渠道填筑施工方法

填方渠道(包括涵洞渠段)須全斷面填至設計水位高程后,再開挖出渠槽,其土料可作為渠底超高部分填筑料。

一、主要施工工序

測量放樣→清理表土→填前壓實→攤鋪平整→碾壓→開挖整修→土料浸泡→土料挖運-----→↑

二、施工方法

1、土渠段

填土方前,應將基礎部位的表層耕作土及雜草、樹根、碎磚、卵石等雜物清除干凈,清除深度不小于10~30cm;如遇有空塘、舊井、墳墓應徹底清除干凈,用好土分層回填碾壓或夯打密實。

施工區(qū)域為Ⅱ級非自重濕陷性黃土,土料填筑前須拉水浸泡,待土料含水量適宜時,方可上土。

填筑土料首先利用開挖土料,不足者可就近取土,但取土坑與渠堤腳線距離不能小于30m,且坑深不大于2m,取土后場地平整,邊坡加以拍實修整。土料粒徑不得超過5cm。

采用縱向分段法施工,每段長度為100~200m。填筑土料按先兩側(cè)后中間順序卸料,用推土機攤鋪、平整,自中間向兩邊設2%~4%的橫向坡度,每層厚度不得大于300mm,寬度兩側(cè)各超寬20cm,壓實完成后用1立方反鏟按設計寬度和坡度修整。堤腳樁要每三層設置并注明填筑層數(shù),在施工中妥善保存。

土料含水量控制在15%±2%以內(nèi),一般用手可攥成團,摔到地上能摔散的土料。土料過濕時,用分段交替上土或濕土與干土混上等辦法晾曬;涂料過干時,隨上土隨灑水,以增加含水量;當氣候干燥,土層表面水分蒸發(fā)較快時,涂料與壓實表面均應當灑水濕潤,以保持施工最優(yōu)含水量。

碾壓時用14t震動碾碾壓,行車速度以1~2檔為宜,采用進退錯距法,前后兩次輪跡重疊20~30cm。碾壓施工前,可先進行現(xiàn)場試驗,以確定碾壓參數(shù),包括土料含水量、鋪土厚度、碾壓機械類型及碾壓遍數(shù)等,直至滿足設計要求(壓實系數(shù)不小于0.95),經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。

土堤碾壓沿平行堤軸線方向進行,順碾壓方向搭接寬度不小于0.3m。相鄰兩施工段之間,須分層交替銜接,搭接長度不小于2m。如兩段不同時施工,先填筑地段按1:1坡度分層留臺階,臺階寬度不小于1m,高度不超過0.3m。但相鄰兩施工段填筑面高差不能超過0.8m。

地面橫坡在1:10~1:5時,將表土翻松后進行填筑,橫坡陡于1:5時,將原地面挖成不小于1m寬臺階后進行填筑,臺階頂面做成2%~4%內(nèi)傾斜坡。

挖、填方結(jié)合面同樣應按設計要求處理好。

堤身與建筑物連接處,應預留缺口,缺口坡度為1:3,或按1:1坡留臺階,建筑物建成后,清除雜物,分層回填夯實。

篇2:路基填筑施工方法

路基填筑的施工方法

1、施工工藝框圖

施工準備--填筑前基底處理--基底檢測--填料選定與檢測--填料分層填筑/測量下層填土中線及邊線--推土機攤平/檢查攤鋪厚度--平地機整平/灑水或晾曬--碾壓--檢測--做好記錄檢查簽證--路基成型

主要工序施工說明:

1.施工放樣:開工前,先進行導線、中線、水準點的復測,根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設必要的導線、水準點。測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師核準后,再按圖紙放出路基中線、坡腳、邊溝等位置。

2.基底處理

各路段在填筑前,按招標文件技術規(guī)范要求,認真做好基底處理,根據(jù)基底土質(zhì)、水文、植被情況及填土高度分別采取相應的處理措施。路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐,挖除樹根并將坑穴填平夯實。填土范圍內(nèi)原地面表層的種植土、草皮等要清除,清除深度至少100~300mm。路堤基底清理后予以壓實。填土路堤地面自然坡度陡于1∶5時,將原地面挖成臺階。臺階寬度不小于1m。

3.填料試驗與壓實試驗

路基填筑前,按規(guī)范規(guī)定的方法對填料進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質(zhì)含量、承載比(CBR)試驗和擊實等試驗,并及時報送監(jiān)理工程師,作為批準適用填料的依據(jù)。在全路段路基施工前,認真做好路堤試驗段,選擇監(jiān)理工程師認可的合適路段進行現(xiàn)場壓實試驗,以確定壓實設備的類型及組合工序、各類壓實設備在最佳組合下的壓實遍數(shù)、與設備相適宜的最佳含水量及壓實層厚度等。完成試驗段后,書面報送監(jiān)理工程師,經(jīng)批準后實施。

4.填筑作業(yè)

4.1施工放樣:開工前,先進行導線、中線、水準點的復測,根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設必要的導線、水準點。測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師核準后,再按圖紙放出路基中線、坡腳、邊溝等位置。

4.2填筑方式

路堤采用水平分層填筑,按照橫斷面全寬分成水平層次,逐層向上填筑。原地面不平,從最低處分層填起。每填一層經(jīng)過壓實檢驗合格后,再填上一層。原地面縱坡大于12%的地段,采用縱向分層填筑法施工,沿縱坡分層,逐層填壓密實。填至路堤上部時仍采用水平分層填筑法。

路堤施工時要注意不同的土質(zhì)填料分層填筑,施工前要搞好現(xiàn)場土質(zhì)調(diào)查和試驗,擬定合理的土方調(diào)配方案,做出正確的規(guī)劃。

4.3攤鋪

攤鋪作業(yè)采用推土機、平地機進行,從路基最低處開始分層平行攤鋪,松鋪層的厚度按路堤試驗段得出的數(shù)據(jù)確定。一般土方最大松鋪厚度不大于300mm,最小為100mm;石方最大松鋪厚度不大于500mm。攤鋪土料時,力求平整均勻。壓實前對松鋪層的厚度及平整度情況進行檢查,符合要求后再進行碾壓。每層填土超出路堤設計寬度300mm,以利壓實機械作業(yè),保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

4.4碾壓

土料攤鋪平整后即開始碾壓,先用推土機或輕型壓路機對松鋪層表面進行預壓,然后再用振動壓路機壓實。碾壓前要測定土層的含水量,采用灑水或晾曬等措施調(diào)整含水量,再進行壓實作業(yè)。按照試驗路段確定的施工機械及壓實遍數(shù)進行壓實作業(yè)。石方采用50t以上的壓路機進行壓實,通過壓實遍數(shù)保證壓實度。

壓實機械要遵循合理的工作路線,一般先壓路基邊緣后壓中間,相臨兩次輪跡重疊0.4~0.5m;相臨兩區(qū)段縱向重疊1~1.5m。壓實作業(yè)時,壓路機應先慢速行駛,最大行駛速度不超過4km/h。壓實作業(yè)做到無漏壓、無死角、碾壓均勻。壓實完成一層后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后,再填筑上一層。填層接近路基設計標高時,加強測量工作,以保證完工后的路基頂面寬度、高程、平整度符合規(guī)范要求。如發(fā)現(xiàn)路基超高,則用平地機刮平至設計的路基高程,然后用壓路機再壓實。需補填時,如補填厚度小于10cm時,應將原壓實層翻挖至少10cm深,再補填壓實。

5.橋涵臺背填土

橋涵臺背回填時,其結(jié)構(gòu)的圬工強度應達到規(guī)范要求。回填土采用滲水性填料,從原地面起水平分層填筑,每一填層的松鋪厚度不大于150mm,采用小型壓實機具壓實,確保每填層的壓實度符合規(guī)范要求。橋涵填土范圍應符合設計或規(guī)范要求。橋涵兩側(cè)的填土與壓實、橋臺背后與錐坡的填土與壓實應對稱或同時進行。

路基填筑施工工藝流程如下圖。

6.特殊路基施工

本合同段小河中橋附近有部分水稻田,施工時注意以下幾點:

6.1施工前在公路用地兩側(cè)筑埂,在梗內(nèi)挖縱、橫向排水溝,使地表水能及時排出,以疏干表土。

6.2清除表層不良土質(zhì),地基土含水量接近最佳含水量時,用壓路機將地基土碾壓密實后,在其上填筑路基。如含水量過大無法壓實時,則換填砂礫土然后壓實,或采用拋石擠淤等方法。

篇3:堤壩圍堰填筑與護坡施工方法

堤壩圍堰填筑與護坡施工方法

1施工程序

⑴10月10日截流戧堤(編號為①填筑區(qū))合龍后立即進行上游面石渣拋填(編號為②填筑區(qū)),10月15日前完成石渣拋填。

⑵石渣拋填同時開始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號為③填筑區(qū))填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進,填筑時以該填筑區(qū)設計斷面全斷面推進,截止10月20日完成以上部分填筑。

⑶當上、下游圍堰③號填筑區(qū)部分填筑達到該區(qū)設計高程,即以該區(qū)設計高程頂面為施工平臺開始水泥攪拌樁防滲墻施工,截止10月25日前完成防滲墻施工,同時開始中基坑抽水,西溪大基坑具備施工條件。

⑷10月20日前完成③號填筑區(qū)施工后開始上游圍堰內(nèi)側(cè)壓重平臺(編號為④填筑區(qū))、堰殼加高培厚(編號為⑤填筑區(qū))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑸當上游圍堰壓重平臺及堰身加高培厚基本完成,抽調(diào)部分設備進行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為(編號為⑤填筑區(qū)))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑹11月初,當上、下游圍堰外側(cè)邊坡具備護腳、護坡條件后,即開始拋石護腳及土工布砌石護坡施工,11月底完成,至此圍堰修筑竣工。

⑺2003年4月初開始圍堰拆除,月底拆除完畢,至此圍堰工程施工全部完成。

圍堰填筑程序詳見圖7-1《圍堰填筑分序圖》。

2圍堰填筑施工

為充分利用我局現(xiàn)有的大量充足的土石方施工機械設備,根據(jù)本工程施工特點,采用以下主要施工方案進行圍堰填筑施工:

2.1施工道路

根據(jù)施工總布置中規(guī)劃的場內(nèi)交通道路,結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖施工方法和開挖運輸機械的運行路線合理布置。施工道路路面寬7m,路基寬90.0m,路面縱坡不大于10%,開挖基坑內(nèi)的臨時施工道路根據(jù)基坑開挖的施工順序靈活調(diào)整布置。

2.2土方開挖

⑴開挖時,遵循以下原則:

圖7-1

①土料場開挖前進行場地建設,將其表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根系等清除,在清理表層的同時沿開挖邊線外側(cè)開挖臨時截水溝,截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠,以保證施工期間開挖邊坡不受流水浸刷。遇水時,坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護。

②開挖按設計圖紙、文件的要求進行,土料的天然含水量接近施工控制下限時,采用立面開挖,含水量偏大,則采用平面開挖,當層狀土料有須剔除的不合格料層時,采用平面開挖。平面開挖時自上而下分層進行,每層厚度2~4m,不得亂挖或超挖,立面開挖時不掏底施工。

③開挖施工中結(jié)合永久性排水設施的布置切實做好開挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水對開挖施工的影響;分層開挖時,應由內(nèi)向外設置順坡,以利排水,并保證基坑內(nèi)無積水。

④在高切區(qū)域開挖過程中,每開挖一層形成平臺層,做好平臺排水工作,使平臺形成流水縱坡,不積水,以便雨后能迅速恢復施工。

⑤做好保護開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞的措施。

⑥制定施工安全措施,在危險地帶設置醒目標志。

⑦在深挖區(qū)域,施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài),同時加強對邊坡臨時排水措施的實施,以保證邊坡的穩(wěn)定。

⑧基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機挖、裝,推土機配合作業(yè);防滲粘土料采用反鏟開挖裝車。

⑵開挖時采用以下排水措施:

①場地開挖中按監(jiān)理人要求保持地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水及開挖排水溝等臨時性地面排水措施。

②在平地或凹地進行開挖作業(yè)時,在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流進入場地,并有效排除積水。

③當采用挖掘機、推土機等機械設備進行基坑開挖時,保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。

④在旱地地下水位以下開挖時,根據(jù)地質(zhì)條件編制降低地下水位的施工技術措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水設備配置及基坑開挖措施,報監(jiān)理人批準實施。

2.3石料運輸

采用15T、20T自卸汽車運輸,與料場開挖、裝運、鋪料等工序連貫進行;運輸不同填筑材料的汽車相對固定,對運輸同種材料的汽車統(tǒng)一編號,統(tǒng)一指揮;運輸車經(jīng)常清理車廂、輪胎,避免殘留在車廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū),車輛擋板接縫嚴密,穿過市區(qū)運土石料車輛車廂加蓋,防止物料灑落污染環(huán)境。在干燥天氣運輸?shù)缆窞⑺缐m,安排固定人員清掃。

2.4土方填筑

⑴測量、放樣

依據(jù)控制網(wǎng)(點)測放圍堰基線,基線相對于臨近基本控制點,平面位置誤差控制在±50mm,高程誤差控制在±30mm。基線永久標石、標架埋設牢固,施工中嚴加保護,并及時檢查維護,定時檢查、校正。填筑前進行圍堰斷面放樣,根據(jù)不同的斷面形式相隔50m左右設立輪廓樣架,其測點相對設計的限值誤差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程負值不連續(xù)出現(xiàn),并不超過總測點的30%,放樣時根據(jù)要求預留堰基、堰身的沉降量。

⑵鋪料

鋪料與碾壓施工平行作業(yè),填筑材料符合設計及規(guī)范要求,鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時加強統(tǒng)一管理,原地面不平時從低處開始回填,不同種類的土分段分層填筑。鋪料時盡量平整,避免過多的接縫,做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓,確保施工質(zhì)量。填方各個作業(yè)段施工,兩層不在同一時間施工時,先填段按1:1坡度分層填筑臺階,若兩層同時填筑,則分層互相交疊銜接,搭接寬度不小于1m。

推土機鋪料行駛方向平行于圍堰軸線,采用進占法施工。土料鋪至邊沿時,在設計連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗及設計要求定。鋪料時時刻注意土料的含水量,當含水量大于或小于施工要求時,采用翻曬法或灑水濕潤法進行調(diào)整,使土料在碾壓時處于最優(yōu)狀態(tài)。

⑶碾壓

采用振動碾碾壓,砂土鋪料厚度40~50cm、防滲粘土25~30c,壓實6~8遍。碾壓作業(yè)采用進退錯距法施工,碾壓段長度視現(xiàn)場情況取40~100m。碾壓平行于堤軸線進行,碾壓行車速度平碾及振動碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時,各段設立標志,防止漏壓、欠壓和過壓,錯開上下層的接縫位置,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。對于建筑物周圍50cm內(nèi)的回填,岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實防滲粘性土填筑層,對壓光層面進行刨毛處理后進行上層鋪料。

在結(jié)合的坡面上,配合填筑上升將表面松土鏟除,直到達到合格的料層

為止,坡面進行刨毛處理,保持含水量在控制范圍內(nèi),然后繼續(xù)鋪新料進行壓實,并根據(jù)天氣變化和設計要求或項目監(jiān)理的指示調(diào)整。圍堰施工工藝見圖7-2。

圖7-2圍堰填筑施工工藝框圖

3水泥攪拌樁防滲墻施工

3.1概述

根據(jù)設計圖紙和招標文件,上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁,攪拌頭直徑Φ500mm,有效墻厚300mm,總工程量32520m。

3.2施工機械

采用衡陽探礦機械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機進行攪拌,ZJ-400型高速制漿機制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿,SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。根據(jù)進度要求,共安排六臺套設備施工。

3.3主要施工材料

采用強度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑,通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處,與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1~1:1。

3.4施工準備

⑴場地平整:首先應進行施工場地平整,清除地面障礙物。

⑵導向槽開挖:樁機就位施工前,沿防滲墻軸線開挖導向槽以便于施工及樁機移動。開挖截面控制為:寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線,開挖完成后進行復核,必要時進行修整或重新開挖。

⑶建設完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設施。

⑷地質(zhì)復勘:沿防滲墻軸線布置地質(zhì)復勘先導孔,采用*U-100型地質(zhì)鉆機取芯鉆進。先導孔完成后,繪制軸線處地質(zhì)復勘剖面圖,以校核調(diào)整設計防滲墻底線。

⑸現(xiàn)場試驗:在正式施工前,選擇有代表性的地段進行現(xiàn)場試驗,具體試驗部位及試驗方案報監(jiān)理工程師批準后實施,以取得適合于地質(zhì)條件的有關參數(shù),如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升(下沉)速度進行單元墻成墻試驗;試驗完成后進行開挖,觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學性能試驗,根據(jù)試驗結(jié)果選擇達到設計各項指標的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。

3.5施工工藝流程

工藝流程見圖7-3所示:

圖7-3水泥土防滲墻施工工藝流程圖

3.6施工方法

⑴搭接成墻的方法

SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯搭接,軸間距400mm,一次成墻(4根樁)。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據(jù)樁機對偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長度為1.43~1.52m。即一個單元墻完成后,向前移動的距離為1.43~1.52m。

搭接成墻見圖7-4。

圖7-4搭接成墻示意圖

⑵施工程序

①樁機調(diào)平定位:用事先預制、測量準確的位移標尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準移位標尺上的樁號,以控制每組樁的搭接。利用樁機液壓步履裝置到達指定樁位,升降樁機液壓支腿使樁機調(diào)平對中,并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)。

②預攪下沉:開啟攪拌機,通過主機動力傳動裝置帶動攪拌樁機上鉆桿轉(zhuǎn)動,并以一定的推進力向土層內(nèi)推進下沉,下沉速度根據(jù)下切地層實際情況確定(由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進。

③漿液制備:深層攪拌樁機初攪下沉時即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機,按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水攪拌成水泥漿,攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進入儲漿桶中,檢測漿液達到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機的儲漿桶中。

④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設計深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。如需要則在第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機,使攪拌頭下沉,到達樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個單元墻的施工。

⑤移機清洗:一個單元成墻后,樁機沿軸線前移一個單元墻長,開始下一單元墻的施工。移機后須用清水沖洗管路及機具,以防管路堵塞。

⑶特殊情況處理

①樁間接頭處理

由于深層攪拌樁機分段施工,施工至接頭部位時,在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?使之與原已建造的墻體相切塔接,與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔(孔徑φ150mm),并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。

②施工中斷處理

深層攪拌樁截滲墻施工應連續(xù)進行,若因故中斷,應根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復施工,可將樁機攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處,重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒有恢復,則按接頭處理方法進行處理。

③遇堅硬物的處理

當遇到較堅硬的土層使下沉困難時,可加入適量的水,但在噴漿前應將積水清除,且孔口返漿后方可提升。當遇塊石或地下構(gòu)筑物,樁機無法下沉時,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可采用繞開的方法處理。

④鉆頭帶泥處理

在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時,攪拌頭易被粘土包裹,影響攪拌質(zhì)量,這時應減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法,使土體與水泥漿充分攪拌混合,確保施工質(zhì)量。

3.7工程質(zhì)量檢查與驗收

⑴深層攪拌水泥土防滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開挖檢查,其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進行,具體數(shù)量按設計有關要求進行。

⑵施工作業(yè)期間,作好施工記錄和成果資料整理,及時報送監(jiān)理工程師,按規(guī)定程序進行驗收。

4土工布反濾層施工

反濾層施工包含以下工序:平整場地(坡面)、織物備料、鋪設、回填和表面防護。平整土面,修好坡面;備料按工程要求裁剪、拼幅,避免織物被損傷,保持其不受贓物污染;土工布鋪設按以下要求進行:

⑴鋪設力求平順,松緊適度,不繃拉過緊;織物與土面密巾,不留空隙。

⑵發(fā)現(xiàn)織物有損,立即修補或更換。

⑶相臨織物塊拼接一般采用搭接,平地搭接寬度30cm,不平地50cm,水下鋪設視水流情況適當加寬;預計織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開時,采用縫接。

⑷

流水中鋪設時,搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。

⑸坡面鋪設自下而上進行,坡頂以錨固溝方法固定,防止其滑動。坡腳處將織物延長回折,做成壓枕防止沖刷,壓枕達到?jīng)_刷線以下。

⑹鋪設工人穿軟底鞋,避免操作織物。

⑺織物隨鋪隨填,避免日光直接照射。回填料不含有損于織物的物質(zhì),回填時不破壞織物,回填料采用人工夯實。

⑻水下鋪設土工布按本投標書第六章相關技術要求施工。

5水下拋石護腳

根據(jù)招標圖紙所示,拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護腳。拋填寬度4.0~8.0m,拋填厚度0.5~0.7m,塊石粒徑300~500mm;水下拋石部分與水上干砌石護坡之間平順連接。

水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區(qū)插設標桿,間距2m;深水域沿岸坡每隔2m劃分一個斷面,從枯水位起,沿斷面線每隔2m向江中劃分,組成2×2m施工網(wǎng)格,計算出每一網(wǎng)格的拋石方量,并標在施工圖上。拋石區(qū)設一條定位船,垂直圍堰軸線方向定位,定位船經(jīng)由岸上控制點確定位置后,由纜繩固定。運輸石料船只到達拋投現(xiàn)場,用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進行網(wǎng)格拋投,定位船從河心向左岸岸邊移位,依次進行各網(wǎng)格的拋投,拋投避免空檔或重拋,力求拋石分布均勻。對岸邊淺水區(qū)位置,拋石船不能直接進入拋投區(qū),從船上搭設跳板至岸邊,由人工抬運塊石至拋投區(qū)拋投。拋投完成后,由潛水員下水進行拋投質(zhì)量檢查,對漏拋及厚度不夠之處及時進行補拋。

6拋石護坡

拋石護坡工程為上游圍堰上游迎水面7.50m高程以下部位護坡,為貼坡拋石,塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車運輸至堰頂后,由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只,從岸坡搭設跳板至船上,人工抬運塊石從跳板拋投。

7干砌石護坡

用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂縫,形狀大致整齊,無鋒邊夾角,不夾帶泥土污物;塊石粒徑為270~330cm,石料抗壓強度在30Mpa以上。

石塊用手捶加工,打擊口面。長度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不超過4塊,兩端加丁字石采用立砌法長條形丁向砌筑,底部墊穩(wěn)填實,與周邊砌石緊靠,不架空,縫品交錯砌緊,不出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞等現(xiàn)象。