法

山體護坡錨固及錨噴施工方法

1山體護坡錨固分為土釘支護護坡和掛網(wǎng)噴漿護坡兩種類型。

1.1、土釘支護護坡

土釘支護面積約52614m2,土釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋,土釘進入土層設(shè)計長度為5m,且入基巖深度不小于3m,土釘孔徑100mm,噴射混凝土面層厚度為150mm,強度不低于C20。土釘支護護坡的實質(zhì)亦即是掛網(wǎng)噴漿。

基坑開挖采取從上到下分層修建的施工工序。施工中要重視水的影響,在地表和支護內(nèi)部設(shè)置適宜的排水系統(tǒng)以疏導(dǎo)地表徑流和地表、地下滲透水。當?shù)叵滤牧髁枯^大,在支護作業(yè)面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時,要在施工前降低地下水位,并在地下水位以上進行支護施工。

考慮到施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對陡坡開挖面上暫時裸露土體穩(wěn)定性的影響,采取隨開挖隨支護,以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。

⑴、掛網(wǎng)噴漿施工順序

修整邊坡坡面→制作安裝排水設(shè)施→第一次噴射砼→布置土釘孔位→土釘成孔、安裝、注漿→安放鋼筋網(wǎng)→第二次噴射砼→養(yǎng)生→噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的情況下,統(tǒng)籌進行。

⑵、修整邊坡坡面

邊坡開挖時即要注意坡面的平整,控制開挖質(zhì)量,避免超欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)。但噴錨支護施工前,還是要對坡面進行必要的平整,清除松散堆積體、坡面強風化層、危巖塊等,此外對坡面局部較凸出處或較陡段,要進行刷坡,使坡面盡可能平順,且?guī)r性相對完整,以便噴錨支護施工的進行。

修整坡面按已劃分的工作段,由每一段一端向另一端逐漸推進,盡快創(chuàng)造掛網(wǎng)噴射工作面,利于下步工序進行。修整坡面采用人工開挖,以保持邊坡面山體的完整。對破碎且不平整的邊坡,將松散的浮石和巖渣清除,凹陷太大處,在取得監(jiān)理工程師同意后,用漿砌片石補砌凹處,將其處理成較光滑的巖面,在軟硬巖分界處的空洞進行勾縫處理,用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風化巖體的清方和整理均從上至下進行。對于坡面的孤石和松動危巖在原處破碎然后清除,避免破壞工作平臺。

⑶、腳手架搭設(shè)

沿已清理好的邊坡面,按已劃分的工作段首先搭設(shè)第一段的腳手架,待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設(shè)第二段的腳手架,第一段的第二次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設(shè),以此類推逐步向前推進形成流水作業(yè)。腳手架立桿間距縱向1.5米,橫向1.5米,步距1.5米,腳手架到達設(shè)計高度時,即可在坡面上進行錨桿鉆孔,注漿,埋桿作業(yè)。縱向每隔30米,豎向每隔4.5米搭設(shè)材料運輸馬道,鋪上木板,形成運輸走廊。

⑷、制作安裝坡面排水設(shè)施

坡面排水設(shè)施為坡面排水孔排水。招標設(shè)計圖未明示具體做法,進場按監(jiān)理指示或補充設(shè)計施工。

⑸、錨桿成孔、注漿及安裝

土釘長5.0m,間距2m,呈梅花形分布,孔徑為100mm。

①、成孔要求

A、鉆機:采用潛孔鉆。

B、鉆孔位置:按照設(shè)計畫出孔位,孔點坐標與設(shè)計坐標偏差不得大于50mm。

C、鉆進方式:采用無水鉆進。

D、鉆孔順序:采用間隔鉆孔,防止鄰孔干擾。

E、鉆孔直徑:直徑100mm,為確保灌漿充分,孔徑不得低于設(shè)計值的101%。

F、鉆孔方向:鉆孔向下傾角為10-150,鉆孔允許偏差為10。

G、鉆孔速度:鉆孔速度須嚴格控制,不得高出鉆機本身標準鉆速的1~2%,采用勻速鉆進,以防止鉆孔彎曲和變徑,造成下錨困難。

H、鉆孔深度:土土釘進入土層設(shè)計長度為5m,且入基巖深度不小于3m,孔深相對錨桿體長度應(yīng)超鉆20cm。

I、孔底要求:鉆進達到設(shè)計深度之后,不能立即停鉆,必須在停止進尺的情況下,穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底端部尖滅,達不到錨固的直徑和灌漿充分。

J、鉆孔孔壁:鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,用高壓風吹凈孔內(nèi)的殘渣,以保證錨釘能下到預(yù)定深度。禁止用水沖洗。

②、錨桿制作

A、錨桿體材料:錨釘用材為Ⅱ級Φ20鋼筋,鋼筋平直,后端彎900鉤,長700mm,并與水平附加筋分別點焊,附加筋水平橫、豎向均用2Φ16Ⅱ級鋼筋,前端和后端各焊上φ6.5定位圓鋼筋。

B、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,并經(jīng)過材質(zhì)試驗。

C、鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理單位另有規(guī)定外,應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

D、鋼筋表面應(yīng)潔凈,錨桿桿體使用前應(yīng)將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%。

E、錨桿體不得采用焊接,不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。

③、錨孔注漿

A、注漿用砂漿配合比:水泥:砂為1:1,水灰比宜為0.38-0.45,強度等級不低于12Mpa,3天不低于6Mpa。

B、錨孔注漿、埋桿應(yīng)在錨孔成孔后盡快進行,在灌漿之前應(yīng)對錨孔用風、水沖洗,并排盡殘渣和污水。

C、注漿利用注漿罐進行,采用M15水泥砂漿。注漿管應(yīng)插入至距孔底5-10cm,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,隨即將組裝好的錨釘體平順、緩緩?fù)扑椭量椎住Ｈ艨卓跓o砂漿流出,應(yīng)將桿體拔出重新注漿。

D、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入漿液。

E、注漿作業(yè)開始和中途暫停超過30分鐘時,再作業(yè)時須用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。

F、漿體硬化后不能充滿錨固體時,應(yīng)進行補漿。

G、桿體插入孔內(nèi)長度不得小于圖紙規(guī)定的95%,錨桿外露部分避免敲擊、碰撞,三天內(nèi)不得懸吊重物。

H、每段工程應(yīng)取代表性段落對錨桿進行抗拔試驗,要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定,通過試驗修正施工參數(shù),指導(dǎo)大面積施工。

⑹、掛網(wǎng)

①、鋼筋網(wǎng)采用φ10圓鋼,間距20×20cm,搭接長度30d,在坡面上現(xiàn)場編制。

②、按設(shè)計要求編好鋼筋網(wǎng)后,與錨釘交接處必須進行焊接,保證噴射砼時鋼筋網(wǎng)不晃動。

③、鋼筋網(wǎng)必須緊貼砼的表面,保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護層厚度,保護層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。

⑺、噴射混凝土

①、噴射混凝土的混合料配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1:4-1:4.5。

B、砂率宜為45%-55%;

C、水灰比宜為0.40-0.45;

D、配合比設(shè)計及速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定。

②、噴射

混凝土施工機具要求

A、密封性良好,不漏水,不漏氣。

B、生產(chǎn)能力(干混合料)為3-5m3/h。

C、輸送連續(xù)、均勻;允許輸送的骨料最大粒徑為2.5mm;輸送距離(干混合料):水平方向為100m、垂直方向為60m。

D、噴射混凝土所選用的空壓機,要滿足噴射機作業(yè)風壓和耗風量的要求,工作效率高。

E、混合料的拌和采用強制式攪拌機。

F、供水設(shè)施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。噴射機要具有較大的混凝土流動性能,其施工布置要合理。

③、噴射混凝土作業(yè)工藝流程

④、噴射作業(yè)前檢查及施工準備工作

A、噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容

a、噴前對開挖面尺寸認真檢查,清除松動危石,凹凸過多的先行局部處理;

b、受噴巖面有較集中滲水時,應(yīng)作好排水引流處理,無集中滲水時,根據(jù)巖面潮濕程度,適當調(diào)整水灰比。

c、根據(jù)石質(zhì)情況,在噴射前用高壓風或水清洗受噴面,將開挖面的粉砂和雜物清理干凈,以有利于混凝土粘結(jié)。

d、埋設(shè)噴層厚度檢查標志,一般是在石縫處打鐵釘,或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭,并記錄其外露長度,以便控制噴層厚度。

e、檢查運轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機械設(shè)備工作狀態(tài)。

B、噴射作業(yè)前施工準備工作

a、材料方面:

對水泥、砂、石速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗;砂、石均應(yīng)過篩,并應(yīng)事先沖洗干凈;砂、石含水率應(yīng)符合要求,為控制砂、石含水率,特設(shè)置防雨棚,干燥的砂子應(yīng)適當灑水。

b、機械及管路方面

噴射機、混凝土攪拌機等使用前均應(yīng)檢修完好,就位前要進行試運轉(zhuǎn);

管路及接頭要保持良好,要求風管不漏風,水管不漏水,沿風、水管路每個40-50m裝一閥門接頭,以便當噴射機移動時,聯(lián)結(jié)風、水管。

c、其它方面

清除浮石,用高壓水沖洗巖面,附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈,每次沖洗長度以10-20m為宜;對裂隙水要進行處理。

作好回彈物的回收和使用的準備,噴射前先在噴混凝土地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。

⑤、噴射混凝土施工要點

A、噴射作業(yè)施工準備工作做好后,嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻。在未上混凝土拌和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風呈霧狀。若噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1-0.15Mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時排除,再開動電動機,先進行空轉(zhuǎn),待噴機運轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。

拌和砼采用強制式攪拌機。混合料隨拌隨用,存放時間不得超過20分鐘。混合料在運輸、存放過程中,應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機前應(yīng)過篩。

B、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設(shè)鋼筋網(wǎng),以利于邊坡穩(wěn)定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6~0.7米。第二次噴射砼前應(yīng)清洗坡面,保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動,一圈壓半圈的橫向移動,螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實。

作業(yè)開始時,先送風,后開機,再給料;結(jié)束時,應(yīng)待料噴完后,再關(guān)機。向噴射機供料時應(yīng)連續(xù)均勻,機器正常運轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。

噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機的工作氣壓控制在0.1-0.15Mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25Mpa。所制砼必須在當日內(nèi)用完,如因噴射面積過大不能連續(xù)作業(yè)時,應(yīng)將坡面上的殘落砼清除,方能繼續(xù)噴射。

C、為保證噴射混凝土質(zhì)量,減少回彈量和降低粉塵,作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項:

掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過大或過小都會增加回彈量;噴嘴與受噴面垂直,并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不大于100),則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處要先噴和多噴,而凸出處要后噴和少噴。

噴射時,噴射手要嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

噴射混凝土的回彈物,不能收集起來放入下批配料中,以免影響噴射混凝土質(zhì)量。

D、調(diào)節(jié)好風壓和水壓

風壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系,過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥,風壓過小會使噴射力減弱,則混凝土密實性差。因此,根據(jù)噴射情況應(yīng)適當調(diào)整風壓,可參考表7-1及結(jié)合輸料管長度進行調(diào)節(jié)風壓。

表7-1風壓調(diào)節(jié)參數(shù)表

輸料管長度(m)

風壓(10N/cm2)10=

為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射出,把干拌和料迅速拌均勻,水壓稍高于風壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10N/cm2-15N/cm2,同時要求供水系統(tǒng)的水壓不大于40/cm2,供水系統(tǒng)水壓不足時,需采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓,才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。

E、噴層厚度應(yīng)均勻,符合圖紙要求的厚度,并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設(shè)一道,縫寬3cm,在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處,并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫,換填30cm浸油木板。

F、噴層周邊與未防護坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。

G、下列情況應(yīng)暫停噴射施工

a、雨天沖刷新噴面上的水泥,造成混凝土脫落;

b、大風妨礙噴射手進行工作。

⑻、噴射混凝土的養(yǎng)護

①、為使水泥充分水化,使噴混凝土的強度均勻增長,減少或防止混凝土的收縮開裂,確保噴射混凝土質(zhì)量。因此,噴射后特別需要有良好的養(yǎng)護,在其終凝1h-2h后立即進行噴水養(yǎng)護,每天至少噴水養(yǎng)護4次,養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。

②、砼終凝后的第一次噴水養(yǎng)護的壓力不宜過大,防止沖壞砼防護層表面。

⑼、施工監(jiān)測

施工前要制定詳細的施工監(jiān)測方案,并在施工中認真組織實施。主要施工監(jiān)測項目如下:

①、地質(zhì)和支護狀況觀察。采用地質(zhì)羅盤等對巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察或描述,一般在坑體削坡每次爆破后進行。

②、周邊邊坡位移和沉降。施工前,按每10-50m為一監(jiān)測斷面,每斷面設(shè)2-3個測點,用全站儀測出測點的高

程及坐標,施工中每天/觀測1-2次,并做詳細記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常,要立即停止邊坡錨固支護工作。待設(shè)計、監(jiān)理、施工方共同研究,確定了應(yīng)對方案后,方可恢復(fù)施工。

③、土釘及錨桿抗拔力。采用各類錨桿測力計及拉拔器,每10m一個斷面,每個斷面至少做三根錨桿。

⑽、質(zhì)量檢驗

①、基本要求

土釘支護邊坡護坡檢查項目應(yīng)符合表7-2的規(guī)定

②、外觀鑒定

A、表面平整,無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。

B、使用噴錨支護時,土釘桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。

C、防護的表面平順,密實,無脫落現(xiàn)象。

D、設(shè)置的伸縮縫整齊垂直,上下貫通。

E、泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象。

表7-2錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTJ071-98)附錄D、E、F檢查

2錨桿拔力(KN)拔力平均值≥圖紙規(guī)定值;最小拔力≥0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)1%。且不少于3根做拔力試驗

3噴層厚度(mm)平均厚≥設(shè)計厚;檢查點的60%≥設(shè)計厚;最小厚度≥設(shè)計厚,且≥60每10m,檢查1個斷面,每3m檢查1點,用鑿孔或激光斷面儀確定厚度

4網(wǎng)眼尺寸(mm)±20用尺量,每10m抽查5個網(wǎng)眼

5坡面平整度(mm)30用2m直尺,每20m檢查3處

注:3、4、5項中的"每10m或20m"是指沿路線方向的長度。

1.2、掛網(wǎng)噴漿護坡

掛網(wǎng)噴漿護坡面積約18516m2,錨釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋,錨釘進入土層設(shè)計長度為2m,且入基巖深度不小于1m,錨釘孔徑100mm,注漿材料要求同土釘支護護坡要求。噴射混凝土面層厚度為100m,強度不低于C20,3天不低于10Mpa。鋼筋網(wǎng)采用φ6Ⅰ級鋼筋,間距200mm,搭接長度36d,保護層厚度30mm。

其它要求及施工方法同土釘支護護坡。

篇3:堤壩圍堰填筑與護坡施工方法

堤壩圍堰填筑與護坡施工方法

1施工程序

⑴10月10日截流戧堤(編號為①填筑區(qū))合龍后立即進行上游面石渣拋填(編號為②填筑區(qū)),10月15日前完成石渣拋填。

⑵石渣拋填同時開始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號為③填筑區(qū))填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進,填筑時以該填筑區(qū)設(shè)計斷面全斷面推進,截止10月20日完成以上部分填筑。

⑶當上、下游圍堰③號填筑區(qū)部分填筑達到該區(qū)設(shè)計高程,即以該區(qū)設(shè)計高程頂面為施工平臺開始水泥攪拌樁防滲墻施工,截止10月25日前完成防滲墻施工,同時開始中基坑抽水,西溪大基坑具備施工條件。

⑷10月20日前完成③號填筑區(qū)施工后開始上游圍堰內(nèi)側(cè)壓重平臺(編號為④填筑區(qū))、堰殼加高培厚(編號為⑤填筑區(qū))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑸當上游圍堰壓重平臺及堰身加高培厚基本完成,抽調(diào)部分設(shè)備進行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為(編號為⑤填筑區(qū)))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑹11月初,當上、下游圍堰外側(cè)邊坡具備護腳、護坡條件后,即開始拋石護腳及土工布砌石護坡施工,11月底完成,至此圍堰修筑竣工。

⑺2003年4月初開始圍堰拆除,月底拆除完畢,至此圍堰工程施工全部完成。

圍堰填筑程序詳見圖7-1《圍堰填筑分序圖》。

2圍堰填筑施工

為充分利用我局現(xiàn)有的大量充足的土石方施工機械設(shè)備,根據(jù)本工程施工特點,采用以下主要施工方案進行圍堰填筑施工:

2.1施工道路

根據(jù)施工總布置中規(guī)劃的場內(nèi)交通道路,結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖施工方法和開挖運輸機械的運行路線合理布置。施工道路路面寬7m,路基寬90.0m,路面縱坡不大于10%,開挖基坑內(nèi)的臨時施工道路根據(jù)基坑開挖的施工順序靈活調(diào)整布置。

2.2土方開挖

⑴開挖時,遵循以下原則:

圖7-1

①土料場開挖前進行場地建設(shè),將其表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根系等清除,在清理表層的同時沿開挖邊線外側(cè)開挖臨時截水溝,截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠,以保證施工期間開挖邊坡不受流水浸刷。遇水時,坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護。

②開挖按設(shè)計圖紙、文件的要求進行,土料的天然含水量接近施工控制下限時,采用立面開挖,含水量偏大,則采用平面開挖,當層狀土料有須剔除的不合格料層時,采用平面開挖。平面開挖時自上而下分層進行,每層厚度2~4m,不得亂挖或超挖,立面開挖時不掏底施工。

③開挖施工中結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置切實做好開挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水對開挖施工的影響;分層開挖時,應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡,以利排水,并保證基坑內(nèi)無積水。

④在高切區(qū)域開挖過程中,每開挖一層形成平臺層,做好平臺排水工作,使平臺形成流水縱坡,不積水,以便雨后能迅速恢復(fù)施工。

⑤做好保護開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施。

⑥制定施工安全措施,在危險地帶設(shè)置醒目標志。

⑦在深挖區(qū)域,施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài),同時加強對邊坡臨時排水措施的實施,以保證邊坡的穩(wěn)定。

⑧基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機挖、裝,推土機配合作業(yè);防滲粘土料采用反鏟開挖裝車。

⑵開挖時采用以下排水措施:

①場地開挖中按監(jiān)理人要求保持地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水及開挖排水溝等臨時性地面排水措施。

②在平地或凹地進行開挖作業(yè)時,在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流進入場地,并有效排除積水。

③當采用挖掘機、推土機等機械設(shè)備進行基坑開挖時,保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。

④在旱地地下水位以下開挖時,根據(jù)地質(zhì)條件編制降低地下水位的施工技術(shù)措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水設(shè)備配置及基坑開挖措施,報監(jiān)理人批準實施。

2.3石料運輸

采用15T、20T自卸汽車運輸,與料場開挖、裝運、鋪料等工序連貫進行;運輸不同填筑材料的汽車相對固定,對運輸同種材料的汽車統(tǒng)一編號,統(tǒng)一指揮;運輸車經(jīng)常清理車廂、輪胎,避免殘留在車廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū),車輛擋板接縫嚴密,穿過市區(qū)運土石料車輛車廂加蓋,防止物料灑落污染環(huán)境。在干燥天氣運輸?shù)缆窞⑺缐m,安排固定人員清掃。

2.4土方填筑

⑴測量、放樣

依據(jù)控制網(wǎng)(點)測放圍堰基線,基線相對于臨近基本控制點,平面位置誤差控制在±50mm,高程誤差控制在±30mm。基線永久標石、標架埋設(shè)牢固,施工中嚴加保護,并及時檢查維護,定時檢查、校正。填筑前進行圍堰斷面放樣,根據(jù)不同的斷面形式相隔50m左右設(shè)立輪廓樣架,其測點相對設(shè)計的限值誤差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程負值不連續(xù)出現(xiàn),并不超過總測點的30%,放樣時根據(jù)要求預(yù)留堰基、堰身的沉降量。

⑵鋪料

鋪料與碾壓施工平行作業(yè),填筑材料符合設(shè)計及規(guī)范要求,鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時加強統(tǒng)一管理,原地面不平時從低處開始回填,不同種類的土分段分層填筑。鋪料時盡量平整,避免過多的接縫,做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓,確保施工質(zhì)量。填方各個作業(yè)段施工,兩層不在同一時間施工時,先填段按1:1坡度分層填筑臺階,若兩層同時填筑,則分層互相交疊銜接,搭接寬度不小于1m。

推土機鋪料行駛方向平行于圍堰軸線,采用進占法施工。土料鋪至邊沿時,在設(shè)計連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗及設(shè)計要求定。鋪料時時刻注意土料的含水量,當含水量大于或小于施工要求時,采用翻曬法或灑水濕潤法進行調(diào)整,使土料在碾壓時處于最優(yōu)狀態(tài)。

⑶碾壓

采用振動碾碾壓,砂土鋪料厚度40~50cm、防滲粘土25~30c,壓實6~8遍。碾壓作業(yè)采用進退錯距法施工,碾壓段長度視現(xiàn)場情況取40~100m。碾壓平行于堤軸線進行,碾壓行車速度平碾及振動碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時,各段設(shè)立標志,防止漏壓、欠壓和過壓,錯開上下層的接縫位置,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。對于建筑物周圍50cm內(nèi)的回填,岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實防滲粘性土填筑層,對壓光層面進行刨毛處理后進行上層鋪料。

在結(jié)合的坡面上,配合填筑上升將表面松土鏟除,直到達到合格的料層

為止,坡面進行刨毛處理,保持含水量在控制范圍內(nèi),然后繼續(xù)鋪新料進行壓實,并根據(jù)天氣變化和設(shè)計要求或項目監(jiān)理的指示調(diào)整。圍堰施工工藝見圖7-2。

圖7-2圍堰填筑施工工藝框圖

3水泥攪拌樁防滲墻施工

3.1概述

根據(jù)設(shè)計圖紙和招標文件,上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁,攪拌頭直徑Φ500mm,有效墻厚300mm,總工程量32520m。

3.2施工機械

采用衡陽探礦機械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機進行攪拌,ZJ-400型高速制漿機制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿,SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。根據(jù)進度要求,共安排六臺套設(shè)備施工。

3.3主要施工材料

采用強度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑,通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處,與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1~1:1。

3.4施工準備

⑴場地平整:首先應(yīng)進行施工場地平整,清除地面障礙物。

⑵導(dǎo)向槽開挖:樁機就位施工前,沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機移動。開挖截面控制為:寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線,開挖完成后進行復(fù)核,必要時進行修整或重新開挖。

⑶建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設(shè)施。

⑷地質(zhì)復(fù)勘:沿防滲墻軸線布置地質(zhì)復(fù)勘先導(dǎo)孔,采用*U-100型地質(zhì)鉆機取芯鉆進。先導(dǎo)孔完成后,繪制軸線處地質(zhì)復(fù)勘剖面圖,以校核調(diào)整設(shè)計防滲墻底線。

⑸現(xiàn)場試驗:在正式施工前,選擇有代表性的地段進行現(xiàn)場試驗,具體試驗部位及試驗方案報監(jiān)理工程師批準后實施,以取得適合于地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù),如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升(下沉)速度進行單元墻成墻試驗;試驗完成后進行開挖,觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學性能試驗,根據(jù)試驗結(jié)果選擇達到設(shè)計各項指標的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。

3.5施工工藝流程

工藝流程見圖7-3所示:

圖7-3水泥土防滲墻施工工藝流程圖

3.6施工方法

⑴搭接成墻的方法

SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯搭接,軸間距400mm,一次成墻(4根樁)。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據(jù)樁機對偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長度為1.43~1.52m。即一個單元墻完成后,向前移動的距離為1.43~1.52m。

搭接成墻見圖7-4。

圖7-4搭接成墻示意圖

⑵施工程序

①樁機調(diào)平定位:用事先預(yù)制、測量準確的位移標尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準移位標尺上的樁號,以控制每組樁的搭接。利用樁機液壓步履裝置到達指定樁位,升降樁機液壓支腿使樁機調(diào)平對中,并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)。

②預(yù)攪下沉:開啟攪拌機,通過主機動力傳動裝置帶動攪拌樁機上鉆桿轉(zhuǎn)動,并以一定的推進力向土層內(nèi)推進下沉,下沉速度根據(jù)下切地層實際情況確定(由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進。

③漿液制備:深層攪拌樁機初攪下沉時即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機,按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水攪拌成水泥漿,攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進入儲漿桶中,檢測漿液達到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機的儲漿桶中。

④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設(shè)計深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。如需要則在第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機,使攪拌頭下沉,到達樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個單元墻的施工。

⑤移機清洗:一個單元成墻后,樁機沿軸線前移一個單元墻長,開始下一單元墻的施工。移機后須用清水沖洗管路及機具,以防管路堵塞。

⑶特殊情況處理

①樁間接頭處理

由于深層攪拌樁機分段施工,施工至接頭部位時,在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?使之與原已建造的墻體相切塔接,與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔(孔徑φ150mm),并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。

②施工中斷處理

深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進行,若因故中斷,應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工,可將樁機攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處,重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒有恢復(fù),則按接頭處理方法進行處理。

③遇堅硬物的處理

當遇到較堅硬的土層使下沉困難時,可加入適量的水,但在噴漿前應(yīng)將積水清除,且孔口返漿后方可提升。當遇塊石或地下構(gòu)筑物,樁機無法下沉時,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可采用繞開的方法處理。

④鉆頭帶泥處理

在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時,攪拌頭易被粘土包裹,影響攪拌質(zhì)量,這時應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法,使土體與水泥漿充分攪拌混合,確保施工質(zhì)量。

3.7工程質(zhì)量檢查與驗收

⑴深層攪拌水泥土防滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開挖檢查,其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進行,具體數(shù)量按設(shè)計有關(guān)要求進行。

⑵施工作業(yè)期間,作好施工記錄和成果資料整理,及時報送監(jiān)理工程師,按規(guī)定程序進行驗收。

4土工布反濾層施工

反濾層施工包含以下工序:平整場地(坡面)、織物備料、鋪設(shè)、回填和表面防護。平整土面,修好坡面;備料按工程要求裁剪、拼幅,避免織物被損傷,保持其不受贓物污染;土工布鋪設(shè)按以下要求進行:

⑴鋪設(shè)力求平順,松緊適度,不繃拉過緊;織物與土面密巾,不留空隙。

⑵發(fā)現(xiàn)織物有損,立即修補或更換。

⑶相臨織物塊拼接一般采用搭接,平地搭接寬度30cm,不平地50cm,水下鋪設(shè)視水流情況適當加寬;預(yù)計織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開時,采用縫接。

⑷

流水中鋪設(shè)時,搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。

⑸坡面鋪設(shè)自下而上進行,坡頂以錨固溝方法固定,防止其滑動。坡腳處將織物延長回折,做成壓枕防止沖刷,壓枕達到?jīng)_刷線以下。

⑹鋪設(shè)工人穿軟底鞋,避免操作織物。

⑺織物隨鋪隨填,避免日光直接照射。回填料不含有損于織物的物質(zhì),回填時不破壞織物,回填料采用人工夯實。

⑻水下鋪設(shè)土工布按本投標書第六章相關(guān)技術(shù)要求施工。

5水下拋石護腳

根據(jù)招標圖紙所示,拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護腳。拋填寬度4.0~8.0m,拋填厚度0.5~0.7m,塊石粒徑300~500mm;水下拋石部分與水上干砌石護坡之間平順連接。

水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區(qū)插設(shè)標桿,間距2m;深水域沿岸坡每隔2m劃分一個斷面,從枯水位起,沿斷面線每隔2m向江中劃分,組成2×2m施工網(wǎng)格,計算出每一網(wǎng)格的拋石方量,并標在施工圖上。拋石區(qū)設(shè)一條定位船,垂直圍堰軸線方向定位,定位船經(jīng)由岸上控制點確定位置后,由纜繩固定。運輸石料船只到達拋投現(xiàn)場,用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進行網(wǎng)格拋投,定位船從河心向左岸岸邊移位,依次進行各網(wǎng)格的拋投,拋投避免空檔或重拋,力求拋石分布均勻。對岸邊淺水區(qū)位置,拋石船不能直接進入拋投區(qū),從船上搭設(shè)跳板至岸邊,由人工抬運塊石至拋投區(qū)拋投。拋投完成后,由潛水員下水進行拋投質(zhì)量檢查,對漏拋及厚度不夠之處及時進行補拋。

6拋石護坡

拋石護坡工程為上游圍堰上游迎水面7.50m高程以下部位護坡,為貼坡拋石,塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車運輸至堰頂后,由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只,從岸坡搭設(shè)跳板至船上,人工抬運塊石從跳板拋投。

7干砌石護坡

用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂縫,形狀大致整齊,無鋒邊夾角,不夾帶泥土污物;塊石粒徑為270~330cm,石料抗壓強度在30Mpa以上。

石塊用手捶加工,打擊口面。長度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不超過4塊,兩端加丁字石采用立砌法長條形丁向砌筑,底部墊穩(wěn)填實,與周邊砌石緊靠,不架空,縫品交錯砌緊,不出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞等現(xiàn)象。