中小機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)混凝土、砂漿攪拌機(jī)

(1)攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

(2)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查,離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

(3)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪攪筒內(nèi)扒料、出料。

(4)攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗不停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。

(5)攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵或插銷(xiāo)鎖住。

(6)現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2)卷?yè)P(yáng)機(jī)

(1)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨必須牢固。卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正;卷?yè)P(yáng)機(jī)距離滑輪一般不小于15m。

(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。

(3)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。

(4)吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí),除使用制動(dòng)器外,并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。

(5)工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

(6)鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機(jī)架或地面摩擦,通過(guò)道路時(shí),應(yīng)設(shè)過(guò)路保護(hù)裝置。

(7)在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

(8)卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,當(dāng)重疊或斜繞時(shí),應(yīng)停機(jī)重新排列,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。

(9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī),物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

(10)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。

(11)作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。

(12)作業(yè)完畢,應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

3)打夯機(jī)

(1)蛙式打夯機(jī)

①蛙式夯實(shí)機(jī)應(yīng)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪及場(chǎng)地平整,不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。

②蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開(kāi)關(guān),并包絕緣材料。操作時(shí)應(yīng)載絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無(wú)損。作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁夯擊電源線。

③在坡地或松軟土層打夯,嚴(yán)禁背著牽引。

④夯實(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩則調(diào)順電纜線,電線線不得扭結(jié)或纏繞,且不得張拉過(guò)緊,應(yīng)保持一定的余量。

⑤應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動(dòng)時(shí),應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方。不得隔機(jī)搶扔電纜線,當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整。

⑥作業(yè)時(shí),手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡,不得用力向后壓,并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整進(jìn)行方向。轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過(guò)猛,不得急轉(zhuǎn)彎。

⑦夯實(shí)填高土方時(shí),應(yīng)在邊緣以?xún)?nèi)100-150mm夯實(shí)2-3遍后,再夯實(shí)邊緣。

⑧在較大基坑作業(yè)時(shí),不得在斜坡下夯行,應(yīng)避免造成夯頭后折。

⑨夯實(shí)房心土?xí)r,夯板應(yīng)避開(kāi)房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座及地下管道等。

⑩在建筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí),夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

*多機(jī)作業(yè)時(shí),其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。

*夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范圍內(nèi),不得站立非操作人員。

*夯機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),當(dāng)電動(dòng)機(jī)超過(guò)額客溫升時(shí),應(yīng)停機(jī)降溫。

*夯機(jī)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后排除故障。

*作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,卷好電纜線,清除夯機(jī)上的泥土,并妥善保管。

(2)振動(dòng)沖擊夯

①振動(dòng)沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實(shí),不得在水泥路面和其他堅(jiān)硬地面作業(yè)。

②電動(dòng)沖擊夯在接通電源啟動(dòng)后,應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)倒換相線。

③正常作業(yè)時(shí),不得使勁往下壓手把,影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時(shí),可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。

④內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)汪得突然停車(chē)。

⑤電動(dòng)沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時(shí),電纜線不應(yīng)拉得過(guò)緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動(dòng)及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。

⑥作業(yè)中,如沖擊夯有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

⑦作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機(jī)清潔,并妥善保管。

4)手電鉆

(1)手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

(2)操作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工作,鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止滑鉆。

(3)操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓,不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

篇2:配煤倉(cāng)倉(cāng)頂操作工崗位安全規(guī)程

1.勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)皮帶機(jī)。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運(yùn)東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)且無(wú)安全防護(hù)措施的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)或有帶電可能的設(shè)備。

4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運(yùn)行不準(zhǔn)打掃機(jī)尾、機(jī)頭、機(jī)架下面的余煤。

6.皮帶機(jī)有大塊煤或其它物件擠住時(shí),必須停止皮帶后方可取出,禁止在運(yùn)行中取出。

7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時(shí),只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。

9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機(jī)正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自拉動(dòng)事故開(kāi)關(guān)。

篇3:攪拌操作工安全操作規(guī)程

1.送電檢查:

a.各類(lèi)設(shè)備內(nèi)外及地面清潔,無(wú)油污、無(wú)積水,無(wú)影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物,過(guò)道暢通無(wú)阻。

b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

c.各電器組件、電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損,位置正確,電線接頭無(wú)接觸不良現(xiàn)象。

d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

2.作業(yè)前送電檢查:

a.操作工詢(xún)問(wèn)各系統(tǒng)檢查情況,確認(rèn)一切正常后合上總電源開(kāi)關(guān),檢查電源應(yīng)正常。

b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。

c.開(kāi)空壓機(jī),檢查氣壓0.5—0.7MPa,氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,閥門(mén)位置正確。

d.接通操作臺(tái)電源,選擇開(kāi)關(guān)位置;

e.檢查出混凝土門(mén)、集料斗、稱(chēng)量斗各氣動(dòng)閥開(kāi)啟是否靈活到位。

f.開(kāi)主機(jī),攪拌葉片和襯板應(yīng)無(wú)磨擦聲。

3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比,須復(fù)核無(wú)誤。

b.按各型攪拌樓使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況,每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容

巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理,嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。

a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無(wú)泄漏。

b.地倉(cāng)門(mén)是否被卡、皮帶有無(wú)跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常,設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開(kāi)盤(pán)后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。

5.緊急停車(chē)

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請(qǐng)示立即停車(chē)。

6.正常停機(jī)

a.各部分停止運(yùn)行,斷開(kāi)有關(guān)的空氣開(kāi)關(guān)。

b.清洗主機(jī),在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。

c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。

d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng),作好下次開(kāi)盤(pán)的準(zhǔn)備。

e.斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),鎖上門(mén)窗。

7.事故檢修

a.斷開(kāi)檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān),并在開(kāi)關(guān)把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門(mén)窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。

8.在使用焊接時(shí),零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.出現(xiàn)報(bào)警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障

b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī),切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。

10.維護(hù)保養(yǎng)

a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;

b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次20號(hào)工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤(rùn)滑脂;

c.稱(chēng)量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加50號(hào)工業(yè)齒輪油,半年換油一次;

d.空壓機(jī)加13號(hào)壓縮機(jī)油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;

e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿(mǎn)20號(hào)機(jī)械油;

f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次;

g.攪拌機(jī)每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后,方可上崗進(jìn)行操作。

b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)(確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械),檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠,之后方能開(kāi)盤(pán)運(yùn)行。

c.操作人員在工作期間,除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外,還需全神貫注,加強(qiáng)日常檢查及維護(hù),按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。

d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計(jì)量精度。

f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工,必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。

g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開(kāi)時(shí)須關(guān)掉電源,關(guān)好門(mén)窗。